CN219506644U - 一种密封装置及容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封装置及容器，密封装置包括：上盖、复位机构、按压部件、密封机构和锁定机构；按压部件、密封机构位于上盖的不同两侧；复位机构位于密封机构与上盖之间；按压部件穿过上盖与密封机构连接；按压部件与锁定机构活动连接；按压部件带动密封机构靠近上盖，同时带动锁定机构与上盖相卡接；或者按压部件带动密封机构远离上盖，复位机构复位带动锁定机构脱离与上盖的连接。本实用新型通过采用按压部件带动密封机构靠近上盖实现密封，远离上盖实现解封，确保密封机构与容器的密封性，由于密封是采用机械结构实现的，避免了传统手动按压盖体而产生的施力不均的情况，从而解决密封不严的问题。

Description

一种密封装置及容器

技术领域

本实用新型属于生活用具技术领域，具体涉及一种密封装置及容器。

背景技术

在日常生活中，人们通常采用密封容器对食品进行存储，以延长食品的保质期，在现有的密封容器中，密封容器的盖子上设置有密封圈，通过密封圈与容器的紧密贴合，实现密封功能，但现有的密封盒上的密封圈，通常采用手动按压的方式，使得密封圈与容器相贴合，但此种方式容易出现受力不均的情况，进而造成密封不严的问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型一种密封装置及容器，其能实现更好的密封功能。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种密封装置，包括：上盖、复位机构、按压部件、密封机构和锁定机构；

所述按压部件、所述密封机构位于所述上盖的不同两侧；所述复位机构位于所述密封机构与所述按压之间；

所述按压部件穿过所述上盖与所述密封机构连接；所述按压部件与所述锁定机构活动连接；

所述按压部件带动所述密封机构靠近所述上盖，同时带动所述锁定机构与所述上盖相卡接；

或者所述按压部件带动所述密封机构远离所述上盖，所述复位机构复位带动所述锁定机构脱离与所述上盖的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁定机构包括：变向柱；所述变向柱的外周面沿轴向设置有若干变向齿；所述变向齿靠近所述按压部件的一端设置有卡槽，所述变向齿远离所述按压部件的一端设置有第一导向面；相邻的两个所述变向齿之间，形成一导向槽；

所述上盖设置有一空心圆柱体状的第一导向柱，所述第一导向柱的内侧壁设置有若干第一导向齿；所述第一导向齿靠近所述按压部件的一侧设置有与所述第一导向面相匹配的第二导向面，所述第一导向齿远离所述按压部件的一侧设置有与所述卡槽相匹配的第三导向面；

所述密封机构设置有一空心圆柱状的第二导向柱，所述第二导向柱的外侧壁设置有若干第二导向齿轮；所述第二导向齿设置有与所述第一导向面相匹配的第四导向面；所述变向柱远离按压部件的侧壁上设置有若干插槽，所述插槽的形状与所述导向齿的形状相匹配，且所述插槽的边缘设置有与所述第四导向面相匹配的第五导向面。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封机构包括：底板、密封圈、若干牵引臂和若干力臂杠杆；

所述密封圈围绕设置在所述底板的外周；

所述第二导向柱固定在所述底板上，若干所述牵引臂固定在所述底板上且环绕所述第二导向柱设置；

所述力臂杠杆的一端与所述牵引臂铰接，另一端与所述按压部件相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述力臂杠杆相互交叉呈“X”型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封机构还包括：设置在所述底板上的牵引托盘；

所述第二导向柱、所述牵引臂均设置在所述牵引托盘上；

所述复位机构设置在所述牵引托盘与所述上盖之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖在远离按压部件的一端，设置有向内凹陷的台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压部件设置有若干钩爪，所述上盖设置有若干与所述钩爪相配合的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位机构为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压部件设置有连接轴，所述锁定机构套设在所述连接轴的外侧。

此外，本实用新型还提供了一种容器，包括上述的密封装置，还包括：容器体，所述密封机构设置在所述容器体的开口端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过采用按压部件带动密封机构靠近上盖实现密封，远离上盖实现解封，确保密封机构与容器的密封性，由于密封是采用机械结构实现的，避免了传统手动按压盖体而产生的施力不均的情况，从而解决密封不严的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为实施例1所述密封装置的爆炸图；

