CN112663790A - 一种承插装配式混凝土梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，属于建筑技术领域，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、承插式柱头连接件、承插式梁头连接件、螺栓式柱脚连接件，柱头抗剪传力桶上开设有柱头锚固连通孔，柱头锚固连通孔两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部，柱头传力桶连接端为井字形加劲传力板，位于柱头抗剪传力桶每侧的一对加劲传力板为梁连接板，所述梁连接板上设有承口止档健，承口止档健上设有调正限位槽，二者之间为柱头连接件容纳缺口，本发明的有益效果是安装快速、强度高，省时省力，能传递钢筋内力，使连接节点与梁、柱的传力构件连接可靠，传力明确，交叉作业方便有序；保证质量，省时牢固；施工现场噪音小，散装物料减少。

Description

一种承插装配式混凝土梁柱连接节点

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种承插装配式混凝土梁柱连接节点。

背景技术

我国正处于快速推进“新型城镇化”的进程，随着我国对建筑产业的绿色低碳、节能环保、健康生态、可持续发展要求越来越高，同时伴随着劳动力日益短缺等社会问题的不断呈现，国家大力推行“建筑工业化、住宅产业化”，促进我国建筑行业的结构调整及可持续发展。而预制装配式建筑与传统现浇建造方式相比，具有具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小、可标准化设计、工厂化生产、现场湿作业少、环保节约能源且建筑构件的质量容易得到保证等优点，从国内外建筑业发展来看，推广和发展预制装配式混凝土结构是最便捷的途径。过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机。虽然预制装配式建筑与传统现浇建造方式具有较为宽广的前景，且工厂预制这一环节也较为成熟，预制装配式建筑相对于传统建筑具有安装速度快、节水、节地、降低噪音、节材等诸多优点。但苦于构件安装时由于存在如下问题：1、节点多为湿作业，节点内力复杂，节点的附加钢筋多，存在在钢筋绑扎、钢筋避让难度大，混凝土浇筑振捣难以达到要求，2、预制梁柱安装时，节点不能承受梁本身重量，需要另外搭设模板支架和脚手架；3、现场浇筑后要等混凝土达到一定强度后才能进行下一道施工工序，技术间歇时间长，影响施工工期，4、受以上等因素的影响，外加施工习惯和熟练程度的影响下，预制装配式建筑与传统现浇建造方式在工程造价和施工周期上并无明显优势，因此，预制装配式建筑推行并不广泛。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，既能传递钢筋内力，又能承受节点附近剪力的传力构件，使连接节点与梁、柱的传力构件连接可靠，传力明确，传力构件与梁、柱之间的节点连接可靠可靠，受力明确，并且所述，传力构件与本身梁、柱的混凝土、受力钢筋之间也具备连接可靠，受力明确。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，包括预制混凝土柱和预制混凝土梁，所述预制混凝土柱包括承插式柱头连接件和螺栓式柱脚连接件，所述承插式柱头连接件预埋于预制混凝土柱上端，所述承插式柱头连接件包括柱头抗剪传力桶、调整限位槽、承口正档健、梁连接板、柱连接板、柱连接螺栓孔、操作孔、加劲传力板、柱脚抗剪传力桶、下柱连接板、柱预制混凝土、柱受力主筋、柱箍筋、现浇料浇筑灌注孔、现浇料溢流出流孔，所述承插式柱头连接件下部为柱头抗剪传力桶，柱头抗剪传力桶上开设有柱头锚固连通孔，所述柱头锚固连通孔两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部，所述柱头抗剪传力桶上部为柱头传力桶连接端，所述柱头传力桶连接端为井字形加劲传力板，位于柱头抗剪传力桶每侧的一对加劲传力板为梁连接板，二者之间为柱头连接件容纳缺口，梁连接板上设有承口止档健，承口止档健上设有调正限位槽，所述加劲传力板上部位于柱头抗剪传力桶相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板，柱连接板与相连的加劲传力板之间一侧预留有操作孔，所述传力桶加强肋板为平行板，所述螺栓式柱脚连接件包括柱连接螺栓孔、柱脚抗剪传力桶和下柱连接板，所述柱脚抗剪传力桶上设有柱脚锚固连通孔，所述柱脚锚固连通孔两侧设有向内弯曲的柱脚锚固连通孔侧弯部，所述柱脚抗剪传力桶端部设有下柱连接板，下柱连接板上设有柱连接螺栓孔，柱连接板上设有柱连接螺栓孔，下柱连接板上设有与柱连接板上柱连接螺栓孔相匹配的螺栓孔，所述承插式柱头连接件与螺栓式柱脚连接件经螺栓固定相连，上侧的预制混凝土柱与下侧的预制混凝土通过柱连接螺栓孔相连；所述承插式梁头连接件包括梁头抗剪传力桶、传力桶加强肋板、梁连接插口、梁预制混凝土、梁受力主筋、梁箍筋、现浇节点、容纳缺口、传力桶连接端、传力桶预埋端、梁头连接板、自调正紧固装置、端连接板和梁头传力桶现浇连接端，所述承插式梁头连接件预埋于预制混凝土梁的梁头传力桶现浇连接端，所述承插式梁头连接件上的梁头抗剪传力桶与预制混凝土梁的梁受力主筋相连，承插式梁头连接件上的梁头抗剪传力桶上设有梁头锚固连通孔，所述梁头锚固连通孔侧部设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部，所述梁头抗剪传力桶中部设有端连接板，所述梁头连接板为U字型或平行板，所述梁头连接板置于柱头连接件容纳缺口内固定相连，所述梁头抗剪传力桶上设有传力桶加强肋板，所述传力桶预埋端上设有梁头锚固连通孔，所述梁头抗剪传力桶前部为梁头传力桶现浇连接端，梁头传力桶现浇连接端为长方形加劲传力板，位于承插式梁头连接件每侧端部，在承插式梁头连接件上设有梁连接插口，所述预制混凝土梁与预制混凝土柱经承插式柱头连接件、承插式梁头连接件相连，形成自调正紧固装置，所述自调正紧固装置包括自调正紧固装置容纳槽、传动丝杆支承板、传动丝杆限位支承孔、顶紧块导槽板、顶紧块导槽、侧连接档板、内纹顶紧块、顶紧块内螺纹、传动丝杆、固定螺母、传动丝杆外螺纹和加强刚度灌浆孔；所述自调正紧固装置容纳槽位于承插式梁头连接件的传力桶现浇连接端，由传动丝杆支承板、顶紧块导槽板、顶紧块导槽和侧连接档板围合而成，所述传动丝杆支承板上设有传动丝杆限位支承孔，所述顶紧块导槽板上设有内纹顶紧块，所述内纹顶紧块在垂直于顶紧块导槽板的方向上中心位置设有通孔，通孔内壁上设有顶紧块内螺纹与传动丝杆上的传动丝杆外螺纹相互配套，所述传动丝杆与固定螺母固定连接，两个自调正紧固装置容纳槽之间设有两个加强刚度灌浆孔，梁连接插口在现浇节点处，与承插式柱头连接件上的的承口止档健相互配合，进行承插式连接，调正限位槽与自调正紧固装置上的内纹顶紧块相互配合，所述预制混凝土柱与预制混凝土梁连接处通过灌浆相连。

