CN219510816U - 含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，公开了一种含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，一次风机输入端连接废气产生反应釜、输出端通过第一管道连接过滤器一输入端，第一管道上连接安装进气阀，一次风机输出端通过第八管道连接活性炭吸附器输入端，第八管道上安装旁通阀，活性炭吸附器输出端通过管道连通排气烟仓，第一管道上位于一次风机输出端和进气阀之间安装第一气体浓度检测仪，RTO风机输出端管道上安装第二气体浓度检测仪；第一气体浓度检测仪、第二气体浓度检测仪和进气阀、旁通阀控制连接；以过滤与RTO焚烧组合净化的方式实现对含乙酸成分有机废气处理的同时，具有系统运行安全可靠的特点。

Description

含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统

技术领域

本实用新型属于废气净化处理技术领域，尤其涉及一种用于对含乙酸成分有机废气净化处理的焚烧系统。

背景技术

酱油、蚝油、调味酱、食醋、鸡精、复合调味料等产品生产企业，在产品生产过程中的醋发酵反应釜会排放一定的有机废气污染物，污染物的主要成分是乙酸乙酯、乙醇、丙醇、乙酸等，这些废气成分不经处理直接排放到环境中，除造成环境污染外，还对人体造成一定的影响，必须经过彻底治理才能排放。由于废气中含有乙酸，且废气浓度比较高，乙酸会破坏吸附剂，导致吸附剂失效，针对上述有机废气污染物不能用吸附方式来净化处理，因此需要提出一种净化处理解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种采用过滤与RTO焚烧组合净化的方式对含乙酸成分有机废气处理的焚烧净化处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，包括过滤器、蓄热式焚烧设备、RTO风机和排气烟仓，过滤器的输出端通过第二管道连接RTO风机的输入端，RTO风机的输出端连接蓄热式焚烧设备，蓄热式焚烧设备连接排气烟仓，还包括一次风机，一次风机输入端连接废气产生反应釜、输出端通过第一管道连接过滤器的一输入端，第一管道上连接安装进气阀，一次风机输出端通过第八管道连接活性炭吸附器的输入端，第八管道上连接安装旁通阀，活性炭吸附器的输出端通过管道连通排气烟仓，第一管道上位于一次风机输出端和进气阀之间连接安装第一气体浓度检测仪，RTO风机的输出端管道上连接安装第二气体浓度检测仪；第一气体浓度检测仪、第二气体浓度检测仪和进气阀、旁通阀控制连接。

有机废气由一次风机输送至过滤器中滤除气体中的细小颗粒物后，再由RTO风机输送至蓄热式焚烧设备内进行焚烧处理，焚烧处理净化后的气体通过排气烟仓排出；并且可以通过第一气体浓度检测仪监测废气进过滤器前的浓度、通过第二气体浓度检测仪监测进RTO焚烧设备的废气浓度，在监测到废气浓度异常影响蓄热式焚烧设备正常安全运行时，可通过切断进气阀停止废气输送，实现对含乙酸成分有机废气处理的同时具有系统运行安全可靠的特点。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，以过滤与RTO焚烧组合净化的方式实现对含乙酸成分有机废气处理的同时，可以实现对废气进过滤器前的浓度及进RTO焚烧设备的废气浓度进行监测，具有系统运行安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统的组成示意图；

图2为本实用新型的过滤器结构图；

图3为本实用新型的旁通阀、活性炭吸附器连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示的含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，包括一次风机1、过滤器2、阻火器3、RTO风机4、蓄热式焚烧设备5和排气烟仓6，该一次风机1的输入端连接废气产生反应釜、输出端通过第一管道11连接过滤器2的一输入端，过滤器2的输出端通过第二管道12连接RTO风机4的输入端，阻火器3连接设置在第二管道12上，RTO风机4的输出端连接蓄热式焚烧设备5，有机废气由一次风机1输送至过滤器2中滤除气体中的细小颗粒物后，经阻火器3再由RTO风机4输送至蓄热式焚烧设备5内进行焚烧处理，焚烧处理净化后的气体通过排气烟仓6排出。

在本实施例中，过滤器2采用过滤精度为F8级，内置有一级由袋式无纺布制成的过滤材料，可以捕捉含乙酸成分有机废气中≥1um的颗粒物，有过滤面积大、初阻力低、容尘量高和耐湿度强的特点。为了便于更换过滤材料，在过滤器2的过滤材料单元前后设置一压差表20，用于测量过滤单元的阻力，当压差达到一定值时，提示需要更换过滤材料。

蓄热式焚烧设备5采用三室结构，包括第一蓄热室51、第二蓄热室52、第三蓄热室53和氧化室54，各蓄热室内分别设有陶瓷蓄热体，氧化室54安装设置天然气燃烧器55，用于焚烧设备炉膛启动加热和维持炉膛燃烧温度。天然气燃烧器55通过管路还连接有助燃风机56。RTO风机4的输出端通过三个第三管道13分别连接第一蓄热室51、第二蓄热室52、第三蓄热室53，第三管道13上连接安装阀A；三个第四管道14分别连接第一蓄热室51、第二蓄热室52、第三蓄热室53并和排气烟仓6连接，第四管道14上连接安装阀B；吹扫风机7的输出端通过三个第五管道15分别连接第一蓄热室51、第二蓄热室52、第三蓄热室53，第五管道15上连接安装阀C。

