CN218820529U - 一种环保型燃气炉炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型燃气炉炉膛，涉及商用燃气炉炉膛技术领域，包括炉膛本体、炉头、换热管、移动机构、循环泵及水箱，所述炉头固设于所述炉膛本体，所述移动机构与所述换热管传动连接，所述炉头的顶部设有燃气出口，所述换热管的介质排出端与所述水箱相连通，所述循环泵分别与所述换热管的介质排入端及所述水箱相连通。通过移动机构驱动换热管移动至炉头上方，同时启动循环泵，通过循环泵将水箱内的水经由换热管的介质排入端泵送至换热管，通过燃气出口正在燃烧的小火火焰对换热管及流经换热管的水进行加热，对小火状态下燃气燃烧产生的热能进行利用，从而避免燃气白白燃烧而导致的能源浪费，提高燃气灶的节能环保效果。

Description

一种环保型燃气炉炉膛

技术领域

本实用新型涉及商用燃气炉炉膛技术领域，尤其涉及一种环保型燃气炉炉膛。

背景技术

目前市面上常见的商用燃气炉主要包括灶体、炉膛和炉头等部分，燃气和空气在炉头内混合后在炉膛内部喷出进行燃烧，对置于炉膛上的锅具进行加热。中国实用新型专利CN201120021832.3公开了一种燃气炉的炉膛结构，包括炉芯、耐火材料层、填充物层，所述炉芯支承于炉膛底板，所述炉芯的外沿为炉膛，所述炉膛的外部包裹有所述耐火材料层，所述耐火材料层的外部包裹有填充物层，台面接触所述填充物层的外沿，其特征在于：所述耐火材料层、填充物层之间安装有螺旋套管，所述螺旋套管的管腔内部为流动水。

然而上述炉膛结构存在以下不足之处：现有的商用燃气炉在使用过程中，炉膛的工作状态分为大火状态和小火状态，大火状态时锅具置于炉膛上进行加热，当炉膛上无锅具并且需要在一段时间内重新将锅具置于炉膛上进行加热，即炉膛上处于暂时空置状态时，若此时直接将燃气炉关闭，则等到锅具置于炉膛上进行加热时，需要重新将燃气炉打开，而这一过程不仅耽误厨师工作，并且点火时需要喷出大量燃气容易造成燃气浪费，因此当炉膛上处于暂时空置状态时，厨师会将大火状态调为小火状态，以提高工作效率，节省燃气消耗量，减少浪费，节约成本。然而当炉膛处于小火状态时，仍然有一定量的燃气白白燃烧，燃烧的热能直接排至空气中，从而会造成一定的能源浪费，不是十分节能环保。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种环保型燃气炉炉膛，以解决现有技术中的炉膛处于小火状态时有一定量的燃气白白燃烧，燃烧的热能直接排至空气中，从而造成一定的能源浪费，不是十分节能环保的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种环保型燃气炉炉膛，包括炉膛本体、炉头、换热管、移动机构、循环泵及水箱，所述炉头固设于所述炉膛本体，所述移动机构与所述换热管传动连接，用于驱动所述换热管移动至所述炉头上方或从所述炉头上方移开，所述炉头的顶部设有燃气出口，用于从所述燃气出口喷出的燃气燃烧产生的火焰对移动至所述炉头上方的所述换热管进行加热，所述换热管的介质排出端与所述水箱相连通，所述循环泵分别与所述换热管的介质排入端及所述水箱相连通，用于将所述水箱内的水经由所述换热管的介质排入端泵送至所述换热管，并经由所述换热管的介质排出端回流至所述水箱。

在其中一个实施例中，所述移动机构为齿轮齿条平移模组、链轮链条平移模组或直线丝杆平移模组。

在其中一个实施例中，所述移动机构包括支架、丝杆、平移件及电机，所述支架与所述炉膛本体固接，所述丝杆转动设于所述支架，所述电机固设于所述支架，并与所述丝杆传动连接，所述平移件滑动设于所述支架，所述平移件设有螺套，所述螺套与所述丝杆螺接，所述换热管固设于所述平移件，所述炉膛本体设有与所述换热管相对应的避让槽。

在其中一个实施例中，还包括空气管道及燃气管道，所述炉头内部设有混合腔，所述燃气出口与所述混合腔相连通的，所述空气管道与所述混合腔相连通，所述燃气管道与所述空气管道相连通。

在其中一个实施例中，所述换热管的介质排出端通过第一柔性软管与所述水箱相连通，所述循环泵通过第二柔性软管与所述换热管的介质排入端相连通，所述循环泵通过管道与所述水箱相连通。