进一步的，所述的现浇料浇筑灌注孔和现浇料溢流出流孔采用薄壁钢管，钢管内直径为20~50mm。

进一步的，所述承插式柱头连接件的柱头抗剪传力桶、螺栓式柱脚连接件的柱脚抗剪传力桶均与预制混凝土柱内的柱受力主筋焊接或锚固相连。

进一步的，所述柱头锚固连通孔宽度不超过柱头抗剪传力桶侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的柱头锚固连通孔交错布置；所述柱脚锚固连通孔宽度不超过柱脚抗剪传力桶侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的柱脚锚固连通孔交错布置。

进一步的，所述柱头抗剪传力桶和柱脚抗剪传力桶为钢板、型钢材料，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，截面为“口”字型或“田”字型或“井”字型。

进一步的，所述梁头锚固连通孔宽度不超过梁头抗剪传力桶侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的梁头锚固连通孔交错布置所述，梁头抗剪传力桶由钢板、型钢焊接而成，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，截面为“口”、“日”、“目”字型。

进一步的，所述柱头锚固连通孔侧弯部和柱脚锚固连通孔侧弯部为沿着开孔的四个边向桶内弯曲或沿着垂直于受力主筋方向的侧边板向内弯曲，采用原板切割或裁减开孔，其开口形式为“H”形成两方向弯曲，或为“梯形”、“X”形成四个方向的孔侧弯曲部。

进一步的，所述柱头锚固连通孔侧弯部、柱脚锚固连通孔侧弯部折角为90度，内弯曲半径不小于板材厚度的1/2，内弯曲长度为钢板厚度的1.5倍。

本发明的优点及有益效果是：

本发明通过将梁与柱连接的孔中灌浆相连，传递钢筋内力，又能承受节点附近剪力的传力构件，使连接节点与梁、柱的传力构件连接可靠，传力明确，传力构件与梁、柱之间的节点连接可靠，受力明确，传力构件与本身梁、柱的混凝土、受力钢筋之间也具备连接可靠，受力明确，进度快，可在短期内交使用；本发明通过在梁头构件的传力筒上开设梁头锚固连通孔，该梁头锚固连通孔为原板切割或裁减开孔，为梁头抗剪传力筒侧面切割后向内弯折90°而成，首先开口的设计使整体性提高；第二是内折90度挡板，起到卡榫作用，优点是能提高抗剪能力，受力性能提高；第三是两个或四个内折90度挡板包裹的空间能形成一个有效的剪切键，提高承载力。

