CN219508851U - 一种吊装洞防火钢盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装洞防火钢盖板，包括第一槽钢框、第二槽钢框、普通钢板、花纹钢板和吊装机构，第二槽钢框固定在第一槽钢框上方，花纹钢板固定在第二槽钢框上方；第一槽钢框内安装有若干第一加劲肋钢板和不等边角钢横梁，第二槽钢框内安装有若干组第二加劲肋钢板和箱型结构梁，相邻两组箱型结构梁之间固定有连接钢板，箱型结构梁和连接钢板将第二槽钢框划分若干闭合空间，闭合空间内填充有玻璃棉纤维毡；吊装机构用于钢盖板的吊装。本装置防火钢盖板可在工厂预制完成，并经过吊装在吊装洞就位，施工简便、易操作，解决了传统钢筋混凝土盖板施工工期长、原位预制需搭设多层满堂支撑脚手架、异型截面施工难的难题，施工效率高。

Description

一种吊装洞防火钢盖板

技术领域：

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种吊装洞防火钢盖板。

背景技术：

目前核电站厂房存在大量吊装洞，部分吊装洞除屋面板外从底到顶贯通，跨越十几层结构层，吊装洞长宽尺寸均在3m以上，部分房间有防火要求，此类结构中大部分为混凝土盖板，由于吊装洞为土建结构上预留的后期安装设备物项的主要运输通道，因此吊装洞往往需要等安装物项吊装就位后方可进行封闭，工期紧，任务重。现有技术中用于吊装洞的盖板一般为钢筋混凝土盖板，由于钢筋混凝土盖板尺寸大、重量重，吊装难度大，无法通过预制运输方式施工，大多采用传统的钢管脚手架进行支撑而完成钢筋混凝土盖板的现场施工，此施工方法工期长，材料用量大，安装拆卸繁琐，效率低下，无法满足工期要求，并且后期钢筋混凝土盖板开启不便。因此，本实用新型提供一种吊装洞简易防火钢盖板以解决上述问题。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种吊装洞防火钢盖板，针对核电厂房吊装洞，采用预制防火钢盖板的施工方法，满足吊装洞防火要求和承载要求。

本实用新型采用以下技术方案：

一种吊装洞防火钢盖板，包括第一槽钢框、第二槽钢框、普通钢板、花纹钢板和吊装机构；所述普通钢板与第一槽钢框的上翼缘固定连接，普通钢板与第一槽钢框上端面齐平；所述第二槽钢框固定在第一槽钢框上方，花纹钢板固定在第二槽钢框上方；所述吊装机构与第一槽钢框、第二槽钢框、花纹钢板连接，用于钢盖板的吊装。

进一步的，所述第一槽钢框内固定安装有若干组第一加劲肋钢板，所述第一加劲肋钢板与第一槽钢框的上翼缘、下翼缘和腹板分别固定连接；所述第一加劲肋钢板在第一槽钢框内均匀分布。

进一步的，所述第一槽钢框内设置有若干组不等边角钢横梁，不等边角钢横梁与普通钢板下表面固定连接；所述不等边角钢横梁平行等距分布。

进一步的，所述第二槽钢框内固定安装有若干组第二加劲肋钢板，所述第二加劲肋钢板与第二槽钢框的上翼缘、下翼缘和腹板分别固定连接；所述第二加劲肋钢板在第二槽钢框内均匀分布。

进一步的，所述第二槽钢框内固定安装有若干组箱型结构梁，所述箱型结构梁包括槽钢横梁和钢板，所述钢板焊接在槽钢横梁的开口端，所述若干组箱型结构梁平行等距分布，相邻两组箱型结构梁之间固定安装有连接钢板；所述箱型结构梁、连接钢板的顶端与花纹钢板固定连接，底端与普通钢板固定连接。

进一步的，所述箱型结构梁、连接钢板、花纹钢板和普通钢板之间形成若干个闭合空间，所述闭合空间内填充有玻璃棉纤维毡。

进一步的，所述吊装机构包括吊环螺栓和固定螺母；所述第一槽钢框上翼缘、第二槽钢框上下翼缘和花纹钢板上开设有上下位置对应的通孔；所述固定螺母固定在第一槽钢框上翼缘的下表面，固定螺母的螺纹孔与通孔位置对应；所述吊环螺栓依次穿过花纹钢板、第二槽钢框上下翼缘和第一槽钢框上翼缘的通孔，与固定螺母螺纹连接。

进一步的，所述第一槽钢框、第二槽钢框和花纹钢板的长度和宽度一致。

进一步的，所述第一槽钢框、第二槽钢框的槽钢开口朝向钢盖板内部。

进一步的，所述钢盖板内外表面涂刷有防腐涂层和防火涂料，防火涂料的耐火极限不少于1h；所述钢盖板上表面涂刷警示漆。

进一步的，钢盖板吊装完毕后，将第一槽钢框上翼缘、第二槽钢框上下翼缘和花纹钢板开设的通孔用防火密封胶封堵。

本实用新型的有益效果：

(1)本装置防火钢盖板可以解决吊装洞封闭问题，可在工厂预制完成，并经过吊装在吊装洞就位，施工简便、易操作，解决了传统钢筋混凝土盖板施工工期长、原位预制需搭设多层满堂支撑脚手架、异型截面施工难的难题；