图2为实施例1所述变向柱的结构示意图；

图3为实施例1所述密封机构的局部示意图；

图4为实施例1所述上盖的结构示意图；

图5为实施例1所述按压部件的结构示意图；

图6为实施例1所述密封装置在非密封状态时的剖视图；

图7为实施例1所述密封装置在密封状态时的剖视图；

图8～图14为实施例1所述密封装置在非密封状态进入到密封状态时，变向柱的运动轨迹图。

标记说明：1、上盖；11、第一导向柱；111、第一导向齿；112、第二导向面；113、第三导向面；12、台阶；13、通孔；2、复位机构；3、按压部件；31、钩爪；32、连接轴；321、凸块；4、密封机构；41、第二导向柱；411、第二导向齿轮；412、第四导向面；42、底板；43、密封圈；44、牵引臂；45、力臂杠杆；46、牵引托盘；5、变向柱；51、第五导向面；52、变向齿；53、卡槽；54、第一导向面；55、导向槽；56、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种密封装置，如图1所示，包括：上盖1、底板42、按压部件3、密封机构4、锁定机构和复位机构2；按压部件3、密封机构4位于上盖1的不同两侧；复位机构2位于密封机构4与上盖1之间；按压部件3穿过上盖1与密封机构4连接；按压部件3与锁定机构活动连接；按压部件3带动密封机构4靠近上盖1，同时带动锁定机构与上盖1相卡接；或者按压部件3带动密封机构4远离上盖1，复位机构2复位带动所述锁定机构脱离与上盖1的连接。

进一步地，如图2所示，锁定机构包括：变向柱5；变向柱5的外周面沿轴向设置有若干变向齿52；变向齿52靠近按压部件3的一端设置有卡槽53，变向齿52远离按压部件3的一端设置有第一导向面54；相邻的两个变向齿52之间，形成一导向槽55；上盖1设置有一空心圆柱体状的第一导向柱11，第一导向柱11的内侧壁设置有若干第一导向齿111；第一导向齿111靠近按压部件3的一侧设置有与第一导向面54相匹配的第二导向面112，第一导向齿111远离按压部件3的一侧设置有与卡槽53相匹配的第三导向面113；密封机构4设置有一空心圆柱状的第二导向柱41，第二导向柱41的外侧壁设置有若干第二导向齿轮411；第二导向齿设置有与第一导向面54相匹配的第四导向面412；变向柱5远离按压部件3的侧壁上设置有若干插槽，插槽的形状与导向齿的形状相匹配，且插槽的边缘设置有与第四导向面412相匹配的第五导向面51。

在本实施例中，变向柱5的形状大致呈空心的圆柱状，第一导向面54设置为圆滑的“V”字状，即第一导向面54的底部呈现出弧形而非尖角状，相应地，第二导向面112设置为圆滑的倒“V”字状，第一在非使用状态下，第一导向面54的弧形段与第二导向面112的弧形段正对设置，从而使得第一导向面54在接触到第二导向面112时，能够顺畅地带动变向柱5发生偏转；插槽位于第一导向面54的内侧面，第五导向面51、第四导向面412均为一螺旋斜切面；同时，卡槽53的两侧设置为圆弧面，进而使得第一导向齿111通过第三导向面113，能够更为顺畅地落入到卡槽53内。

具体地，密封机构4包括：底板42、密封圈43、若干牵引臂44和若干力臂杠杆45；密封圈43围绕设置在底板42的外周；第二导向柱41固定在底板42上，若干牵引臂44固定在底板42上且环绕第二导向柱41设置；力臂杠杆45的一端与牵引臂44铰接，另一端与按压部件3相抵接。

牵引臂44的数量为四个，力臂杠杆45的数量为2个，力臂杠杆45的铰接端设置有转动轴，每一力臂杠杆45的转动轴分别插入至两个牵引力臂的开孔中，实现铰接，力臂杠杆45的自由端与按压部件3的内侧相抵接。

如图3所示，力臂杠杆45相互交叉呈“X”型设置。

优选地，如图3所示，密封机构4还包括：设置在底板42上的牵引托盘46；第二导向柱41、牵引臂44均设置在牵引托盘46上；复位机构2设置在牵引托盘46与上盖1之间。

在本实施例中，上盖1设置有一向内凹陷的容纳腔，容纳腔的底部设置有若干可供牵引臂44穿过的开孔，牵引臂44穿过开孔，位于容纳腔内，力臂杠杆45也位于容纳腔内，复位机构2由牵引托盘46一直延伸至容纳腔外底表面；此外，容纳腔的底部还设置有若干可容纳按压部件3侧边穿过的弧形槽。

如图4所示，上盖1在远离按压部件3的一端，设置有向内凹陷的台阶12，密封圈43的直径由靠近按压部件3的一端向远离按压部件3的一端逐渐收窄，当密封圈43往上提时，密封圈43的上端的内侧面触碰台阶12边缘做外张形变，并套在台阶12的外侧，换言之，密封圈43此时与容器的内侧壁进行挤压，实现密封。

为了避免按压部件3在非使用状态时，在复位机构2的作用下而弹起，所述按压部件3设置有若干钩爪31，所述上盖1设置有若干与所述钩爪31相配合的通孔13，在非密封状态下，钩爪31卡在通孔13内。