附图说明

图1为承插装配式混凝土梁柱连接节点示意图；

图2为柱头连接件结构示意图；

图3为梁头连接件结构示意图；

图4为梁头连接件纵向剖视图

图5为柱脚连接件结构示意图；

图6为柱头、柱脚连接件与柱连接示意图；

图7为柱头连接件纵向剖视图

图8为柱脚连接件纵向剖视图

图9为梁头与梁连接示意图；

图10为自调正紧固装置示意图；

图中：1为预制混凝土柱；2为预制混凝土梁；3为承插式柱头连接件；-1为柱头锚固连通孔；3-2为柱头锚固连通孔侧弯部；3-3为柱头锚固连通孔侧弯部挡板包裹的空间；4为承插式梁头连接件；4-1为梁头锚固连通孔；4-2为梁头锚固连通孔侧弯部；4-3为梁头锚固连通孔侧弯部挡板包裹的空间；5为螺栓式柱脚连接件；5-1为柱脚锚固连通孔；5-2为柱脚锚固连通孔侧弯部；5-3为柱脚锚固连通孔侧弯部挡板包裹的空间；6为柱头抗剪传力桶；7为调整限位槽；8为承口正档健；9为梁连接板；10为柱连接板；11为柱连接螺栓孔；12为操作孔；13为加劲传力板；14为梁头抗剪传力桶；15为传力桶加强肋板；16为梁连接插口；17为柱脚抗剪传力桶；18为下柱连接板；19为柱预制混凝土；20为柱受力主筋；21为柱箍筋；22为现浇料浇筑灌注孔；23为现浇料溢流出流孔；24为梁预制混凝土；25为梁受力主筋；26为梁箍筋；27为现浇节点；28为容纳缺口；29为传力桶连接端；30为传力桶预埋端；31为梁头连接板；32为自调正紧固装置；32-1为自调正紧固装置容纳槽；32-2为传动丝杆支承板；32-3为传动丝杆限位支承孔；32-4为顶紧块导槽板；32-5为顶紧块导槽；32-6为侧连接档板；32-7为内纹顶紧块；32-8为顶紧块内螺纹；32-9为传动丝杆；32-10为固定螺母；32-11为传动丝杆外螺纹；32-12为加强刚度灌浆孔；33为端连接板；34为加强刚度灌浆孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，如图1~9所示，包括预制混凝土柱1和预制混凝土梁2，所述预制混凝土柱1包括承插式柱头连接件3和螺栓式柱脚连接件5，所述承插式柱头连接件3预埋于预制混凝土柱1上端，所述承插式柱头连接件3包括柱头抗剪传力桶6、调整限位槽7、承口正档健8、梁连接板9、柱连接板10、柱连接螺栓孔11、操作孔12、加劲传力板13、柱脚抗剪传力桶17、下柱连接板18、柱预制混凝土19、柱受力主筋20、柱箍筋21、现浇料浇筑灌注孔22、现浇料溢流出流孔23，所述承插式柱头连接件3下部为柱头抗剪传力桶6，柱头抗剪传力桶6上开设有柱头锚固连通孔3-1，所述柱头锚固连通孔3-1两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部3-2，所述柱头抗剪传力桶6上部为柱头传力桶连接端29，所述柱头传力桶连接端29为井字形加劲传力板13，位于柱头抗剪传力桶6每侧的一对加劲传力板13为梁连接板11，二者之间为柱头连接件容纳缺口28，梁连接板9上设有承口止档健8，承口止档健8上设有调正限位槽7，所述加劲传力板13上部位于柱头抗剪传力桶6相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板10，柱连接板10与相连的加劲传力板13之间一侧预留有操作孔12，所述传力桶加强肋板15为平行板，所述螺栓式柱脚连接件5包括柱连接螺栓孔11、柱脚抗剪传力桶17和下柱连接板18，所述柱脚抗剪传力桶17上设有柱脚锚固连通孔5-1，所述柱脚锚固连通孔5-1两侧设有向内弯曲的柱脚锚固连通孔侧弯部5-2，所述柱脚抗剪传力桶17端部设有下柱连接板18，下柱连接板18上设有柱连接螺栓孔11，柱连接板10上设有柱连接螺栓孔11，下柱连接板18上设有与柱连接板10上柱连接螺栓孔11相匹配的螺栓孔，所述承插式柱头连接件3与螺栓式柱脚连接件5经螺栓固定相连，上侧的预制混凝土柱1与下侧的预制混凝土1通过柱连接螺栓孔11相连；所述承插式梁头连接件4包括梁头抗剪传力桶14、传力桶加强肋板15、梁连接插口16、梁预制混凝土24、梁受力主筋25、梁箍筋26、现浇节点27、容纳缺口28、传力桶连接端29、传力桶预埋端30、梁头连接板31、自调正紧固装置32、端连接板33和梁头传力桶现浇连接端34，所述承插式梁头连接件4预埋于预制混凝土梁2的梁头传力桶现浇连接端34，所述承插式梁头连接件4上的梁头抗剪传力桶14与预制混凝土梁2的梁受力主筋25相连，承插式梁头连接件4上的梁头抗剪传力桶14上设有梁头锚固连通孔4-4，所述梁头锚固连通孔4-1侧部设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部4-2，所述梁头抗剪传力桶14中部设有端连接板33，所述梁头连接板31为U字型或平行板，所述梁头连接板31置于柱头连接件容纳缺口28内固定相连，所述梁头抗剪传力桶14上设有传力桶加强肋板15，所述传力桶预埋端30上设有梁头锚固连通孔4-1，所述梁头抗剪传力桶16前部为梁头传力桶现浇连接端34，梁头传力桶现浇连接端34为长方形加劲传力板13，位于承插式梁头连接件4每侧端部，在承插式梁头连接件4上设有梁连接插口16，所述预制混凝土梁2与预制混凝土柱1经承插式柱头连接件3、承插式梁头连接件4相连，形成自调正紧固装置32，所述自调正紧固装置32包括自调正紧固装置容纳槽32-1、传动丝杆支承板32-2、传动丝杆限位支承孔32-3、顶紧块导槽板32-4、顶紧块导槽32-5、侧连接档板32-6、内纹顶紧块32-7、顶紧块内螺纹32-8、传动丝杆32-9、固定螺母32-10、传动丝杆外螺纹32-11和加强刚度灌浆孔32-12；所述自调正紧固装置容纳槽32-1位于承插式梁头连接件4的传力桶现浇连接端34，由传动丝杆支承板32-2、顶紧块导槽板32-4、顶紧块导槽32-5和侧连接档板32-6围合而成，所述传动丝杆支承板32-2上设有传动丝杆限位支承孔32-3，所述顶紧块导槽板32-4上设有内纹顶紧块32-7，所述内纹顶紧块32-7在垂直于顶紧块导槽板32-4的方向上中心位置设有通孔，通孔内壁上设有顶紧块内螺纹32-8与传动丝杆32-9上的传动丝杆外螺纹32-11相互配套，所述传动丝杆32-9与固定螺母32-10固定连接，两个自调正紧固装置容纳槽32-1之间设有两个加强刚度灌浆孔32-12，梁连接插口16在现浇节点27处，与承插式柱头连接件3上的的承口止档健8相互配合，进行承插式连接，调正限位槽7与自调正紧固装置32上的内纹顶紧块32-7相互配合，所述预制混凝土柱1与预制混凝土梁2连接处通过灌浆相连。