在其中一个实施例中，所述水箱设有与其内部相连通的进水管及出水管，所述进水管连通设有第一阀门，所述出水管连通设有第二阀门。

在其中一个实施例中，还包括液位计，所述液位计固设于所述水箱，所述液位计的第一测量端延伸至所述水箱内部，用于对所述水箱内部的水位进行测量。

在其中一个实施例中，还包括温度计，所述温度计固设于所述水箱，所述温度计的第二测量端延伸至所述水箱内部，用于对所述水箱内部的水温进行测量。

在其中一个实施例中，还包括泄压阀，所述泄压阀固设于所述水箱，并与所述水箱内部相连通，用于所述水箱内的压力过高时进行排气泄压。

在其中一个实施例中，还包括辅助加热器，所述辅助加热器固设于所述水箱内部，用于对所述水箱内的水进行辅助加热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的环保型燃气炉炉膛在使用过程中，当处于大火状态时，燃气从炉头的燃气出口喷出燃烧产生火焰对炉膛本体上的锅具进行加热，当锅具移开使炉膛本体上方处于暂时空置状态时，由厨师调节燃气供给流量，将大火状态调为小火状态。此时通过移动机构驱动换热管移动至炉头上方，同时启动循环泵，通过循环泵将水箱内的水经由换热管的介质排入端泵送至换热管，通过燃气出口正在燃烧的小火火焰对换热管及流经换热管的水进行加热，加热后的水经由换热管的介质排出端回流至水箱，使水在换热管与水箱之间循环流动加热，对小火状态下燃气燃烧产生的热能进行利用，从而避免燃气白白燃烧而导致的能源浪费，提高燃气灶的节能环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种环保型燃气炉炉膛，包括炉膛本体10、炉头20、换热管30、移动机构40、循环泵50及水箱60，所述炉头20固设于所述炉膛本体10，所述移动机构40与所述换热管30传动连接，用于驱动所述换热管30移动至所述炉头20上方或从所述炉头20上方移开，所述炉头20的顶部设有燃气出口21，用于从所述燃气出口21喷出的燃气燃烧产生的火焰对移动至所述炉头20上方的所述换热管30进行加热，所述换热管30的介质排出端31与所述水箱60相连通，所述循环泵50分别与所述换热管30的介质排入端32及所述水箱60相连通，用于将所述水箱60内的水经由所述换热管30的介质排入端32泵送至所述换热管30，并经由所述换热管30的介质排出端31回流至所述水箱60。

本实用新型的环保型燃气炉炉膛在使用过程中，当处于大火状态时，燃气从炉头20的燃气出口21喷出燃烧产生火焰对炉膛本体10上的锅具进行加热，当锅具移开使炉膛本体10上方处于暂时空置状态时，由厨师调节燃气供给流量，将大火状态调为小火状态。此时通过移动机构40驱动换热管30移动至炉头20上方，同时启动循环泵50，通过循环泵50将水箱60内的水经由换热管30的介质排入端32泵送至换热管30，通过燃气出口21正在燃烧的小火火焰对换热管30及流经换热管30的水进行加热，加热后的水经由换热管30的介质排出端31回流至水箱60，使水在换热管30与水箱60之间循环流动加热，对小火状态下燃气燃烧产生的热能进行利用，从而避免燃气白白燃烧而导致的能源浪费，提高燃气灶的节能环保效果。当厨师将锅具重新放置于炉膛本体10上进行加热时，由厨师调节燃气供给流量，将小火状态调为大火状态，此时通过移动机构40驱动换热管30从炉头20上方移开，避免换热管30对燃气火焰造成阻挡影响锅具的加热。

在其中一个实施例中，所述换热管30的介质排出端31通过第一柔性软管33与所述水箱60相连通，所述循环泵50通过第二柔性软管51与所述换热管30的介质排入端32相连通，所述循环泵50通过管道52与所述水箱60相连通。

当移动机构40驱动换热管30进行移动时，换热管30会相对于水箱60及循环泵50发生相对位移，因此采用第一柔性软管33和第二柔性软管51将换热管30分别与水箱60和循环泵50连接，使换热管30能够相对于水箱60及循环泵50发生相对位移且连通关系不受影响。

在其中一个实施例中，所述移动机构40可选用齿轮齿条平移模组、链轮链条平移模组或直线丝杆平移模组等本领域常见的平移模组，在本实施例中，移动机构40采用直线丝杆平移模组，更具体地，所述移动机构40包括支架41、丝杆42、平移件43及电机44，所述支架41与所述炉膛本体10固接，所述丝杆42通过轴承组件45转动设于所述支架41，所述电机44固设于所述支架41，并通过联轴器46与所述丝杆42传动连接，所述平移件43滑动设于所述支架41，更具体地，所述支架41设有导向杆411，所述平移件43设有导向套431，所述平移件43通过所述导向套431滑动套设于所述导向杆411，所述平移件43设有螺套432，所述螺套432与所述丝杆42螺接，所述换热管30固设于所述平移件43，所述炉膛本体10设有与所述换热管30相对应的避让槽11。

