CN2195063Y - 全自动常压卧式水管燃油、气多用炉 - Google Patents

Abstract

一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。该炉 炉体由两个独立的炉体I与炉体II组合成一体，炉体 II下部设置的给水管经由控制阀门分别与炉体I的 出水管和外接水源管相连，炉体II上部设置的水封防 爆传热管通入炉体I的下部，燃烧室及与其连通在一 起、并设置有对流管束的多回程烟道、烟室均浸没在 炉体I与炉体II的水中。该炉热效率高、适用性强、 安全、方便、可靠、实现全自动操作，能同时向用户快 速提供大流量恒温热水或采暖循环用水、开水和蒸 汽。

Description

本实用新型涉及一种炉灶技术领域，特别是涉及一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。

在现有技术中，行业热水供应系统主要有二种：一种是采用分散式的电热水器或燃气热水器，其优点是灵活性大，取用方便，但其能耗大、元器件容易损坏，安全系数低、特别是在需要大量供应热水的情况下，其供水量不足；另一种是采用热水锅炉和蒸汽锅炉集中供应热水的方法，它解决了供应热水量不足的问题，但由于工作时热交换环节的因素，其温升较慢，热效率低，结构复杂，占地面积大，造价较高，且锅炉属于压力容器，工作人员劳动强度大，卫生条件差，污染严重，安全责任大。另外，以上两种方式均不能同时供应热水和开水。中国专利局公开了一种“高效、节能型沸水、热水两用炉”（公告号为CN    2136428Y），它较好地解决了以上所介绍的一些技术缺陷，但它仍然存在一些不足，由于它为立式火管热水炉，故不便于检修，水容量也受到一定限制，由于它所采用的材料均为优质不锈钢，因此，投资大、代价高、不宜大量普及推广。

本实用新型的目的是要提供一种结构合理、热效率高、一炉多用、操作自动、安全可靠的全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现。该炉包括有炉体4、燃烧室3、高温烟室19、烟道9、低温烟室5、自控给水箱10，通大气管12、烟囱15、给水管7、热水管23、水封防爆传热管16、蒸汽管17、开水管18、给水管22、控制柜8、油、水液位传感器14、温度传感器25以及电控阀门等若干控制部件，其改进之处在于炉体4是由两个彼此独立的水容器炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″组合成一体，炉体Ⅱ4″的下部设置的给水管22经由控制柜8控制的若干电控阀门分别与热水管23和外接水源管27相接，炉体Ⅱ4″的上部设置有水封防爆传热管16直接通入炉体Ⅰ4′的下部，燃烧室3及与其连通在一起、并设置有对流管束6的烟道9，高温烟室19和低温烟室5全部浸没在炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水中。

所说的烟道9是多回程、自下而上倾斜设置于高温烟室19、低温烟室5和烟囱15之间的排烟通道，在低温烟室5还设置有若干导向筋片水管26，其中炉体Ⅱ4″及高温烟室19均采用不锈钢材料。

本实用新型的控制部件包括控制柜8、油、水液位传感器14、温度传感器25，及若干电控阀门等。炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″可配备自控给水箱10、存水箱28及若干电控阀门作为自动给水装置，当液位传感器14、温度传感器25发出信号、经由控制柜8指令存水箱28向炉体内自动供水；同时还可配备油泵29和日用油箱30，通过油液位传感器14控制，保持日用油箱30内的液面油量，油经过管道自动流向燃烧器31，以供其工作时随时取用；炉内设置的温度传感器25则在炉体内水温低于预选定温度值时向控制柜8发出信号，经由控制柜8控制燃烧器31开始工作，直到炉体内水温达到预选温度值后，温度传感器25再发出信号，经由控制柜8控制燃烧器31停止工作。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：