所述的现浇料浇筑灌注孔22和现浇料溢流出流孔23采用薄壁钢管，钢管内直径为20~50mm。

所述承插式柱头连接件3的柱头抗剪传力桶6、螺栓式柱脚连接件5的柱脚抗剪传力桶17均与预制混凝土柱1内的柱受力主筋20焊接或锚固相连。

所述柱头锚固连通孔3-1宽度不超过柱头抗剪传力桶6侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的柱头锚固连通孔3-1交错布置；所述柱脚锚固连通孔5-1宽度不超过柱脚抗剪传力桶17侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的柱脚锚固连通孔5-1交错布置。

所述柱头抗剪传力桶6和柱脚抗剪传力桶17为钢板、型钢材料，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，截面为“口”字型或“田”字型或“井”字型。

所述梁头锚固连通孔4-1宽度不超过梁头抗剪传力桶14侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的梁头锚固连通孔4-1交错布置所述，梁头抗剪传力桶14由钢板、型钢焊接而成，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，截面为“口”、“日”、“目”字型。

所述柱头锚固连通孔侧弯部4-2和柱脚锚固连通孔侧弯部4-2为沿着开孔的四个边向桶内弯曲或沿着垂直于受力主筋方向的侧边板向内弯曲，采用原板切割或裁减开孔，其开口形式为“H”形成两方向弯曲，或为“梯形”、“X”形成四个方向的孔侧弯曲部。