(2)本装置防火钢盖板结构强度、刚度大，能承受3KN/㎡的荷载，钢结构耐火等级为二级，钢盖板耐火极限1h，符合施工要求；

(3)本装置防火钢盖板长宽尺寸可达1m*3m，无参考样板，可填充大跨度防火钢盖板的空白，为后续相同情况的吊装洞盖板提供参考；

(4)本装置防火钢盖板吊装孔为隐藏式，吊装就位后采用防火密封胶进行封堵，保证防火性能；后期使用过程中如需开启，仅需将吊装孔中的防火密封胶清理，安装上吊环螺栓，即可进行吊装，方便快捷；

(5)本装置防火钢盖板的加工、制作均在车间预制完成，预制构件结构简单、方便、质量轻，制作周期短，且质量可控，后期使用维护方便；

(6)本装置防火钢盖板所使用材料均为施工现场常见材料，钢盖板的加工可利用正式工程中使用后的余料、边角料等加工，成本低；

(7)现场施工简捷，施工质量、工期可控，安全风险低。

附图说明：

图1为本发明实施例防火钢盖板结构示意图；

图2为本发明实施例第一槽钢框和第二槽钢框结构示意图；

图3为本发明实施例防火钢盖板剖面图；

附图中的标记为：

1、第一槽钢框；2、第二槽钢框；3、花纹钢板；4、第一加劲肋钢板；5、第二加劲肋钢板；6、槽钢横梁；7、钢板；8、固定螺母；9、连接钢板；10、不等边角钢横梁；11、玻璃棉纤维毡；12、普通钢板；13、吊环螺栓。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1～3，本实用新型实施例提供一种吊装洞防火钢盖板，包括第一槽钢框1、第二槽钢框2、普通钢板12、花纹钢板3和吊装机构；所述普通钢板12与第一槽钢框1的上翼缘焊接固定，普通钢板12与第一槽钢框1上端面齐平；所述第二槽钢框2焊接固定在第一槽钢框1上方，形成双层结构，花纹钢板3焊接在第二槽钢框2上方；所述吊装机构与第一槽钢框1、第二槽钢框2、花纹钢板3连接，用于钢盖板的吊装。

本实施例中，所述第一槽钢框1、第二槽钢框2和花纹钢板3的长度和宽度一致；所述第一槽钢框1、第二槽钢框2的槽钢开口均朝向钢盖板内部。

本实施例中，所述第一槽钢框1内等距加设有若干组第一加劲肋钢板4，所述第一加劲肋钢板4与第一槽钢框1的上翼缘、下翼缘和腹板分别固定连接，以提高第一槽钢框1的局部稳定性；所述第一槽钢框1内设置有若干组不等边角钢横梁10，不等边角钢横梁10与普通钢板12下表面固定连接；所述不等边角钢横梁10平行等距分布。

本实施例中，所述第二槽钢框2内等距加设有若干组第二加劲肋钢板5，所述第二加劲肋钢板5与第二槽钢框2的上翼缘、下翼缘和腹板分别固定连接，以提高第二槽钢框2的局部稳定性。所述第二槽钢框2内固定安装有若干组箱型结构梁，所述箱型结构梁包括槽钢横梁6和钢板7，钢板7焊接在槽钢横梁6的开口端进行封口呈箱型结构，所述若干组箱型结构梁平行等距分布，相邻两组箱型结构梁之间固定安装有连接钢板9，以提高钢盖板中部的安全性和整体性；所述箱型结构梁、连接钢板9的顶端与花纹钢板3固定连接，底端与普通钢板12固定连接。

本实施例中，所述箱型结构梁和连接钢板9将第二槽钢框2分割成若干个闭合空间，所述闭合空间内填充有玻璃棉纤维毡11，以提升钢盖板的防火性能。

本实施例中，所述钢盖板内外表面涂刷有防腐涂层和防火涂料，防火涂料的耐火极限不少于1h；所述钢盖板上表面涂刷黄黑警示色面漆。

本实施例中，所有钢材采用Q235B，焊接按照《钢结构设计标准》GB50017-2017，所有构件焊缝要求D类三级，焊缝高度hf＝6mm。

实施例2

本实施例的主体结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例限定了吊装机构的结构。

具体的，参照图3，本实施例中，所述吊装机构包括吊环螺栓13和固定螺母8(M16螺母)；所述第一槽钢框1上翼缘、第二槽钢框2上下翼缘和花纹钢板3分别开设有上下位置对应的4个φ18通孔；所述固定螺母8焊接固定在第一槽钢框1上翼缘的下表面，作为吊环螺栓连接安装使用，固定螺母8的螺纹孔与通孔位置对应；所述吊环螺栓13依次穿过花纹钢板3、第二槽钢框2上下翼缘和第一槽钢框1上翼缘的通孔，与固定螺母8螺纹连接，实现吊环螺栓13与第一槽钢框1、第二槽钢框2和花纹钢板3的连接，以便于对钢盖板的吊装。吊装机构的设置数量根据钢盖板的尺寸进行设定。

