CN219508995U - 一种预制拼装锚固套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制拼装锚固套筒，涉及建筑配件技术领域，包括套筒主体以及成型在套筒主体上的灌浆口和出浆口，灌浆口和出浆口处分别固定设置有灌浆管和出浆管，套筒主体内部设置有定位件，定位件包括定位部和连接部，连接部与套筒主体连接，且定位部设置在套筒主体轴线方向的中部，其中连接部上成型有若干透浆孔。本实用新型提供了使用便捷可靠，且能够方便对钢筋进行快速定位，同时防止浆液泄漏确保套筒锚固后抗拔拉力的一种预制拼装锚固套筒。

Description

一种预制拼装锚固套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑配件技术领域，尤其涉及一种预制拼装锚固套筒。

背景技术

随着桥梁预制拼装的理念由上部结构扩展到下部结构，预制构件的范围也逐渐覆盖了主预制拼装墩梁固结梁、盖梁、墩柱等主要桥梁受力构件。在现有的预制拼装桥梁体系中，主梁通过支座搁置在盖梁上，盖梁与墩柱固结将上部结构的荷载传递至基础。其中，盖梁与立柱、立柱与承台的结合一般采用预埋钢筋插入预埋套筒的方式进行连接。

现有授权公告号为CN112195753B的中国发明专利公开了一种钢筋锚固用灌浆金属波纹管，包括波纹管段，波纹管于靠近其两端的侧壁上分别垂直其轴向开设有灌浆孔和出浆孔；灌浆孔和出浆孔处分别固定有灌浆管和出浆管。

采用上述技术方案，在进行施工时，需要将钢筋接头分别从两端插设到灌浆套筒内，并在套筒两端通过密封圈密封，之后进行灌浆和凝固，即可完成对钢筋的锚固；但是在实际生产过程中，会存在如下问题：

其一：由于钢筋分别从两端插入到灌浆套筒内部，而由于需要两钢筋均需要承受同级别的抗拉力，需要将两钢筋伸入套筒的一端定位在套筒中部，从而确保两侧钢筋在锚固后能够承受近似的抗拉力，而上述灌浆套筒使用时，不便于对钢筋伸入距离进行定位；

其二：在进行灌浆时，进行灌浆和出浆后，等待凝固时，灌浆口处未凝固的浆液易从灌浆口处泄漏，从而导致灌浆套筒内部灌浆液量不足，进一步导致浆液凝固后抗拉能力变差，同时泄漏浆液也会导致灌浆管不易封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制拼装锚固套筒，通过将定位部设置在套筒主体轴线方向的中部，从而在插接钢筋时钢筋端部与定位部抵接，从而能够有效保证对钢筋伸入套筒距离的精准定位，保证两端钢筋锚固后的抗拉能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制拼装锚固套筒，包括套筒主体以及成型在套筒主体上的灌浆口和出浆口，所述灌浆口和出浆口处分别固定设置有灌浆管和出浆管，所述套筒主体内部设置有定位件，所述定位件包括定位部和连接部，所述连接部与套筒主体连接，且定位部设置在套筒主体轴线方向的中部，其中连接部上成型有若干透浆孔。

通过采用上述技术方案，当需要进行灌浆时，分别将钢筋从套筒主体上下两端开口处插入，直至两钢筋分别抵紧到定位部的上下两侧，从而实现对钢筋的定位，同时套设在钢筋外侧的密封圈与套筒主体端部开口抵紧固定，从而完成对钢筋的定位和支撑。而透浆孔的设置，能够确保浆液在套筒主体内的自然流动，从而确保对套筒主体内浆液的均匀灌注；通过定位件的设置，能够有效保证两钢筋伸入到套筒主体内距离的一致性，进一步保证两钢筋之间的抗拔能力基本一致。