1.全自动控制、一炉多用。由于将炉体设计为可分式，使得该炉可根据用户的需要既能同时供应热水、开水和蒸汽，又能快速供应大容量热水，还由于设计配置了专门的电路、管道控制系统，可实现全自动化、无人操作，安全可靠；2.热效率高，能耗小、供水快。由于燃烧室、烟室、烟道、对流管束的独特设计，使得炉体内的水与供热源热交换快，温升速度高，热效率高于90％以上，所以能够快速供应热水、开水和蒸汽；3.安全性能高。由于该炉设置了水封防爆传热管和通大气管，使得不仅充分利用了蒸汽散热，还可使该炉炉体内保持常压；4.适用性强。该炉整体结构设计合理，能适用于各种容量需求的用户，适应于各种工作场地，检修、维修方便，安装、运输机动性好；5.污染小，劳动强度低。由于采用燃油、燃气作为燃料，所以不仅易于实现全自动化操作运行，有效降低工人的劳动强度，而且还污染小，有利于环境保护。

下面结合附图对本实用新型的一个具体实施例作进一步详细描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是图1的A－A剖面示意图

图3是图1的B－B剖面示意图

图4是本实用新型及其配套的全自动电路、管道控制系统流程示意图

图1－图4所示的一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉是本实用新型的实施例之一，它包括有控制柜8、炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″、设置于炉体Ⅰ4′下部的燃烧室3和燃烧器接口2、设置了对流管束6的高温烟室19和低温烟室5、从高温烟室19左右分出、自下而上倾斜设置连通于低温烟室5并带有对流管束6的第二回程烟道9′、从带有一排导向筋片水管26的低温烟室5自下而上倾斜通向烟囱15的第三回程烟道9″、带有浮球11和浮球阀13的自控给水箱10、由自控给水箱10分别通向炉体Ⅰ4′下部的两根给水管7、炉体Ⅰ4′上的热水管23和通大气管12、炉体Ⅱ4″下部设置的可由控制柜8指令电控阀门分别与热水管23和外接水源管27相连通的给水管22、炉体Ⅱ4″的上部设置的两根通入炉体Ⅰ4′下部的水封防爆传热管16、蒸汽管17和开水管18、水位计24、炉体Ⅰ4′下部设置的排污接口20，炉体Ⅱ4″下部设置的排污接口21、炉座1以及液位传感器14、温度传感器25、电控阀门等若干系列控制部件。为了保证所供饮用开水的品质、炉体Ⅱ4″及高温烟室19均采用优质不锈钢材料。

下面再结合附图及本实用新型的一个具体实施例的工作运行过程，对本实用新型所采取的技术方案作进一步描述。在本实施例中，该炉专门设计配置了系统控制部件及附加辅助设备，可以预先设定一定工作程序，实现全自动运行方式进行工作。

假若设定的是分体运行程序，炉体Ⅰ4′供应热水或者采暖循环系统用水，炉体Ⅱ4″提供开水和蒸汽，则控制柜8开通后，先通过液位传感器14和温度传感器25自动检测炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水位、水温是否正常，如不正常，则会发出声光报警，这时，炉体Ⅰ4′是通过自控给水箱10自动补充给水，同时炉体Ⅱ4″在控制柜8的控制下，完成向炉内给水，在水位、水温均在设定的控制范围内的情况下，控制柜8控制燃烧器31自动点燃开始工作，燃烧器31喷出的燃料在燃烧室3内进行燃烧，其热量经燃烧室3壁传向炉体Ⅰ4′的水中，同时高温烟气进入高温烟室19，并对其内设置的对流管束6进行横向冲刷，这时炉体Ⅱ4″中的水通过高温烟室19的壁及其上设置的对流管束6壁进行吸热，进行热传递以后的烟气分左右进入第二回程烟道9′，并对烟道9′及其设置的对流管束6又进行冲刷传热，随后进入低温烟室，烟气在此同样对其中设置的对流管束6进行冲刷传热，经其上导向筋片水管26导向进入第三回程烟道9″，并同在第二回程烟道9′中一样再次进行热传递，最后形成的低温烟气由烟囱15向外排出。由于燃烧室3与设置有对流管束（6）的高温烟室19、低温烟室5和双回程烟道9均是浸没在炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水中，炉体内的水能够充分利用大面积的室壁、道壁，管壁进行热交换，故热效率高、能耗低。该炉及其附加辅助设备均设置有液位传感器14和温度传感器25，通过对炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的液位、温度分别预先设定一定数值范围，即能通过控制柜8从液位和温度两方面对该炉进行双重控制。当炉体Ⅰ4′的水温达到预设上限值时，温度传感器25即发出信号，通知控制柜8，由控制柜8指令燃烧器31停止工作，此时炉体Ⅰ4′由热水箱35供应热水、由自控给水箱10补充给水或者采暖系统的循环泵仍在继续工作，补充给水与输出热水仍在进行，自至水温下降到预设温度下限值时，控制柜8根据温度传感器25发出信号指令燃烧器31自动点燃进行工作；当炉体Ⅱ4″内的温度达到预设温度值时，控制柜8根据温度传感器25发出信号指令电控阀门33开启，经由外接水源管27通过给水管22向炉体Ⅱ4″内补充给水，同时指令开水箱35从开水管18取用开水，直至炉体内的水温低于预设温度值时，即停止补充给水和取用开水，当炉体Ⅱ4″内的水温又达到预设温度值时，再进行自动补充给水和取用开水，如此循环工作；当与炉体Ⅱ4″上的开水管18相连通的开水箱35里的水位达到预设水位值时，其上设置的液位传感器14就会向控制柜8发出信号，控制柜8即发出指令，停止取用炉体Ⅱ4″内的开水；而炉体Ⅱ4″上设置的液位传感器14根据预设水位值，一旦达到预设上限值时，也会向控制柜8发出信号，通过控制柜8指令不再向炉体Ⅱ4″内补充给水，这就使得在炉体Ⅱ4″的上部形成一个蒸汽室，那么炉体Ⅱ4″内的水再经加热后就会产生蒸汽，用户可以根据各自需要通过蒸汽管取用蒸汽进行蒸饭、热菜、蒸汽浴等，如果不需要取用蒸汽、随着炉内气压增加，多余的蒸汽即会通过水封防爆传热管16通入炉体Ⅰ4′的水中，并对其中的水进行加热，经过一定时间运行，当炉体Ⅱ4″的水位下降到预设水位下限值时，液位传感器14就会通知控制柜8发出指令，向炉体Ⅱ4″补充给水，直至水位又达到预设水位值为止，如此循环工作。