焚烧设备由3个蓄热室和一个氧化室组成，通过阀门的切换，完成废气的预热、净化、吹扫和蓄热过程，达到节能净化效果。待处理有机废气首先从第一蓄热室51进入，穿过第一蓄热室51的陶瓷蓄热体，蓄热体放热、温度降低，有机废气吸收热量、温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，在氧化室中有机废气由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度使有机物充分分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体进入第二蓄热室52，气体中的能量被第二蓄热室52的蓄热体吸收，第二蓄热室52吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气。处理后气体离开第二蓄热室52，经烟囱排入大气，此时，第三蓄热室53采用新鲜空气吹扫。一定时间后，阀门切换，废气由第二蓄热室52进入、第三蓄热室53排出、第一蓄热室51进行吹扫，把未进行净化的废气吹至焚烧设备炉膛焚烧处理，三个蓄热室如此交替循环工作完成各蓄热室的蓄热、放热、吹扫、净化功能；阀门的切换周期约2min-3min。

蓄热式焚烧设备5的氧化室54还通过第六管道16连接排气烟仓6，第六管道16上连接安装泄压阀17，在焚烧设备的炉膛内设有压力传感器，压力传感器通过PLC控制系统和泄压阀17控制连接，当炉膛压力超过设定值时，炉膛顶部泄压阀17开启对炉膛卸压。

在焚烧设备的炉膛内还设有温度传感器，过滤器2的另一输入端连接有第七管道18，第七管道18上连接安装补新风阀19，温度传感器通过PLC控制系统和补新风阀19控制连接；当炉内温度超过设定值，补新风阀19开启，补充新鲜空气、降低气体浓度、减少燃烧放热。

在第一管道11上连接安装有进气阀21，一次风机1输出端还通过第八管道22连接活性炭吸附器23的输入端，在第八管道22上连接安装旁通阀24，活性炭吸附器23的输出端通过管道连通排气烟仓6，并在第一管道11上位于一次风机1输出端和进气阀21之间连接安装第一气体浓度检测仪25，第一气体浓度检测仪25用于监测废气进过滤器2前的浓度，当废气浓度达到第一报警点时，过滤器2上的补新风阀19开启，补充更多的新鲜空气，稀释气体浓度，减少燃烧放热；当废气浓度达到第二报警点时，旁通阀24开启，进气阀21关闭，气体进入旁通，而不进RTO焚烧设备，保障焚烧设备炉膛的安全运行。或者是在RTO焚烧设备故障或维修时，进气阀21关闭、旁通阀24开启，气体不进过滤器2，从旁通送至活性炭吸附器23吸附后排至烟囱。第一气体浓度检测仪25是通过PLC控制系统和进气阀21、旁通阀24控制连接的。

在RTO风机4的输出端管道上还连接安装一个第二气体浓度检测仪26，用于监测进RTO焚烧设备的废气浓度，第二气体浓度检测仪26通过PLC控制系统和进气阀21、旁通阀24控制连接，进入RTO焚烧设备的废气浓度过高时，进气阀21关闭、旁通阀24开启停止向RTO焚烧设备送入废气，或者与补新风阀19控制连接，开启补新风阀19补充新鲜空气、降低气体浓度，确保进RTO焚烧设备的浓度在爆炸极限下限的1/4以下，进一步确保炉膛的安全运行。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，包括过滤器、蓄热式焚烧设备、RTO风机和排气烟仓，所述过滤器的输出端通过第二管道连接所述RTO风机的输入端，所述RTO风机的输出端连接所述蓄热式焚烧设备，所述蓄热式焚烧设备连接所述排气烟仓，其特征在于，还包括一次风机，所述一次风机输入端连接废气产生反应釜、输出端通过第一管道连接所述过滤器的一输入端，所述第一管道上连接安装进气阀，所述一次风机输出端通过第八管道连接活性炭吸附器的输入端，所述第八管道上连接安装旁通阀，所述活性炭吸附器的输出端通过管道连通所述排气烟仓，所述第一管道上位于所述一次风机输出端和所述进气阀之间连接安装第一气体浓度检测仪，所述RTO风机的输出端管道上连接安装第二气体浓度检测仪；所述第一气体浓度检测仪、所述第二气体浓度检测仪和所述进气阀、所述旁通阀控制连接。

2.如权利要求1所述的含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，其特征在于，所述过滤器的另一输入端连接有第七管道，所述第七管道上连接安装补新风阀，所述第二气体浓度检测仪和所述补新风阀控制连接。

3.如权利要求2所述的含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，其特征在于，所述蓄热式焚烧设备的炉膛内设有温度传感器，所述温度传感器和所述补新风阀控制连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，其特征在于，所述第二管道上连接有阻火器。

5.如权利要求1-3任一项所述的含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，其特征在于，所述蓄热式焚烧设备包括第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室和氧化室，各蓄热室内分别设有陶瓷蓄热体，所述氧化室安装设置天然气燃烧器；所述RTO风机的输出端通过第三管道(13)分别连接所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述第三蓄热室，所述第三管道上连接安装阀A；第四管道分别连接所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述第三蓄热室并和所述排气烟仓连接，所述第四管道上连接安装阀B；吹扫风机的输出端通过第五管道分别连接所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述第三蓄热室，所述第五管道上连接安装阀C。

6.如权利要求5所述的含乙酸成分有机废气的焚烧净化处理系统，其特征在于，所述氧化室通过第六管道连接所述排气烟仓，所述第六管道上连接安装泄压阀，所述蓄热式焚烧设备的炉膛内设有压力传感器，所述压力传感器和所述泄压阀控制连接。