本实用新型进一步设置为：所述连接部呈圆锥环状结构，且其边缘上成型有与套筒主体内壁抵紧配合的抵接部，所述定位部呈圆环状结构且设置在连接部远离抵接部的一侧。

通过采用上述技术方案，通过抵接部将连接部与定位固固定设置在套筒主体中部的位置，同时定位部能够起到与支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接部为两个，且其成圆锥环状结构，两所述连接部分别设置在定位部的两侧，且两所述连接部远离定位部的一侧均成型有抵接部。

通过采用上述技术方案，通过两个锥环状结构的连接部分别设置在定位部的两侧，能够方便对两侧钢筋端部进行定位和导向，确保钢筋端部与定位部的精确对接。

本实用新型进一步设置为：所述定位件与套筒主体焊接或压接配合。

通过采用上述技术方案，通过焊接或压接的方式将定位件固定在套筒内部，防止钢筋确定。

本实用新型进一步设置为：所述灌浆管内还设置有用于防止浆液回流的封堵组件。

通过采用上述技术方案，通过封堵组件，能够有效防止浆液泄漏，从而方便对灌浆管的封堵，进一步确保浆液冷却后，钢筋与套筒主体之间连接的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述封堵组件包括铰接设置在灌浆管内部的封堵板，所述灌浆管内还成型有与封堵板抵接配合的抵接台，所述灌浆管内成型有与灌浆管偏心设置的内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过偏心设置的内螺纹与灌浆枪连接，灌浆时封堵板被浆液冲击打开从而能够实现灌浆，当灌浆完成后，封堵板下落并在浆液的压力下，封堵板紧密与抵接台配合，从而实现对浆液的封堵。

本实用新型进一步设置为：所述封堵组件包括滑移设置在灌浆管内部的顶套，所述顶套上成型有过浆口，所述顶套伸出灌浆口的一端设置有与灌浆管端面抵接配合的止回板，所述顶套与灌浆管内壁之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，使用时，灌浆枪端部顶到顶套处，此时浆液从过浆口进入到套筒主体内，当灌浆完成后，灌浆枪与顶套分离，顶套在弹性件的作用下复位，并进一步带动止回板与灌浆管端面抵接封堵。

本实用新型进一步设置为：所述止回板上插接设置有与顶套螺纹连接的螺栓，所述止回板上还设置有密封垫，所述灌浆管端面成型有与密封垫嵌设配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸设置的止回板，方便工作人员进行封堵组件的组装，同时配合密封垫和密封槽，能够有效提高止回板与灌浆管端面之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述套筒主体两端开口处均成型有外扩嵌设口。

通过采用上述技术方案，通过外设嵌设口的设置，能够确保钢筋和套筒主体上的密封圈稳定卡紧，从而方便对密封圈的安装和固定。

本实用新型进一步设置为：所述套筒主体上波纹为滚压或挤压成型，所述套筒主体对应定位件处成型有定位凹槽，且所述定位凹槽处设置有标识区。

通过采用上述技术方案，通过定位凹槽和标识区，一方面能够方便对套筒进行标识的印制，另一方面，能够对应配合与定位件压接固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过将定位部设置在套筒主体轴线方向的中部，从而在插接钢筋时钢筋端部与定位部抵接，从而能够有效保证对钢筋伸入套筒距离的精准定位，保证两端钢筋锚固后的抗拉能力；

(2)通过封堵组件，能够有效防止浆液泄漏，从而方便对灌浆管的封堵，进一步确保浆液冷却后，钢筋与套筒主体之间连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一些实施例中整体结构的轴测示意图；