假若设定的是不分体运行程序，则控制柜8开通以后发出指令，指令连接热水管23与给水管22的电控阀门34开启，同时指令连接热水管23的电控阀门32、连接给水管22与外接水源管27之间的电控阀门33关闭，此时炉体Ⅰ4′与炉体Ⅱ4″实际处于连通状态，预先设定液位控制、温度控制在一定数值范围内，使得补充给水先经炉体Ⅰ4′充分预热后再进入炉体Ⅱ4″内加热，这样就大大提高了该炉的热效率，从炉体Ⅱ4″的开水管18即可方便、快速地向用户提供大流量的恒温热水。

Claims (4)

1、一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉，包括炉体(4)、燃烧室(3)、高温烟室(19)、烟道(9)、低温烟室(5)、给水自控箱(10)、通大气管(12)、烟囱(15)、给水管(7)、热水管(23)、水封防爆传热管(16)、蒸汽管(17)、开水管(18)、给水管(22)、控制柜(8)、液位传感器(14)、温度传感器(25)、以及电控阀门等若干控制部件，其特征在于：炉体(4)是由两个彼此独立的水容器炉体Ⅰ(4′)和炉体Ⅱ(4″)组合成一体，炉体Ⅱ(4″)的下部设置的给水管(22)经由控制柜(8)控制的若干电控阀门分别与热水管(23)和外接水源管(27)相连接，炉体Ⅱ(4″)的上部设置的水封防爆传热管(16)通入炉体Ⅰ(4′)的下部，燃烧室(3)及与其连通在一起的、并且设置有对流管束(6)的烟道(9)、低温烟室(5)和高温烟室(19)全部浸没在炉体Ⅰ(4′)和炉体Ⅱ(4″)的水中。

2、根据权利要求1所述的全自动常压卧式水管燃油、气多用炉，其特征在于所述烟道（9）是多回程、自下而上倾斜设置于高温烟室（19）、低温烟室（5）和烟囱（15）之间的排烟通道。

3、根据权利要求1或2所述的全自动常压卧式水管燃油、气多用炉，其特征在于低温烟室（5）还设置有若干导向筋片水管（26）。

4、根据权利要求1或2所述的全自动常压卧式水管燃油、气多用炉，其特征在于炉体Ⅱ（4″）及高温烟室（19）均采用不锈钢材料。

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