CN219506613U - 一种防止导液槽位置偏离的包装瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,包括瓶体、导液内塞和可拆卸连接在所述瓶体上的盖体,所述瓶体的瓶颈内壁上设有至少一个的固定块,所述导液内塞的外壁上设有至少一个的固定槽,各所述固定槽分别与各所述固定块一一对应相配合,所述导液内塞的导液槽开口朝向所述瓶体的手柄。通过设置固定槽与固定块的配合,使得导液内塞不会与瓶颈发生相对转动,使得导液槽的开口始终朝向瓶体的手柄,当握住手柄倾倒液体时,液体顺着导液槽流出,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装瓶领域,具体涉及一种防止导液槽位置偏离的包装瓶。
背景技术
目前市面上的包装瓶为了方便倒出液体大都设有导液内塞,当导液内塞的导液槽朝向包装瓶的手柄时,使用者握住手柄,此时液体顺着导液槽流出。
目前市面上的包装瓶的导液内塞大都直接与瓶颈相配合,运输过程中或日常使用时,导液内塞会发生旋转,以使得导液槽的位置发生偏离,改变了液体流出的方向,影响使用。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够防止导液槽位置发生偏离的包装瓶。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,包括瓶体、导液内塞和可拆卸连接在所述瓶体上的盖体,所述瓶体的瓶颈内壁上设有至少一个的固定块,所述导液内塞的外壁上设有至少一个的固定槽,各所述固定槽分别与各所述固定块一一对应相配合,所述导液内塞的导液槽开口朝向所述瓶体的手柄。
优选的,所述导液内塞包括第一连接环、第一连接板和导液板,所述第一连接板的一端一体成型在所述导液板的外壁上,所述第一连接板的另一端一体成型在所述第一连接环的内壁上,所述固定槽开设在所述第一连接环的外壁上。
优选的,所述第一连接环的外壁上具有至少一条环绕所述第一连接环布置的第一密封筋条,各所述第一密封筋条分别抵顶在所述瓶颈的内壁上。
优选的,所述盖体包括第二连接环、第二连接板和顶盖,所述第二连接板一体成型在所述顶盖的外壁上,所述第二连接环一体成型在所述第二连接板的周缘上。
优选的,所述第二连接板上具有与第一连接环过盈配合的第一密封环。
优选的,所述第二连接板上具有环绕第一密封环布置的第二密封环,所述第二密封环抵顶在所述瓶颈的端面上,所述第二密封环的厚度大于所述瓶颈的端面至所述第二连接板的距离。
优选的,所述第二密封环的宽度由靠近所述第二连接板的一端向远离所述第二连接板的一端逐渐减小。
优选的,所述第二连接环的外壁上设有多个均匀分布的第一防滑条。
优选的,所述顶盖位于所述第二连接环上方的部分的外壁上设有多个均匀分布的第二防滑条。
通过采用前述设计方案,本实用新型的有益效果是:在瓶体的瓶颈内壁上设置至少一个的固定块,导液内塞的外壁上设有至少一个的固定槽,各固定槽分布于各固定块一一对应配合,以使得导液内塞与瓶体相连后无法相对于瓶体转动,导液内塞的导液槽开口朝向瓶体的手柄,以便于倒出液体。
附图说明
图1为本实用新型的包装瓶去除盖体的结构示意图;
图2为本实用新型的包装瓶的局部剖面图;
图3为本实用新型的包装瓶的分解图;
图中:10、瓶体,11、手柄,12、固定块,
20、导液内塞,21、固定槽,22、第一连接环,23、第一连接板,24、导液板,25、第一密封筋条
30、盖体,31、第二连接环,311、第一防滑条,32、第二连接板,321、第一密封环,322、第二密封环,33、顶盖,331、第二防滑条。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例以包装瓶水平放置时的方位为上下方位的参考方位。
如图1-图3所示,一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,包括瓶体10、导液内塞20和可拆卸连接在瓶体10上的盖体30,瓶体10上具有用于抓握的手柄11。本实施例的盖体30通过螺纹可拆卸连接在瓶体10上,也可通过卡接等方式可拆卸连接。
瓶体10的瓶颈内壁上设有至少一个的固定块12,导液内塞20的外壁上设有至少一个的固定槽21,各固定槽21分别与各固定块12一一对应相配合,导液内塞20的导液槽开口朝向瓶体10的手柄11。
本实施例的瓶体10的瓶颈内壁上一体成型有四个的固定块12,四个固定块12两两相对设置,导液内塞20的外壁上设有四个的固定槽21,四个固定槽21分别与四个固定块12一一对应,以使得该导液内塞20无法相对瓶体10转动,以确保固定导液槽的位置,在安装时,将导液槽的开口朝向瓶体10的手柄11进行安装。
本实施例的导液内塞20包括第一连接环22、第一连接板23和导液板24,本实施例的导液板24的横截面呈U形,导液板24所围成的U形槽为导液槽,第一连接板23的一端一体成型在导液板24的外壁上,第一连接板23的另一端一体成型在第一连接环22的内壁上,且第一连接环22环绕导液板24布置,固定槽21开设在第一连接环22的外壁上。