所述柱头锚固连通孔侧弯部4-2、柱脚锚固连通孔侧弯部5-2折角为90度，内弯曲半径不小于板材厚度的1/2，内弯曲长度为钢板厚度的1.5倍。

实施例：

所述安装方法，与预制混凝土梁2以承插式的连接方法连接承插式预制混凝土柱1，包括柱预制混凝土19、柱受力主筋20、柱箍筋21、承插式柱头连接件3、承插式梁头连接件4、螺栓式柱脚连接件5、现浇料浇筑灌注孔22、现浇料溢流出流孔23组成，预制混凝土柱1，通过其承插式柱头连接件3、螺栓式柱脚连接件5与柱预制混凝土19锚固连接，与柱受力主筋20焊接、锚固等方式连接，来传递柱受力主筋20和现浇节点27之间的内力，以及承受和传递柱箍筋21及构件本身承受的剪力，在现浇区节点27处，通过承插式柱头连接件3与上一层柱的螺栓式柱脚连接件5采用焊接、螺栓连接或其组合等方式进行连接，与承插式预制混凝土梁2的承插式梁头连接件4采用承插式方法连接，由此，将与之连接的上层柱和同层的梁所承受的内力和剪力，通过承插式柱头连接件3传递给本层的柱。

所述的承插式柱头连接件3，包括柱头抗剪传力桶6及所述柱头抗剪传力桶6的传力桶预埋端30上开设的柱头锚固连通孔4-1，柱头锚固连通孔4-1侧向的桶内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部4-2，柱头传力桶连接端29侧面有用于与梁连接的梁连接板9，所述梁连接板9上设有承口止档健8，承口止档健8上设有用于调正和顶紧、防脱落的调正限位槽7，顶端设有与柱连接的柱连接板10，梁连接板9之间的加劲传力板13，一个方向的梁连接板9与加劲传力板13围合形成容纳缺口28；所述的承插式柱头连接件3的传力桶预埋端30与柱预制混凝土19锚固连接，与柱受力主筋20焊接或锚固连接，用于传递钢筋主筋和箍筋所承受的内应力和剪力，现浇区节点27通过梁连接板9上的承口止档健8能够与承插式预制混凝土梁2的承插式梁头连接件4，采用承插方式连接，且能通过调正限位槽7与承插式预制混凝土梁2上的自调正紧固装置32相配合，进行调正和紧固限位。

所述的柱头抗剪传力桶6包括预埋在预制混凝土柱1内的传力桶预埋端30、预埋在预制混凝土柱1之外的传力桶连接端29，传力桶预埋端30开设的柱头锚固连通孔3-1、柱头锚固连通孔侧弯部3-2和柱头锚固连通孔侧弯部挡板包裹的空间3-3组成，所述传力桶预埋端30预埋在预制混凝土柱1内，桶身上设有柱头锚固连通孔3-1和柱头锚固连通孔侧弯部3-2，所述抗剪传力桶连接端29安装时位于现浇节点27内，侧面与梁连接板9连接，顶端与柱连接板10连接，所述的柱头锚固连通孔3-1及柱头锚固连通孔侧弯部3-2，用于增加柱头抗剪传力桶6与柱预制混凝土19的接触面积、粘结应力和二者之间的锚固，同时加强桶内、外混凝土连通，并且保证柱预制混凝土整体性，使钢筋和混凝土协调工作，共同受力，使内力传递更为可靠和安全。

所述的柱头抗剪传力桶6由钢板、型钢等材料制作而成，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，可采用“口”字型截面，“田”和内“井”字型截面。

所述安装方法，柱头锚固连通孔侧弯部3-2，可沿着开孔的四个边向桶内弯曲，形成向四个方向的柱头锚固连通孔侧弯部3-2，也可只沿着垂直于受力主筋方向的侧边板向内弯曲，增强受力主筋个方向的锚固。其开孔宜采用原板切割或裁减后，向内弯折形成柱头锚固连通孔侧弯部3-2，其裁减线根据柱头抗剪传力桶6传递内力和承受的剪力计算或验算确定，其开口形式可采用“H”形成两方向弯曲，宜可“梯形”“X”等形式形成四个方向的孔侧弯曲部。

所述的承口止档健8用于与承插式预制混凝土梁2的承插式梁头连接件4承插式连接，与承插式梁头连接件4上梁连接插口16相互配合，形成一个完整的承插关系，设置在承口止档健8上的调正限位槽7，与自调正紧固装置32上的顶紧块相互配合，其作用主要有两个：1、通过调节顶紧块，调正承插式柱头连接件3和承插式预制混凝土梁2的前后相对位置，并限制二者之间的前后位移，2、内纹顶紧块伸入调正限位槽7内限制承插式预制混凝土梁2在安装和使用受力过程中脱离，保证施工安全和使用受力过程中可靠性。

所述的调正限位槽7，在与带内纹顶紧块32-7相顶紧配合时，相接触调正限位槽触板，采用粗糙外面，以增加二者之间的摩擦力，使二者在紧密接触后，不产生滑动。应以限制承插式预制混凝土梁2于左右位移。

