CN115369910A - 后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础及其设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础及其设计方法。该装配式柱下独立基础包括基础构件和采用后张法在基础构件中通长布置的预应力筋。基础构件包括依次设置的左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制基础。本发明不仅可以采用普通钢筋和混凝土材料满足基础的基本设计要求，还可以在工厂预制生产的过程采用高性能混凝土、预应力钢筋等新材料和新技术，以进一步提高基础的承载力，满足基础在特殊环境下的性能需求。本发明设计的装配式柱下独立基础的组件可以通过工厂预制化的方式进行制作，现场施工时仅需通过张拉预应力筋即可实现基础拼装，有效避免了现场湿作业，缩短了施工工期，适用于气候和施工条件较差的工程项目。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种后张预应力拼装变电站装配 式柱下独立基础及其设计方法。
背景技术
在现代农业生产中，装配式建筑是指用预制构件在工地装配而成的建筑， 以工厂预制生产的构件代替施工现场浇筑构件，以施工现场装配化作业代替人 工砌筑作业。因其建造速度快，建造质量有保证，在提高建筑质量的同时，可 以避免建筑施工过程中对环境的二次污染，节约资源能源，减少施工污染等优 点，目前是我国大力推进的新型建筑形式。
目前我国的装配式设计主要运用在建筑物地上部分，如装配式框架结构、 装配式剪力墙结构和装配式钢结构等。在建构筑物的地下基础部分，仍主要采 用传统现浇混凝土的方式进行施工，这一现象制约了装配式建筑的施工进度。 随着建筑行业的转型升级、建筑工业化产业化的快速发展，地下基础部分的装 配式需求也渐渐被关注。装配式基础可以进一步提高建筑施工效率，节约资源 能源，保障基础施工的质量，实现建筑全体系模块化建设，具有非常好的发展 前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础 及其设计方法，该装配式柱下独立基础在加工厂将基础分块预制后，利用后张 法预应力作为拼装手段，能够提高基础的承载力，在现场施工时仅需通过张拉 预应力筋即可实现基础拼装，有效避免了现场湿作业，缩短了施工工期，适用 于气候和施工条件较差的工程项目。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：包括基础构件 和采用后张法在基础构件中通长布置的预应力筋；所述基础构件包括依次设置 的左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制基础。
进一步的，所述左侧预制基础包括左侧基础混凝土、贯穿开设在左侧基础 混凝土上的左侧预应力筋孔道和设置在左侧基础混凝土右侧壁上的左侧抗剪 键。
所述中间预制基础包括中间基础混凝土、贯穿开设在中间基础混凝土上的 中间预应力筋孔道和设置在中间基础混凝土顶部的基础立柱；所述中间基础混 凝土的左右两侧壁上分别设有一中间抗剪键。位于左侧壁上的中间抗剪键与左 侧抗剪键对应设置。位于右侧壁上的中间抗剪键与右侧抗剪键对应设置。
所述右侧预制基础包括右侧基础混凝土、贯穿开设在右侧基础混凝土上的 右侧预应力筋孔道和设置在右侧基础混凝土的左侧壁上的右侧抗剪键。
进一步的，所述预应力筋依次穿过左侧预制基础上的左侧预应力筋孔道、 中间预制基础上的中间预应力筋孔道和右侧预制基础上的右侧预应力筋孔道， 预应力筋漏在外侧的两端通过锚具和垫板锁紧。
进一步的，所述预应力筋用于对左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制 基础进行拼装，采用后张法张拉预应力筋进行拼装，在张拉完成后对左侧预应 力筋孔道、中间预应力筋孔道和右侧预应力筋孔道进行灌浆。
进一步的，所述基础立柱顶部预埋地脚螺栓或设置套筒。
进一步的，所述预应力筋采用预应力螺纹钢筋；所述锚具采用螺母锚具； 所述垫板设置在锚具与左侧基础混凝土或锚具与右侧基础混凝土之间。