图3是本实用新型一些实施例中去除部分套筒主体的中线剖面示意图，体现套筒主体内部各组件的位置连接关系；

图4是本实用新型一些实施例中定位件的轴测示意图；

图5是本实用新型一些实施例中去除部分套筒主体的中线剖面示意图，体现套筒主体内部各组件的位置连接关系；

图6是本实用新型一些实施例中定位件的轴测示意图；

图7是本实用新型一些实施例中封堵组件的爆炸示意图。

附图标记：1、套筒主体；2、外扩嵌设口；3、内凹波纹；4、灌浆口；5、出浆口；6、灌浆管；7、出浆管；8、定位件；81、定位部；82、连接部；83、透浆孔；84、抵接部；9、定位凹槽；10、标识区；11、封堵板；12、抵接台；13、内螺纹；14、顶套；15、过浆口；16、止回板；17、弹性件；18、螺栓；19、密封垫；20、密封槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种预制拼装锚固套筒，包括套筒主体1，套筒主体1两端开口处均成型有外扩嵌设口2，套筒主体1外部挤压成型有若干内凹波纹3，且内凹波纹3分别对称设置在套筒主体1长度方向两侧，且套筒主体1中间区域为直筒结构；在另一些实施例中，套筒主体1为常规波纹管状结构，套筒主体1上波纹为滚压成型。

参见附图2和附图3，套筒主体1轴线方向两端侧壁分别成型有灌浆口4和出浆口5，其中灌浆口4和出浆口5的轴线与套筒主体1轴线垂直设置，灌浆口4和出浆口5处分别设置有灌浆管6和出浆管7，其中灌浆管6和出浆管7通过焊接方式固定设置在套筒主体1的灌浆口4和出浆口5。使用时，从灌浆口4向套筒主体1内灌浆，从出浆口5处排气，即可将套筒主体1内部灌满浆液。

参见附图3和附图4，套筒主体1内部设置有定位件8，定位件8包括呈圆环状的定位部81和连接部82，且定位部81设置在套筒主体1轴线方向的中部，定位部81所处位置优选轴线中点处，从而确保两端钢筋穿入到套筒主体1内部的距离一致。

定位部81一侧一体成型有呈圆锥环状结构的连接部82，连接部82上成型有若干透浆孔83，透浆孔83的形状优选为圆形，在另一些实施例中，透浆孔83的形状可以为长方形、椭圆形等其他形状。

连接部82远离定位部81的一侧还成型有与套筒主体1内壁抵紧配合的抵接部84，其中抵接部84与套筒主体1同心设置的圆环状结构，且抵接部84与套筒主体1内壁之间焊接固定。

参见附图5和附图6，在另一些实施例中，连接部82为两个，两连接部82分别设置在定位部81的两侧，且两连接部82远离定位部81的一侧均成型有抵接部84，通过圆锥环状结构连接部82，能够对钢筋进行导向，从而确保钢筋能够稳定移动到定位部81处，确保两钢筋端部稳定移动到定位部81，从而有效提高装置使用的可靠性。

参见附图2，在另一些实施例中，定位件8与套筒主体1压接配合，套筒主体1对应定位件8处成型有定位凹槽9，且定位凹槽9处设置有标识区10，通过定位凹槽9和定位件8的连接部82一体压型，从而能够保证定位件8与套筒主体1之间的稳定连接。其中利用连接部82和定位凹槽9一体压型，即可实现对定位件8的锁紧固定，方便工作人员进行定位件8的固定。

参见附图3，在另一些灌浆管6内还设置有用于防止浆液回流的封堵组件，封堵组件包括铰接设置在灌浆管6内部的封堵板11，灌浆管6内还成型有与封堵板11抵接配合的抵接台12，灌浆管6内成型有与灌浆管6偏心设置的内螺纹13。通过偏心设置的内螺纹13方便后续的封堵和灌浆枪的连接，而封堵板11的铰接点设置在灌浆管6偏心厚度较厚的一侧，确保封堵板11与灌浆管6之间的铰接配合，而抵接台12的设置，能够确保封堵板11与抵接台12之间稳定接触，提高封堵效果。

参见附图5和附图7，在另一些实施例中，封堵组件包括沿灌浆管6轴线方向滑移设置在灌浆管6内部的顶套14，其中顶套14优选为圆筒状结构，且顶套14上侧壁周侧间隔成型有若干过浆口15，过浆口15优选为矩形或圆环状结构，顶套14伸出灌浆口4的一端设置有与灌浆管6端面抵接配合的止回板16，止回板16的直径大于灌浆管6内径，顶套14与灌浆管6内壁之间设置有弹性件17，其中弹性件17优选为弹簧制成；止回板16上插接设置有与顶套14螺纹连接的螺栓18，止回板16与顶套14之间还夹紧固定有密封垫19，灌浆管6端面成型有与密封垫19嵌设配合的密封槽20。在另一些实施例中，止回板16固定设置在顶套14端部，且密封垫19通过胶液粘接固定在止回板16上。