所述的柱连接板10，安装在承插式柱头连接件3的顶端面，宜与柱头抗剪传力桶6焊接连接，用于与上一层预制混凝土柱1的螺栓式柱脚连接件5连接，当与上层预制柱螺栓连接时，设有柱连接螺栓孔11。

所述的螺栓式柱脚连接件5，包括柱脚抗剪传力桶17、柱脚锚固连通孔5-1、柱脚锚固连通孔侧弯部5-2、柱脚锚固连通孔侧弯部挡板包裹的空间5-3下柱连接板18组成，所述传力桶预埋端30预制在预制混凝土柱1内，桶身上设有柱脚锚固连通孔5-1和柱脚锚固连通孔侧弯部5-2，与柱预制混凝土19锚固连接，与柱受力主筋20焊接或锚固等方式连接，用于传递钢筋主筋和箍筋所承受的内应力和剪力，传力桶现浇连接端34安装时位于现浇节点27内，底面与下柱连接板18连接，所述的柱脚锚固连通孔5-1及柱脚锚固连通孔侧弯部5-2，用于增强柱脚抗剪传力桶17与柱预制混凝土19的接触面积、粘结应力和二者之间的锚固，同时加强桶内、外混凝土连通，并且保证柱预制混凝土整体性，使钢筋和混凝土协调工作，共同受力，使内力传递更为可靠和安全。

所述安装方法，与预制混凝土柱1采用承插式柔性连接方法的承插式预制混凝土梁2，包括梁预制混凝土24、梁受力主筋25、梁箍筋26、承插式梁头连接件4及所述梁头构件上的自调正紧固装置32组成，承插式预制混凝土梁2两端的承插式梁头连接件4的预埋端与梁预制混凝土24锚固连接、梁受力主筋25焊接、锚固连接等方式连接，将梁受力主筋25焊接和梁箍筋26所承受的内力和剪力传递给承插式梁头连接件4，在现浇区节点27内通过其两端的承插式梁头连接件4和承插式柱头连接件3采用承插式的连接方法，并通过其自调正紧固装置32调正梁与柱的相对位置、紧固和限位，保证在安装和结构在使用受力时的稳固和安全可靠性。

所述的承插式梁头连接件4，包括梁头抗剪传力桶14、梁头锚固连通孔4-1、梁头锚固连通孔侧弯部4-2、传力桶加强肋板15、梁头连接板31、梁连接插口16、自调正紧固装置32组成，所述承插式梁头连接件4的传力桶预埋端30预埋在承插式预制混凝土梁2内，与梁预制混凝土24固连接，与梁受力主筋25焊接或锚固连接，其作用是传递梁受力主筋25所承受的内力，并代替箍筋承受构件及节点所受到的剪力，所述的承插式梁头连接件4预埋在承插式预制混凝土梁2外的传力桶连接端29的梁头连接板31设有梁连接插口16和设有自调正紧固装置32，能够在现浇节点27的处，与承插式柱头连接件3的承口止档健8和调正限位槽7相互配合，进行承插式连接，并能够通过自调正紧固装置32和调正限位槽7的相互配合，调正承插式预制混凝土梁2与承插式预制混凝土柱1相对位置并紧固，使承插式预制混凝土梁2和承插式预制混凝土柱1在安装和使用受力时均不产生位移和脱落，因而也提供了良好的抗震锚固。

所述的自调正紧固装置32，自调正紧固装置容纳槽32-1、内纹顶紧块32-7、传动丝杆32-9组成，所述自调正紧固装置容纳槽32-1位于承插式梁头连接件4的传力桶现浇连接端34，由传动丝杆支承板32-2、顶紧块导槽板32-4、顶紧块导槽32-5、侧连接档板32-6围合而成，上表面为开口状态，用于调正顶紧操作和安装后的后浇筑混凝土施工，所述传动丝杆支承板32-2上设有传动丝杆限位支承孔32-3，其作用是限制传动丝杆32-9的位置，以及在顶紧时支承传动丝杆32-9，所述顶紧块导槽板32-4上设有能使内纹顶紧块32-7相对于顶紧块导槽板32-4位移的顶紧块导槽32-5，其尺寸略大于内纹顶紧块32-7相接触的外轮廓尺寸，所述内纹顶紧块32-7在垂直于顶紧块导槽板32-4的方向上中心位置设有通孔，通孔内壁上设有顶紧块内螺纹32-8内螺纹与传动丝杆32-9上的外螺纹相互配套，即通过调节传动丝杆32-9沿着顺时针或逆时针的转动，来调节内纹顶紧块32-7在垂直于传动丝杆32-9方向的移动，来调正并顶紧构件，从而实现构件自身调正，并顶紧构件，保证了构件之间安装后不会脱落，增强了结构的稳定性，所述传动丝杆32-9带有能固定螺母32-10，与传动丝杆32-9固定连接，能通过扳手等工具转动固定螺母32-10而转动传动丝杆32-9，所述传动丝杆32-9上设有与所述顶紧块内螺纹32-8内螺纹配合使用的传动丝杆外螺纹32-11，通过工具旋转固定螺母32-10来旋进内纹顶紧块32-7，使内纹顶紧块32-7通过在承口止档健8和调正限位槽7顶紧，来调正承插式预制混凝土梁2和承插式预制混凝土柱1的相对位置，并顶紧和限位，保证节点在安装和使用受力时的安全可靠。