进一步的，所述中间基础混凝土和基础立柱整体预制成型。
进一步的，所述左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制基础拼装时，在 相邻两个基础的接缝面上涂抹环氧树脂胶或水泥砂浆。
本发明还涉及一种后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础的设计方 法，该方法包括以下步骤：
(1)选取变电站建筑物柱下独立基础，根据由柱底传来的设计荷载进行 承载力设计。
(2)通过装配式基础拼缝截面的受弯和受剪承载力确定预应力筋的直径 和数量。
(3)根据装配式基础拼缝受剪承载力确定各抗剪键的尺寸。
由以上技术方案可知，本发明不仅可以采用普通钢筋和混凝土材料满足基 础的基本设计要求，还可以在工厂预制生产的过程采用高性能混凝土、预应力 钢筋等新材料和新技术，以进一步提高基础的承载力，满足基础在特殊环境下 的性能需求。本发明设计的装配式柱下独立基础的组件可以通过工厂预制化的 方式进行制作，现场施工时仅需通过张拉预应力筋即可实现基础拼装，有效避 免了现场湿作业，缩短了施工工期，适用于气候和施工条件较差的工程项目。
附图说明
图1是本发明中装配式柱下独立基础的结构示意图；
图2是本发明中装配式柱下独立基础的爆炸结构示意图；
图3是本发明中装配式柱下独立基础的设计方法流程图；
图4是本发明中设计方法选取的典型基础的受力示意图；
图5是独立基础有限元模型示意图；
图6是施加预应力后基础中混凝土和钢筋的应力分布及不同基础单元拼缝 间的接触应力图，其中，(a)为预应力钢筋应力分布图，(b)为施加预应力后 混凝土和钢筋应力分布图，(c)为不同基础单元间的接触应力图；
图7是设计荷载工况下基础应力分布图，其中，(a)为混凝土拉应力和普 通钢筋应力分布图，(b)为预应力钢筋应力分布图，(c)为不同基础单元间的 基础应力图；
图8是极限荷载工况下基础应力分布和变形图，其中，(a)为预应力钢筋 应力分布图，(b)为不同基础单元间拼缝张开距离图，(c)为不同基础单元间 的接触应力图，(d)为混凝土压应力和普通钢筋应力分布图，(e)混凝土的受 压损伤图。
其中：
1、左侧预制基础，11、左侧基础混凝土，12、左侧抗剪键，13、左侧预 应力筋孔道；2、中间预制基础，21、中间基础混凝土，22、中间抗剪键，23、 中间预应力筋孔道，24、基础立柱；3、右侧预制基础，31、右侧基础混凝土， 32、右侧抗剪键，33、右侧预应力筋孔道；4、预应力筋；5、锚具；6、垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
本发明提出了一种后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，通过将整 块基础底板沿竖向拆分成三块预制生产的基础底板，并在每块底板沿垂直于切 断面的方向预留预应力筋孔道，现场装配时，采用后张拉预应力钢筋和锚具将 三块预制基础连接，形成整个柱下独立基础。
如图1和图2所示的一种后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础包括 左侧预制基础1、中间预制基础2、右侧预制基础3、预应力筋4、锚具5和垫 板6。其中，设左侧预制基础1、中间预制基础2和右侧预制基础3为基础构 件。在左、中、右三段接缝面上设置含加强筋的抗剪键12、22和32。拼装前 需要在接缝面上涂抹环氧树脂胶或水泥砂浆，以填筑接缝面间的空隙。基础拼 装完成后，需对外漏预应力筋4和锚具5进行防腐处理。
左侧预制基础1和右侧预制基础3对称设置，制作左侧预制基础1和右侧 预制基础3时，分别预留左侧抗剪键12和左侧预应力筋孔道13，以及右侧抗 剪键32和右侧预应力筋孔道33，制作工程中需要保证抗剪键和抗剪凹槽的完 全契合。抗剪键具有两个重要作用，其一是定位作用，接缝左右相互匹配的截 面通过抗剪键定位对接；另外一个是传递剪力的作用，提高接缝接触面的抗剪 能力，只有保证抗剪键截面的契合才能充分发挥抗剪键的两个作用。