第一连接环22的外壁上具有至少一条环绕第一连接环22布置的第一密封筋条25,各第一密封筋条25分别抵顶在瓶颈的内壁上。本实施例的第一连接环22的外壁上设有两条的第一密封筋条25,且两条的第一密封筋条25位于固定槽24的下方,通过设置第一密封筋条25将导液内塞20与瓶颈之间的连接密封,以使得在导液时,包装瓶内的液体只会从导液槽流出。
本实施例的盖体30包括第二连接环31、第二连接板32和顶盖33,第二连接板32一体成型在顶盖33的外壁上,第二连接环31一体成型在第二连接板32的周缘上,第二连接环31环绕顶盖33布置,第二连接环31的内壁上设有用于与瓶体10螺纹连接的内螺纹段。导液内塞20的导液板24延伸至瓶体10的上方,顶盖33的上部用于包覆导液板24延伸至瓶体10上方的部分,顶盖33的下端抵顶在第一连接板23上。
本实施例的第二连接板32上具有与第一连接环22过盈配合的第一密封环321,通过第一密封环321与第一连接环22的过盈配合对导液内塞20与盖体30之间的连接进行密封。
本实施例的一种优选方式,第二连接板32上具有环绕第一密封环321布置的第二密封环322,第二密封环322抵顶在瓶颈的端面上,第二密封环322的厚度大于瓶颈的端面至第二连接板的距离,第二密封环322的宽度由靠近第二连接板32的一端向远离第二连接板32的一端逐渐减小;以使得当盖体30连接在瓶体10上时,第二密封环322被挤压在瓶颈的端面上,能够起到密封作用,第二密封环322的宽度由上至下逐渐减小,以使得第二密封环322抵顶在瓶颈端部的部分容易被压缩而产生形变,以便于起到更好的密封作用。
作为本实施例的一种优选方式,第二连接环31的外壁上设有多个均匀分布的第一防滑条311;顶盖33位于第二连接环31上方的部分的外壁上设有多个均匀分布的第二防滑条331;通过设置第一防滑条311和第二防滑条331,以使得使用者在旋转盖体30时能够起到防滑作用,便于开启盖体30。
综上所述,通过设置固定槽21与固定块12的配合,使得导液内塞20不会与瓶颈发生相对转动,使得导液槽的开口始终朝向瓶体10的手柄11,当握住手柄11倾倒液体时,液体顺着导液槽流出,方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:包括瓶体、导液内塞和可拆卸连接在所述瓶体上的盖体,所述瓶体的瓶颈内壁上设有至少一个的固定块,所述导液内塞的外壁上设有至少一个的固定槽,各所述固定槽分别与各所述固定块一一对应相配合,所述导液内塞的导液槽开口朝向所述瓶体的手柄。
2.如权利要求1所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述导液内塞包括第一连接环、第一连接板和导液板,所述第一连接板的一端一体成型在所述导液板的外壁上,所述第一连接板的另一端一体成型在所述第一连接环的内壁上,所述固定槽开设在所述第一连接环的外壁上。
3.如权利要求2所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述第一连接环的外壁上具有至少一条环绕所述第一连接环布置的第一密封筋条,各所述第一密封筋条分别抵顶在所述瓶颈的内壁上。
4.如权利要求1所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述盖体包括第二连接环、第二连接板和顶盖,所述第二连接板一体成型在所述顶盖的外壁上,所述第二连接环一体成型在所述第二连接板的周缘上。
5.如权利要求4所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述第二连接板上具有与第一连接环过盈配合的第一密封环。
6.如权利要求5所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述第二连接板上具有环绕第一密封环布置的第二密封环,所述第二密封环抵顶在所述瓶颈的端面上,所述第二密封环的厚度大于所述瓶颈的端面至所述第二连接板的距离。
7.如权利要求6所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述第二密封环的宽度由靠近所述第二连接板的一端向远离所述第二连接板的一端逐渐减小。
8.如权利要求4所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述第二连接环的外壁上设有多个均匀分布的第一防滑条。
9.如权利要求4或8所述的一种防止导液槽位置偏离的包装瓶,其特征在于:所述顶盖位于所述第二连接环上方的部分的外壁上设有多个均匀分布的第二防滑条。
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