通过电机44可驱动丝杆42转动，在丝杆42与螺套432的相互作用下，可带动平移件43沿导向杆411来回移动，从而带动换热管30相对于炉头20进行移动。

在其中一个实施例中，还包括液位计70，所述水箱60设有与其内部相连通的进水管61及出水管62，所述进水管61连通设有第一阀门611，所述出水管62连通设有第二阀门621。所述液位计70固设于所述水箱60，所述液位计70的第一测量端71延伸至所述水箱60内部，用于对所述水箱60内部的水位进行测量。

通过液位计70可对水箱60内部的水位进行测量，当水位较低时，可由工作人员打开第一阀门611，并通过进水管61向水箱60内补充水。将第二阀门621打开后，可通过出水管62将水箱60内加热后的水放出。

在其中一个实施例中，还包括温度计80、泄压阀90及辅助加热器100，所述温度计80固设于所述水箱60，所述温度计80的第二测量端81延伸至所述水箱60内部，用于对所述水箱60内部的水温进行测量。所述泄压阀90固设于所述水箱60，并与所述水箱60内部相连通，用于所述水箱60内的压力过高时进行排气泄压。所述辅助加热器100固设于所述水箱60内部，用于对所述水箱60内的水进行辅助加热。

通过温度计80可对水箱60内部的水温进行测量，以便工作人员实时了解水箱60内的水温，若水温较低，还可启动辅助加热器100对水箱60内的水进行辅助加热。通过泄压阀90可在水箱60内压力过高时进行自动排气泄压，避免水箱60内部压力过大而引起爆炸。

在其中一个实施例中，还包括空气管道110及燃气管道120，所述炉头20内部设有混合腔22，所述燃气出口21与所述混合腔22相连通的，所述空气管道110与所述混合腔22相连通，所述燃气管道120与所述空气管道110相连通。

通过空气管道110可向混合腔22内通入空气，通过燃气管道120可向混合腔22内通入燃气，燃气和空气在混合腔22内混合后从燃气出口21喷出进行燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，包括炉膛本体、炉头、换热管、移动机构、循环泵及水箱，所述炉头固设于所述炉膛本体，所述移动机构与所述换热管传动连接，用于驱动所述换热管移动至所述炉头上方或从所述炉头上方移开，所述炉头的顶部设有燃气出口，用于从所述燃气出口喷出的燃气燃烧产生的火焰对移动至所述炉头上方的所述换热管进行加热，所述换热管的介质排出端与所述水箱相连通，所述循环泵分别与所述换热管的介质排入端及所述水箱相连通，用于将所述水箱内的水经由所述换热管的介质排入端泵送至所述换热管，并经由所述换热管的介质排出端回流至所述水箱。

2.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，所述移动机构为齿轮齿条平移模组、链轮链条平移模组或直线丝杆平移模组。

3.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，所述移动机构包括支架、丝杆、平移件及电机，所述支架与所述炉膛本体固接，所述丝杆转动设于所述支架，所述电机固设于所述支架，并与所述丝杆传动连接，所述平移件滑动设于所述支架，所述平移件设有螺套，所述螺套与所述丝杆螺接，所述换热管固设于所述平移件，所述炉膛本体设有与所述换热管相对应的避让槽。

4.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，还包括空气管道及燃气管道，所述炉头内部设有混合腔，所述燃气出口与所述混合腔相连通的，所述空气管道与所述混合腔相连通，所述燃气管道与所述空气管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，所述换热管的介质排出端通过第一柔性软管与所述水箱相连通，所述循环泵通过第二柔性软管与所述换热管的介质排入端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，所述水箱设有与其内部相连通的进水管及出水管，所述进水管连通设有第一阀门，所述出水管连通设有第二阀门。

7.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，还包括液位计，所述液位计固设于所述水箱，所述液位计的第一测量端延伸至所述水箱内部，用于对所述水箱内部的水位进行测量。

8.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，还包括温度计，所述温度计固设于所述水箱，所述温度计的第二测量端延伸至所述水箱内部，用于对所述水箱内部的水温进行测量。

9.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，还包括泄压阀，所述泄压阀固设于所述水箱，并与所述水箱内部相连通，用于所述水箱内的压力过高时进行排气泄压。

10.根据权利要求1所述的一种环保型燃气炉炉膛，其特征在于，还包括辅助加热器，所述辅助加热器固设于所述水箱内部，用于对所述水箱内的水进行辅助加热。

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