所述中间预制基础2包括中间基础混凝土21、分别设置在中间基础混凝土 左右侧壁上的两个中间抗剪键22、中间预应力筋孔道23和基础立柱24。在三 块预制基础拼装前需要在接缝面上涂抹环氧树脂胶或水泥砂浆，以填筑接缝面 间的空隙，保证中间抗剪键22与左侧抗剪键12和右侧抗剪键32截面完全契 合。基础立柱24与中间基础混凝土21在工厂预制生产时整体浇筑。在本实施 例中，上部结构为装配式钢结构时：基础立柱24顶部预埋地脚螺栓；上部结 构为装配式混凝土结构时：基础立柱24顶部设置套筒灌浆连接。
基础构件还包括连接材料预应力筋4、锚具5和垫板6，预应力筋4种类 宜选择预应力螺纹钢筋，其既起到拼装构件作用，又作为基础底板的受力筋。
预应力筋4通过后张法在基础构件中通长布置，预应力筋4既起到拼装构 件作用，又作为基础的受力筋。预应力筋4的种类采用预应力螺纹钢筋，锚具 5采用螺母锚具，并在锚具5与左侧基础混凝土11以及锚具5与右侧基础混凝 土31之间分别设置垫板6，预应力筋在张拉完成后，需在预应力筋孔道进行灌 浆。
在预应力筋4张拉前，千斤顶与油压表必须进行配套标定，且应对基础混 凝土的强度进行检验，并对预应力孔道和张拉端进行清理。完成准备工作后按 张拉施工程序进行张拉，低松驰预应力后张法张拉过程一般是：
0→10％σcon→20％σcon→100％σcon(持荷5min锚固)。张拉控制采用双 控法，应力控制为主、伸长值为辅的控制方法进行张拉质量控制。在张拉应力 达到10％σcon暂停，此时钢绞线拉紧，量测两端伸长值，再接着张拉至20％σcon暂停，量测两端伸长值，最后张拉至100％σcon量测两端伸长值，计算实际伸 长值与理论伸长值对比，若在±6％范围内符合要求，持荷2min后锚固。
预应力筋4张拉施工结束后24h内对各预应力筋孔道(图2中的13、23、 33)进行压浆，通过做好孔道压浆工作，不仅能够保护预应力筋，而且可以防 止锈蚀。水泥浆终凝之后，能够和预应力筋结合成一个整体，避免预应力筋出 现变化，从而提高结构的耐久性。在进行孔道压浆时，控制水泥浆泌水率不超 过3％，膨胀率小于8％，稠度在14-18s之间，水泥浆具有较好的流动性，从 配制到压入孔道，控制在40min内。施工过程中，可以通过在水泥材料中加入 一定的微膨胀剂来保证压浆的质量防止收缩。压浆前用清水冲洗孔道，清理孔道内的杂质，增强孔内流动及与孔壁的结合。压浆分两次进行，每个孔道在两 端先后各压浆一次，间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为 准，一般约30min。压浆时要将压力控制在0.5-0.7MPa的范围，做好对压浆速 度的控制，尤其要保证压浆的连续性和排气的通畅性。在水泥浆从另一端冒出 之后，不能停止压浆工作，还要持续3-5s，用木塞堵孔，并稳压10s后，关闭 进浆管截止阀，保证水泥浆饱满密实，确保压浆的质量。完成压浆养护工作后， 进行封锚操作，采用砂轮切割机将多余长度预应力钢筋切割掉，绑扎封锚钢筋、支模，采用无收缩的细石砼进行封锚。
如图3所示，本发明还涉及一种后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基 础的设计方法，该方法包括以下步骤：
(1)选取一典型变电站建筑物柱下独立基础，根据由柱底传来的设计荷 载进行承载力设计。该典型基础的受力如图4所示。
基础底板面荷载Pmax和Pmin是根据工程设计文件的基础柱顶最不利组合得 到轴力N、弯矩M、剪力V设计值，通过《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011 第5.5.2中公式(1)计算得到。
式中：Pmax/Pmin表示基础底面的最大/最小压力值；Gk为基础自重和基础 上的土重；A为基础底面面积；W为基础底面的抵抗矩。
(2)通过装配式基础拼缝截面的受弯和受剪承载力确定预应力筋的直径 和数量。
拼缝截面处抗弯承载力计算公式采用《混凝土结构设计规范》GB 50010- 2010(2015年版)第6.2.10条中公式(2)、(3)计算。
α1fcbx＝fyAS-f'yA's+fpyAp+(σ'p0-f'py)A'p (3)
