CN215362696U - 一种分离式瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式瓶盖，具体涉及饮料封装技术领域，所述储料筒的周向侧外壁设置有圆柱形凸起的导向块，且储料筒的外连接有盖体，所述盖体的周向侧外壁设有顺时针螺旋向下的导向槽，且盖体的底端连接有支撑筒，所述支撑筒的底部设置有多个格栅，多个所述格栅呈环形设置，相邻两个所述栅格之间设有漏槽，多个所述栅格的底部设置封底，所述封底设置有向上凸起的圆柱形的密封塞块，本实用新型通过底部的封底、密封圈和包围圈对储料筒底部进行多重密封，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料封装技术领域，尤其涉及一种分离式瓶盖。
背景技术
通常饮料瓶的瓶盖结构都较为复杂，零部件繁多，生产工艺复杂不易量化生产，导致生产成本较高，而且都需要先将存放固体饮片的存储盒打开，然后才能再将固体饮片倒入瓶中，既不卫生也不方便。
专利申请公布号CN206265570U的实用新型专利公开了一种分离式瓶盖，所述的分离式瓶盖中瓶盖本体与防盗圈可分别加工生产，在加工生产后组装即可，能够降低加工成本，提高生产效率；具有结构简单，加工方便，成本低及防盗性能好等优点。
但是在实际使用时，支撑筒密封性不好，内容物容易受到污染，适用范围受到局限。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分离式瓶盖，包括储料筒和盖体，所述储料筒为阶梯状圆柱形，所述储料筒周向侧外壁设置有圆柱形凸起的导向块，且储料筒伸入所述盖体内，所述盖体的周向侧外壁设有顺时针螺旋向下的导向槽，所述导向块在导向槽内滑动，所述盖体的下方连接有支撑筒，所述支撑筒的底部圆周设置有多个格栅，相邻两个所述格栅之间设有漏槽，所述格栅的底部设置封底，所述封底设置有向上凸起的圆柱形的密封塞块，所述储料筒底部内壁套设在密封塞块上密封连接，所述储料筒底部端面与封底密封连接。
优选的，所述密封塞块中段设置有凸起的密封圈，所述储料筒底部内壁套在密封塞块上与密封圈密封连接，所述格栅下端设置有包围圈，所述包围圈与所述储料筒底部外壁紧密连接。
优选的，所述盖体的顶端内表面设有定位槽，所述定位槽竖向对准所述导向槽的下端部，所述导向块的一端由定位槽进入到导向槽的内部。
优选的，所述储料筒的顶部周向侧外壁设有外螺纹，且储料筒的顶端连接有顶盖，所述顶盖与外螺纹通过螺纹连接。
优选的，所述盖体的下部周向侧外壁设有多个防滑凸纹，且盖体的下部内侧设有内螺纹，所述内螺纹与饮料瓶瓶口连接。
优选的，所述导向块和所述导向槽分别有两个，所述导向块对称设置，所述定位槽为两个且对称设置。
优选的，当所导向块在导向槽最低点时，所述储料筒底部断面与所述封底密封连接。
优选的，所述封底底部设置有定位稍。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过底部的封底、密封圈和包围圈对储料筒底部进行三重密封，密封效果好，最大限度保证了储料筒内容物的密封性，避免泄露和受到污染，提高内容物保存期限。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种分离式瓶盖，包括储料筒1，盖体2和顶盖3。所述盖体2包围设置在所述储料筒1外，所述储料筒1的顶部周向侧外壁设有外螺纹4，储料筒1的顶端连接有顶盖3，所述顶盖3与外螺纹通4过螺纹连接，所述顶盖3周向外壁设置有防滑条。
所述储料筒1的周向侧外壁对称设置有两个圆柱形凸起的导向块5，所述盖体2的周向侧外壁设有两条顺时针螺旋向下的导向槽6，所述盖体2的顶端内表面设有两个对称的定位槽7，所述定位槽7竖向对准所述导向槽6的下端部，但并不与导向槽6连接，这样可以避免储料筒1被轻易取出。所述导向块5的一端由定位槽7进入到导向槽6的内部。
所述盖体2的底端连接有支撑筒8，所述支撑筒8的底部设置有多个格栅9，多个所述格栅9呈环形设置，相邻两个所述格栅9之间设有漏槽10，多个所述格栅9的底部设置封底11，所述封底11上设置有向下凸起的圆柱形的密封塞块12,所述储料筒1底部内壁套设在密封塞块12上密封连接，所述储料筒1底部端面与封底11密封连接。