本装置的应用过程：

第一步、吊装洞简易防火钢盖板设计与车间制作；根据吊装洞尺寸、盖板承载能力、耐火等级、耐火极限等要求，进行相应计算，设计防火钢盖板。上下每层吊装孔的截面尺寸都是一致的，因此在现场实施时，防火钢盖板的设计规则是通用的。本简易防火钢盖板均在车间内加工制作完成，质量可靠。

第二步、混凝土楼板施工完成，安装设备物项通过吊装洞运输通道就位后，将防火钢盖板吊装至吊装洞，钢盖板实现模块化施工，现场安装方便、快捷，可缩短施工工期。

第三步、防火钢盖板就位；就位顺序按照标高从低到高的顺序进行就位。

第四步、防火钢盖板就位后，将吊装机构拆除，将第一槽钢框1上翼缘、第二槽钢框2上下翼缘和花纹钢板3开设的通孔用防火密封胶封堵，并使用嵌缝材料和防火密封胶对钢盖板之间的缝隙进行嵌缝处理，使其与防火钢盖板共同形成防火系统，整体性更好。

吊装洞的净截面尺寸一般都较大，长宽尺寸都超过了3m，目前广泛应用的钢筋混凝土盖板重量重，难以通过预制方式进行施工，只能在吊装洞原位施工，原位施工需搭设满堂支撑脚手架，异型截面施工难，施工风险高。本装置防火钢盖板可在工厂预制完成，并经过吊装在吊装洞就位，施工简便、易操作，解决了传统吊装洞结构盖板施工工期长、原位预制需搭设多层满堂支撑脚手架、异型截面施工难的难题，提高施工效率，缩短了施工工期。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

包括第一槽钢框(1)、第二槽钢框(2)、普通钢板(12)、花纹钢板(3)和吊装机构；

所述普通钢板(12)与第一槽钢框(1)的上翼缘固定连接，普通钢板(12)与第一槽钢框(1)上端面齐平；所述第二槽钢框(2)固定在第一槽钢框(1)上方，花纹钢板(3)固定在第二槽钢框(2)上方；所述吊装机构与第一槽钢框(1)、第二槽钢框(2)、花纹钢板(3)连接，用于钢盖板的吊装。

2.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述第一槽钢框(1)内固定安装有若干组第一加劲肋钢板(4)，所述第一加劲肋钢板(4)与第一槽钢框(1)的上翼缘、下翼缘和腹板分别固定连接；

所述第一加劲肋钢板(4)在第一槽钢框(1)内均匀分布。

3.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述第一槽钢框(1)内设置有若干组不等边角钢横梁(10)，不等边角钢横梁(10)与普通钢板(12)下表面固定连接，不等边角钢横梁(10)的两端与第一槽钢框(1)固定连接；所述不等边角钢横梁(10)平行等距分布。

4.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述第二槽钢框(2)内固定安装有若干组第二加劲肋钢板(5)，所述第二加劲肋钢板(5)与第二槽钢框(2)的上翼缘、下翼缘和腹板分别固定连接；

所述第二加劲肋钢板(5)在第二槽钢框(2)内均匀分布。

5.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述第二槽钢框(2)内固定安装有若干组箱型结构梁，所述箱型结构梁包括槽钢横梁(6)和钢板(7)，所述钢板(7)焊接在槽钢横梁(6)的开口端，

所述若干组箱型结构梁平行等距分布，相邻两组箱型结构梁之间固定安装有连接钢板(9)；所述箱型结构梁、连接钢板(9)的顶端与花纹钢板(3)固定连接，底端与普通钢板(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述箱型结构梁、连接钢板(9)、花纹钢板(3)和普通钢板(12)之间形成若干个闭合空间，所述闭合空间内填充有玻璃棉纤维毡(11)。

7.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述吊装机构包括吊环螺栓(13)和固定螺母(8)；

所述第一槽钢框(1)上翼缘、第二槽钢框(2)上下翼缘和花纹钢板(3)上开设有上下位置对应的通孔；所述固定螺母(8)固定在第一槽钢框(1)上翼缘的下表面，固定螺母(8)的螺纹孔与通孔位置对应；

所述吊环螺栓(13)依次穿过花纹钢板(3)、第二槽钢框(2)上下翼缘和第一槽钢框(1)上翼缘的通孔，与固定螺母(8)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述第一槽钢框(1)、第二槽钢框(2)和花纹钢板(3)的长度和宽度一致。

9.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述第一槽钢框(1)、第二槽钢框(2)的槽钢开口朝向钢盖板内部。

10.根据权利要求1所述的吊装洞防火钢盖板，其特征在于，

所述钢盖板内外表面涂刷有防腐涂层和防火涂料，防火涂料的耐火极限不少于1h；

所述钢盖板上表面涂刷警示漆。