优选地，复位机构2为弹簧。

此外，如图5所示，按压部件3设置有连接轴32，锁定机构套设在连接轴32的外侧，在连接轴32的一端设置有与直径小于变向柱5直径的空心状圆柱，空心状圆柱插入至变向柱5内，连接轴32的另一端设置有若干凸块321，与变向柱5抵接。接下来对密封装置的使用过程进行进一步解释：

1、如图6所示，在非密封状态下时，按压部件3在弹簧的作用力下，向上运动，但由于钩爪31的作用，使得按压部件3与上盖1相连接，此时，按压部件3相较于上盖1向外突出，为用户提供施压的地方。

2、在需要进行密封时，如图8～图14所示，用户按压按压部件3，力臂杠杆45的自由端向下运动，铰接端将底板42往上提，进而使得密封圈43受到挤压而包裹在台阶12的外侧，实现密封，与此同时，连接轴32将变向柱5往下压，第一导向面54与第二导向面112相接触后，变向柱5发生转动，使得第一导向齿111进入至导向槽55内，变向柱5继续往下运动，上盖1继续往上运动，第一导向齿111脱离导向槽55，且第一导向齿111位于变向柱5的上方，当变向柱5的第五导向面51与第二导向齿411的第四导向面412相接触时，再次发生偏转，使得第一导向齿111位于卡槽53的正上方，用户释放按压部件3时，复位机构2复位，将力传递至力臂杠杆45上，力臂杠杆45将按压部件3顶起，第一导向齿111卡在卡槽53内，实现按压部件3和上盖1的锁定。

3、在解除密封时，用户按压按压部件3，按压部件3向下运动，上盖1向上运动，第一导向齿111脱离卡槽53，第一导向面54与第四导向面412相抵接后，变向柱5发生偏转，用户释放按压部件3时，复位机构2复位，将力传递至力臂杠杆45上，力臂杠杆45将按压部件3顶起，第一导向齿111经由导向槽55滑落至原位置，与此同时，力臂杠杆45的自由端向上运动，铰接端将底板42往下推，密封圈43远离上盖1，实现密封的解除。

实施例2

本实施例提供了一种容器，包括实施例1中的密封装置，还包括：容器体，密封机构设置在容器体的开口端，本实施例的具体实施过程请参见实施例1，在此不再一一赘述。

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于，包括：上盖、复位机构、按压部件、密封机构和锁定机构；

所述按压部件、所述密封机构位于所述上盖的不同两侧；所述复位机构位于所述密封机构与所述上盖之间；

所述按压部件穿过所述上盖与所述密封机构连接；所述按压部件与所述锁定机构活动连接；

所述按压部件带动所述密封机构靠近所述上盖，同时带动所述锁定机构与所述上盖相卡接；

或者所述按压部件带动所述密封机构远离所述上盖，所述复位机构复位带动所述锁定机构脱离与所述上盖的连接。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述锁定机构包括：变向柱；所述变向柱的外周面沿轴向设置有若干变向齿；所述变向齿靠近所述按压部件的一端设置有卡槽，所述变向齿远离所述按压部件的一端设置有第一导向面；相邻的两个所述变向齿之间，形成一导向槽；

所述上盖设置有一空心圆柱体状的第一导向柱，所述第一导向柱的内侧壁设置有若干第一导向齿；所述第一导向齿靠近所述按压部件的一侧设置有与所述第一导向面相匹配的第二导向面，所述第一导向齿远离所述按压部件的一侧设置有与所述卡槽相匹配的第三导向面；

所述密封机构设置有一空心圆柱状的第二导向柱，所述第二导向柱的外侧壁设置有若干第二导向齿轮；所述第二导向齿设置有与所述第一导向面相匹配的第四导向面；所述变向柱远离按压部件的侧壁上设置有若干插槽，所述插槽的形状与所述导向齿的形状相匹配，且所述插槽的边缘设置有与所述第四导向面相匹配的第五导向面。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述密封机构包括：底板、密封圈、若干牵引臂和若干力臂杠杆；

所述密封圈围绕设置在所述底板的外周；

所述第二导向柱固定在所述底板上，若干所述牵引臂固定在所述底板上且环绕所述第二导向柱设置；

所述力臂杠杆的一端与所述牵引臂铰接，另一端与所述按压部件相抵接。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述力臂杠杆相互交叉呈“X”型设置。

5.根据权利要求3或4所述的密封装置，其特征在于，所述密封机构还包括：设置在所述底板上的牵引托盘；

所述第二导向柱、所述牵引臂均设置在所述牵引托盘上；

所述复位机构设置在所述牵引托盘与所述上盖之间。

6.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述上盖在远离按压部件的一端，设置有向内凹陷的台阶。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述按压部件设置有若干钩爪，所述上盖设置有若干与所述钩爪相配合的通孔。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述复位机构为弹簧。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述按压部件设置有连接轴，所述锁定机构套设在所述连接轴的外侧。

10.一种容器，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的密封装置，还包括：容器体，所述密封机构设置在所述容器体的开口端。