所述盖体2的下部周向侧外壁设有多个防滑凸纹，方便拧开盖体2，且盖体2的下部内侧设有内螺纹，所述内螺纹与饮料瓶瓶口连接。
当所导向块5在导向槽6最低点时，所述储料筒1底部断面与所述封底11密封连接。在所述封底11底部设置有2个定位销，用于将本分离式瓶盖生产时在流水线生产设备上定位。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，如图2所示，本实施例区别点在于：所述密封塞块12a中段设置有凸起的密封圈13a。所述储料筒1a底部内壁套在密封塞块12a上与密封圈13a密封连接，所述储料筒1a底部端面与封底11a密封连接。所述格栅9a下端设置有包围圈15a，所述包围圈 15a与所述储料筒1a底部外壁紧密连接。
本实用新型工作原理：
灌装时，将储料筒放入到盖体的内部，将导向块对准定位槽，导向块进入到定位槽中，随后将导向块推入导向槽中，此时储料筒底部端面与封底密封连接。然后将蜂蜜等内容物灌入储料筒中，灌装完成后拧紧顶盖，然后将封装好的分离式瓶盖通过内螺纹安装在装满水的饮料瓶的瓶口处。
在饮用时，先逆时针转动储料筒，导向槽带动储料筒向上运动，储料筒底部与封底和密封圈分离，露出间隙，储料筒中的内容物入蜂蜜等充间隙中流出，并从漏槽流入饮料瓶内，当内容物与瓶内饮料混合后，即可拧开顶盖饮用混合后的饮料。
本实用新型通过通过底部的封底、密封圈和包围圈对储料筒底部进行三重密封，最大限度保证了储料筒内容物的密封性，密封效果好，避免内容物泄露和外界受到污染，提高内容物保存期限。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种分离式瓶盖，其特征在于：包括储料筒和盖体，所述储料筒为阶梯状圆柱形，所述储料筒周向侧外壁设置有圆柱形凸起的导向块，且储料筒伸入所述盖体内，所述盖体的周向侧外壁设有顺时针螺旋向下的导向槽，所述导向块在导向槽内滑动，所述盖体的下方连接有支撑筒，所述支撑筒的底部圆周设置有多个格栅，相邻两个所述格栅之间设有漏槽，所述格栅的底部设置封底，所述封底设置有向上凸起的圆柱形的密封塞块，所述储料筒底部内壁套设在密封塞块上密封连接，所述储料筒底部端面与封底密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：所述密封塞块中段设置有凸起的密封圈，所述储料筒底部内壁套在密封塞块上与密封圈密封连接，所述格栅下端设置有包围圈，所述包围圈与所述储料筒底部外壁紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：所述盖体的顶端内表面设有定位槽，所述定位槽竖向对准所述导向槽的下端部，所述导向块的一端由定位槽进入到导向槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：所述储料筒的顶部周向侧外壁设有外螺纹，且储料筒的顶端连接有顶盖，所述顶盖与外螺纹通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：所述盖体下部周向侧外壁设有多个防滑凸纹，且盖体的下部内侧设有内螺纹，所述内螺纹与饮料瓶瓶口连接。
6.根据权利要求3所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：所述导向块和所述导向槽分别有两个，所述导向块对称设置，所述定位槽为两个且对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：当所导向块在导向槽最低点时，所述储料筒底部断面与所述封底密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种分离式瓶盖，其特征在于：所述封底底部设置有定位稍。
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2021
- 2021-04-06 CN CN202120700091.5U patent/CN215362696U/zh active Active
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