式中：Mu表示构件拼缝截面受弯承载力设计值；fc表示混凝土轴心抗压 强度设计值；x表示混凝土受压区高度；b表示接缝截面的宽度；h0表示接缝 截面有效高度；fy/fpy表示普通钢筋/预应力筋抗拉强度设计值；f'y/f'py表示 普通钢筋/预应力筋抗压强度设计值；Ap/A'p表示受压区/受压区纵向预应力筋 的截面面积；As/A's表示受拉区/受压区纵向普通钢筋的截面面积；σ'p0表示受 压区纵向预应力筋合力点处混凝土法向应力等于0时的预应力筋应力；a's/a'p表示受压区纵向普通钢筋合力点/预应力筋合力点至截面受压边缘的距离普通 钢筋/预应力筋。
(3)根据装配式基础拼缝受剪承载力确定各抗剪键的尺寸。
接缝面抗剪承载力计算公式采用美国AASHTO规范中公式(4)计 算。
式中：V表示构件拼缝截面受剪承载力设计值；σn表示接缝面法向压力； f′c表示混凝土圆柱体抗压强度；Ak表示抗剪键键齿根部面积；Asm表示接缝面 上除去剪力键的接触面积。
采用ABAQUS软件建立如图5所示的装配式独立基础实体有限元模型， 对采用上述方法设计完成的独立基础进行有限元分析。模型中混凝土采用 C3D8R实体单元，强度等级为C30，混凝土材料模型采用塑性损伤模型。普通 钢筋和预应力钢筋均采用T3D2桁架单元，普通钢筋强度等级为HRB400，预 应力螺纹钢筋屈服强度标准值fpyk为930MPa，两种钢筋材料模型均采用理想 弹塑性模型。两种钢筋均采用理想弹塑性模型，并嵌入混凝土中，不考虑钢筋 和混凝土之间的粘结滑移。基础所受荷载通过基础底面采用均布荷载施加，并 将柱顶面固定。不同基础单元之间的接触设置如图5所示。
采用降温法施加预应力钢筋的预应力，有效预应力设计值为606MPa。施 加预应力后基础中混凝土和钢筋的应力分布及不同基础单元拼缝间的接触应 力如图6所示。由图6(a)可以看出，施加预应力后，预应力钢筋的拉应力大致 为612MPa，与设计值相近。由图6(b)可以看出，预应力钢筋的端部混凝土存 在应力集中，局部受压应力较大。但压应力小于混凝土轴心抗压强度 (20.1MPa)，且预应力筋锚固端有螺纹箍筋，混凝土局部抗压强度较高，因此 混凝土不会出现局部受压破坏。由图6(c)可以看出，施加预应力后，拼缝两侧 基础单元之间的接触应力均小于0，表明各基础单元的交界面处于全截面受压 的状态，因此各基础单元之间的拼缝并未张开。
设计荷载作用下，基础底板混凝土拉应力和普通钢筋应力分布如图7(a)所 示。混凝土拉应力均较小，略超过混凝土的抗拉强度，表明各基础单元中的混 凝土受拉区均处于刚开裂，裂缝宽度较小的状态。预应力钢筋的应力分布如图 7(b)所示，预应力钢筋中应力分布均匀，且应力值与初始有效应力相差不大， 即应力增量较小，这与混凝土裂缝宽度很小的结论相符合。结合不同基础单元 间的接触应力可以看出(图7(c))，不同基础单元的交界面上仍处于全截面受 压状态，表明在设计荷载下，不同基础单元间的拼缝未张开。可见，装配式独 立基础在设计荷载下内力较小，表明基础具有较大的安全储备。
采用预应力拼接技术的装配式基础，不同基础单元间的拼缝处是垂直于拼 缝方向上的薄弱截面，因此有必要研究基础受弯破坏发生在拼缝时的破坏特 征。为简化计算，在基础底面施加从小到大的均布荷载，直至构件破坏为止。 分析得到构件破坏时，基础底面所需施加的均布荷载值约为590kPa，为设计荷 载下基础底板较大一侧荷载值的3.93倍，可见装配式基础具有较大的安全储 备。
受压区混凝土压碎时，混凝土和钢筋的应力分布及变形如图8所示。由图 8(a)可以看出，预应力钢筋屈服位置在不同基础单元之间的拼缝处，位于基础 单元内部的预应力钢筋应力相对较小，未达到预应力钢筋的屈服强度，与预期 的破坏模式基本一致。由图8(b)可以看出，基础单元间的拼缝张开，最大的张 开距离约为2mm，结合图8(c)可知，基础下部因拼缝张开，不同基础单元间的 接触应力为0，基础上部不同基础单元间相互挤压，使得二者之间存在较大的 接触应力，最大值约为27MPa。由图8(d)-(e)可以看出，混凝土压应力分布与 不同基础单元间接触应力分布相似，混凝土的受压损伤主要集中于基础上部与 柱底的交界处及预应力钢筋附近。
和现有技术相比，本发明的优点为：
(1)本发明公开的基础形式，现场作业较少，降低了建筑材料的损耗， 减少了污水、噪音、有害气体、粉尘量和建筑垃圾，更加节能环保，降低了对 周围环境的影响，更符合我国绿色节能环保的理念。本发明采用工厂预制的方 式生产基础部件，提高了劳动效率，减少了施工现场的人员数量，有利于施工 现场的规范化管理，降低安全事故的发生率。