当需要灌浆时，利用灌浆枪顶开顶套14，从而能够将浆液从过浆口15处注入到套筒主体1内部，当注浆完成后，抽出灌浆枪后，顶套14在弹性件17的作用下复位，带动止回板16与密封垫19对灌浆管6端部进行封堵，从而有效防止浆液从灌浆口4处泄漏。

本实施例的工作原理是：当需要进行灌浆时，分别将钢筋从套筒主体1上下两端开口处插入，直至两钢筋分别抵紧到定位部81的上下两侧，从而实现对钢筋的定位，同时套设在钢筋外侧的密封圈与套筒主体1端部开口抵紧固定，从而完成对钢筋的定位和支撑。而透浆孔83的设置，能够确保浆液在套筒主体1内的自然流动，从而确保对套筒主体1内浆液的均匀灌注；灌浆完成后，封堵组件会自动封堵灌浆管6处，有效防止灌浆管6处泄漏；通过定位件8的设置，能够有效保证两钢筋伸入到套筒主体1内距离的一致性，进一步保证两钢筋之间的抗拔能力基本一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制拼装锚固套筒，包括套筒主体(1)以及成型在套筒主体(1)上的灌浆口(4)和出浆口(5)，其特征在于：所述灌浆口(4)和出浆口(5)处分别固定设置有灌浆管(6)和出浆管(7)，所述套筒主体(1)内部设置有定位件(8)，所述定位件(8)包括定位部(81)和连接部(82)，所述连接部(82)与套筒主体(1)连接，且定位部(81)设置在套筒主体(1)轴线方向的中部，其中连接部(82)上成型有若干透浆孔(83)。

2.根据权利要求1所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述连接部(82)呈圆锥环状结构，且其边缘上成型有与套筒主体(1)内壁抵紧配合的抵接部(84)，所述定位部(81)呈圆环状结构且设置在连接部(82)远离抵接部(84)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述连接部(82)为两个，且其成圆锥环状结构，两所述连接部(82)分别设置在定位部(81)的两侧，且两所述连接部(82)远离定位部(81)的一侧均成型有抵接部(84)。

4.根据权利要求2或3所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述定位件(8)与套筒主体(1)焊接或压接配合。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述灌浆管(6)内还设置有用于防止浆液回流的封堵组件。

6.根据权利要求5所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述封堵组件包括铰接设置在灌浆管(6)内部的封堵板(11)，所述灌浆管(6)内还成型有与封堵板(11)抵接配合的抵接台(12)，所述灌浆管(6)内成型有与灌浆管(6)偏心设置的内螺纹(13)。

7.根据权利要求5所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述封堵组件包括滑移设置在灌浆管(6)内部的顶套(14)，所述顶套(14)上成型有过浆口(15)，所述顶套(14)伸出灌浆口(4)的一端设置有与灌浆管(6)端面抵接配合的止回板(16)，所述顶套(14)与灌浆管(6)内壁之间设置有弹性件(17)。

8.根据权利要求7所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述止回板(16)上插接设置有与顶套(14)螺纹连接的螺栓(18)，所述止回板(16)上还设置有密封垫(19)，所述灌浆管(6)端面成型有与密封垫(19)嵌设配合的密封槽(20)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述套筒主体(1)两端开口处均成型有外扩嵌设口(2)。

10.根据权利要求9所述的一种预制拼装锚固套筒，其特征在于：所述套筒主体(1)上波纹为滚压或挤压成型，所述套筒主体(1)对应定位件(8)处成型有定位凹槽(9)，且所述定位凹槽(9)处设置有标识区(10)。