所述安装方法，顶紧时与调正限位槽7内的调正限位槽触板相接触面，采用粗糙表面，以增大与承口止档健8的摩擦力，以限制承插式预制混凝土梁2和承插式预制混凝土柱1的左右相对位移，以保证在安装过程中承插式预制混凝土梁2的稳固。

在顶紧块导槽板32-4上，用带内螺纹的丝孔代替顶紧块导槽32-5，用带固定螺母32-10的，能与所述带内螺纹的丝孔相配合的丝杆，代替内纹顶紧块32-7，通过调节在不同方向上的固定螺母32-10 ，使丝杆相当于顶紧块导槽板32-4产生位移，来调节和限制承插式预制混凝土梁2和承插式预制混凝土柱1的位移。

所述安装方法，安装时位于现浇节点27内的承插式柱头连接件3通过其梁连接板9能够与承插式梁头连接件4以焊接、螺栓连接或其组合以及承插式的方式连接，通过下柱连接板18与上一层柱采用螺栓连接的方式的方式进行连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：包括预制混凝土柱（1）和预制混凝土梁（2），所述预制混凝土柱（1）包括承插式柱头连接件（3）和螺栓式柱脚连接件（5），所述承插式柱头连接件（3）预埋于预制混凝土柱（1）上端，所述承插式柱头连接件（3）包括柱头抗剪传力桶（6）、调整限位槽（7）、承口正档健（8）、梁连接板（9）、柱连接板（10）、柱连接螺栓孔（11）、操作孔（12）、加劲传力板（13）、柱脚抗剪传力桶（17）、下柱连接板（18）、柱预制混凝土（19）、柱受力主筋（20）、柱箍筋（21）、现浇料浇筑灌注孔（22）、现浇料溢流出流孔（23），所述承插式柱头连接件（3）下部为柱头抗剪传力桶（6），柱头抗剪传力桶（6）上开设有柱头锚固连通孔（3-1），所述柱头锚固连通孔（3-1）两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部（3-2），所述柱头抗剪传力桶（6）上部为柱头传力桶连接端（29），所述柱头传力桶连接端（29）为井字形加劲传力板（13），位于柱头抗剪传力桶（6）每侧的一对加劲传力板（13）为梁连接板（11），二者之间为柱头连接件容纳缺口（28），梁连接板（9）上设有承口止档健（8），承口止档健（8）上设有调正限位槽（7），所述加劲传力板（13）上部位于柱头抗剪传力桶（6）相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板（10），柱连接板（10）与相连的加劲传力板（13）之间一侧预留有操作孔（12），所述传力桶加强肋板（15）为平行板，所述螺栓式柱脚连接件（5）包括柱连接螺栓孔（11）、柱脚抗剪传力桶（17）和下柱连接板（18），所述柱脚抗剪传力桶（17）上设有柱脚锚固连通孔（5-1），所述柱脚锚固连通孔（5-1）两侧设有向内弯曲的柱脚锚固连通孔侧弯部（5-2），所述柱脚抗剪传力桶（17）端部设有下柱连接板（18），下柱连接板（18）上设有柱连接螺栓孔（11），柱连接板（10）上设有柱连接螺栓孔（11），下柱连接板（18）上设有与柱连接板（10）上柱连接螺栓孔（11）相匹配的螺栓孔，所述承插式柱头连接件（3）与螺栓式柱脚连接件（5）经螺栓固定相连，上侧的预制混凝土柱（1）与下侧的预制混凝土（1）通过柱连接螺栓孔（11）相连；所述承插式梁头连接件（4）包括梁头抗剪传力桶（14）、传力桶加强肋板（15）、梁连接插口（16）、梁预制混凝土（24）、梁受力主筋（25）、梁箍筋（26）、现浇节点（27）、容纳缺口（28）、传力桶连接端（29）、传力桶预埋端（30）、梁头连接板（31）、自调正紧固装置（32）、端连接板（33）和梁头传力桶现浇连接端（34），所述承插式梁头连接件（4）预埋于预制混凝土梁（2）的梁头传力桶现浇连接端（34），所述承插式梁头连接件（4）上的梁头抗剪传力桶（14）与预制混凝土梁（2）的梁受力主筋（25）相连，承插式梁头连接件（4）上的梁头抗剪传力桶（14）上设有梁头锚固连通孔（4-4），所述梁头锚固连通孔（4-1）侧部设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部（4-2），所述梁头抗剪传力桶（14）中部设有端连接板（33），所述梁头连接板（31）为U字型或平行板，所述梁头连接板（31）置于柱头连接件容纳缺口（28）内固定相连，所述梁头抗剪传力桶（14）上设有传力桶加强肋板（15），所述传力桶预埋端（30）上设有梁头锚固连通孔（4-1），所述梁头抗剪传力桶（16）前部为梁头传力桶现浇连接端（34），梁头传力桶现浇连接端（34）为长方形加劲传力板（13），位于承插式梁头连接件（4）每侧端部，在承插式梁头连接件（4）上设有梁连接插口（16），所述预制混凝土梁（2）与预制混凝土柱（1）经承插式柱头连接件（3）、承插式梁头连接件（4）相连，形成自调正紧固装置（32），所述自调正紧固装置（32）包括自调正紧固装置容纳槽（32-1）、传动丝杆支承板（32-2）、传动丝杆限位支承孔（32-3）、顶紧块导槽板（32-4）、顶紧块导槽（32-5）、侧连接档板（32-6）、内纹顶紧块（32-7）、顶紧块内螺纹（32-8）、传动丝杆（32-9）、固定螺母（32-10）、传动丝杆外螺纹（32-11）和加强刚度灌浆孔（32-12）；所述自调正紧固装置容纳槽（32-1）位于承插式梁头连接件（4）的传力桶现浇连接端（34），由传动丝杆支承板（32-2）、顶紧块导槽板（32-4）、顶紧块导槽（32-5）和侧连接档板（32-6）围合而成，所述传动丝杆支承板（32-2）上设有传动丝杆限位支承孔（32-3），所述顶紧块导槽板（32-4）上设有内纹顶紧块（32-7），所述内纹顶紧块（32-7）在垂直于顶紧块导槽板（32-4）的方向上中心位置设有通孔，通孔内壁上设有顶紧块内螺纹（32-8）与传动丝杆（32-9）上的传动丝杆外螺纹（32-11）相互配套，所述传动丝杆（32-9）与固定螺母（32-10）固定连接，两个自调正紧固装置容纳槽（32-1）之间设有两个加强刚度灌浆孔（32-12），梁连接插口（16）在现浇节点（27）处，与承插式柱头连接件（3）上的的承口止档健（8）相互配合，进行承插式连接，调正限位槽（7）与自调正紧固装置（32）上的内纹顶紧块（32-7）相互配合，所述预制混凝土柱（1）与预制混凝土梁（2）连接处通过灌浆相连。