(2)本发明公开的基础中所有部件均在工厂进行标准化的流程生产，有 利于保证各基础部件的产品质量。现场装配时仅需张拉预应力钢筋即可完成基 础拼装，操作难度低，成品质量易控；并且湿作业量较少，基础成型速度快， 可适用于电力生产大修、电力抢修、技改工程、停电过渡，或气候条件较差、 施工期较短的地区，例如北方严寒地带、冬季施工、南方汛期等。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明 的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对 本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的 保护范围内。
Claims (9)
1.后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：包括基础构件和采用后张法在基础构件中通长布置的若干根预应力筋；所述基础构件包括依次设置的左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制基础。
2.根据权利要求1所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述左侧预制基础包括左侧基础混凝土、贯穿开设在左侧基础混凝土上的左侧预应力筋孔道和设置在左侧基础混凝土右侧壁上的左侧抗剪键；
所述中间预制基础包括中间基础混凝土、贯穿开设在中间基础混凝土上的中间预应力筋孔道和设置在中间基础混凝土顶部的基础立柱；所述中间基础混凝土的左右两侧壁上分别设有一中间抗剪键；
所述右侧预制基础包括右侧基础混凝土、贯穿开设在右侧基础混凝土上的右侧预应力筋孔道和设置在右侧基础混凝土的左侧壁上的右侧抗剪键。
3.根据权利要求1所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制基础拼装时，在相邻两个基础的接缝面上涂抹环氧树脂胶或水泥砂浆。
4.根据权利要求2所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述预应力筋依次穿过左侧预制基础上的左侧预应力筋孔道、中间预制基础上的中间预应力筋孔道和右侧预制基础上的右侧预应力筋孔道，预应力筋漏在外侧的两端通过锚具和垫板锁紧。
5.根据权利要求2所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述预应力筋用于对左侧预制基础、中间预制基础和右侧预制基础进行拼装，采用后张法张拉预应力筋进行拼装，在张拉完成后对左侧预应力筋孔道、中间预应力筋孔道和右侧预应力筋孔道进行灌浆。
6.根据权利要求2所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述基础立柱顶部预埋地脚螺栓或设置套筒。
7.根据权利要求2所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述中间基础混凝土和基础立柱整体预制成型。
8.根据权利要求4所述的后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础，其特征在于：所述预应力筋采用预应力螺纹钢筋；所述锚具采用螺母锚具；所述垫板设置在锚具与左侧基础混凝土或锚具与右侧基础混凝土之间。
9.一种后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础的设计方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)选取变电站建筑物柱下独立基础，根据由柱底传来的设计荷载进行承载力设计；
(2)通过装配式基础拼缝截面的受弯和受剪承载力确定预应力筋的直径和数量；
(3)根据装配式基础拼缝受剪承载力确定各抗剪键的尺寸。
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