2.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述的现浇料浇筑灌注孔（22）和现浇料溢流出流孔（23）采用薄壁钢管，钢管内直径为20~50mm。

3.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述承插式柱头连接件（3）的柱头抗剪传力桶（6）、螺栓式柱脚连接件（5）的柱脚抗剪传力桶（17）均与预制混凝土柱（1）内的柱受力主筋（20）焊接或锚固相连。

4.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述柱头锚固连通孔（3-1）宽度不超过柱头抗剪传力桶（6）侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的柱头锚固连通孔（3-1）交错布置；所述柱脚锚固连通孔（5-1）宽度不超过柱脚抗剪传力桶（17）侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的柱脚锚固连通孔（5-1）交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述柱头抗剪传力桶（6）和柱脚抗剪传力桶（17）为钢板、型钢材料，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，截面为“口”字型或“田”字型或“井”字型。

6.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述梁头锚固连通孔（4-1）宽度不超过梁头抗剪传力桶（14）侧面宽度的三分之一，相邻两侧面上的梁头锚固连通孔（4-1）交错布置所述，梁头抗剪传力桶（14）由钢板、型钢焊接而成，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，截面为“口”、“日”、“目”字型。

7.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述柱头锚固连通孔侧弯部（4-2）和柱脚锚固连通孔侧弯部（4-2）为沿着开孔的四个边向桶内弯曲或沿着垂直于受力主筋方向的侧边板向内弯曲，采用原板切割或裁减开孔，其开口形式为“H”形成两方向弯曲，或为“梯形”、“X”形成四个方向的孔侧弯曲部。

8.根据权利要求1所述的一种承插装配式混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述柱头锚固连通孔侧弯部（4-2）、柱脚锚固连通孔侧弯部（5-2）折角为90度，内弯曲半径不小于板材厚度的1/2，内弯曲长度为钢板厚度的1.5倍。

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