CN219505645U - 模切烫印机的加工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切烫印机的加工件定位机构，具有安装座、过纸板和靠纸板，过纸板和靠纸板分别安装在安装座上，安装座上设置有感应开关，其特征在于所述靠纸板上设有可摆动的感应板，感应板与感应开关对应，感应板在未与加工件接触时，感应板的靠纸面突出于所述靠纸板的靠纸面。本实用新型的这种结构，当加工件送到过纸板时，无论是加工件被拉动靠到靠纸板上还是靠纸板移动靠到加工件的边缘，都会使得感应板摆动，感应板摆动后即被感应开关感应到，感应开关感应到信息后，便通过控制器控制模切烫印机上的牙排动作，以实现叼纸动作，避免了加工件为透明或者为黑色等材料无法被感应开关感应到的不足，顺利实现加工件的定位和被调取的过程。

Description

模切烫印机的加工件定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种模切烫印机，具体涉及的是模切烫印机的加工件定位机构。

背景技术

模切烫印机是一种印后设备，用来模切、压痕或者烫印印刷后的材料，这种材料就是被加工件，这种被加工件大部分都是纸张、胶片等单张材料。在加工时，都要将加工件送到模切烫印机上首先进行定位，定位完成后，由模切烫印机上的牙排叼纸到压印单元进行加工，其定位的过程是为了使得加工件摆放位置精确，以使得后续加工的精度提高。目前使用的模切烫印机中，都是在过纸板的上方或者下方安装一个感应开关，该感应开关用来感应加工件边缘的感应线或者感应点，感应开关感应到信息后，表示加工件已经定位准确，便令叼纸牙排进行工作。但是遇到加工件的边缘为透明色或者全部是黑色时，感应开关便无法感应信息，也无法令叼纸牙排进行后续的动作，导致设备无法工作。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对材料无限制的定位机构，及时感应加工件定位准确时，顺利实现后续动作的模切烫印机的加工件定位机构。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种模切烫印机的加工件定位机构，具有安装座、过纸板和靠纸板，所述过纸板和靠纸板分别安装在所述安装座上，所述安装座上设置有感应开关，其特征在于所述靠纸板上设有可摆动的感应板，所述感应板与所述感应开关对应，所述感应板在未与加工件接触时，感应板的靠纸面突出于所述靠纸板的靠纸面。

进一步地，所述靠纸板与感应板之间安装有第一弹簧。

本实用新型实现拉动定位时，所述安装座上安装有拉件轮，所述过纸板上设有方孔，所述拉件轮的轮面位于所述方孔中，且所述拉件轮的轮面与所述过纸板的平面平齐，并在所述安装座上铰接有摆臂，所述摆臂上设有压轮，所述压轮位于所述过纸板的上方。

进一步地，所述摆臂具有尾部和延长部，所述摆臂的尾部与第一凸轮的轮面接触，所述摆臂的延长部与摆臂的尾端之间设有第二弹簧。

所述拉件轮安装在偏心轴上，所述拉件轮的偏心处设有横杆，所述横杆与第二凸轮的轮面接触，其将拉件轮通过第三弹簧与安装座连接。

本实用新型实现推动定位时，所述靠纸板安装在滑座上，所述滑座与驱动装置配合。

进一步地所述驱动装置包括动力源和第三凸轮，所述第三凸轮与所述动力源传动连接，所述滑座上设有第三滚轮，所述第三滚轮与所述第三凸轮的轮面接触，所述滑座滑动安装在滑杆上，所述滑座的滑动路径上设有第四弹簧。

所述安装座上铰接有L形定位件，所述L形定位件的一端可与所述靠纸板相抵。

所述靠纸板的下侧具有突出部，所述过纸板上设有让位槽，供靠纸板移动时对突出部进行让位。

本实用新型的这种结构，当加工件进入过纸板后，无论是通过拉件轮将加工件拉到靠纸板或者是靠纸板推向加工件的边缘，首先都会使得感应板进行摆动，当感应板摆动后，其靠纸面与靠纸板的靠纸面相平时，感应开关便感应到信息，表明加工件已经完成定位，便令模切烫印机的叼纸牙排动作，以实现后续的叼纸工作，对于加工件的边缘是否为透明色或者黑色无关，均能顺利感应信息，使得模切烫印机顺利实现后续的模切、压痕或者烫金等压印工作。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型拉动加工件时的结构图；

图2为本实用新型靠纸板与感应板之间安装第一弹簧的结构图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型表示第二凸轮与拉件轮配合的结构图；

图5为本实用新型表示摆臂与第一凸轮配合的结构图；

图6为本实用新型L型定位件抵住靠纸板的结构图；

图7为本实用新型滑座山的第三滚轮远离第第三凸轮的结构图；

图8为本实用新型推动加工件时的结构图；

图9为本实用新型图7中靠纸板与感应板之间安装弹簧的结构图；

图10为本实用新型图中过纸板掀开的结构图；

图11为本实用新型第三滚轮与第第三凸轮配合时的结构图。

实施方式

实施例1：本实施例以拉动加工件的方式举例说明，参见图1-图7，这种模切烫印机的加工件定位机构，具有安装座1、过纸板6和靠纸板4，所述过纸板6和靠纸板4分别安装在所述安装座1上，所述安装座1上设置有感应开关3，所述靠纸板4上设有可摆动的感应板9，具体地，在所述靠纸板4上设置一能容纳感应板9的凹槽，所述感应板9与所述感应开关3对应，所述感应板9在未与加工件接触时，感应板9的靠纸面突出于所述靠纸板4的靠纸面；感应板9摆动纳入凹槽后，感应板9的靠纸面与靠纸板4的靠纸面平齐，所述靠纸板4与感应板9之间安装有第一弹簧29，具体是在所述靠纸板4上设有弹簧孔28，弹簧孔28内放置有第一弹簧29，使得的部分位于弹簧孔28内，一端与与感应板9接触。当然也可以不安装第一弹簧29，将感应板9设置成L型铰接在靠纸板4上，并在感应板9的上端配置一个配重块22，使得感应板9上重下轻，因而，当感应板9未被加工件接触推动时，其靠纸面也能突出于靠纸板4的靠纸面。本实施例采用安装有第一弹簧29和配重块22配合的方式。在所述安装座1上安装有拉件轮8，所述过纸板6上设有方孔7，所述拉件轮8的轮面位于所述方孔7中，且所述拉件轮8的轮面与所述过纸板6的平面平齐，并在所述安装座1上铰接有摆臂2，所述摆臂2上设有压轮5，所述压轮5位于所述过纸板6的上方。所述摆臂2具有尾部16和延长部30，所述摆臂的尾部16设有第一滚轮15，所述第一滚轮15与第一凸轮14的轮面接触，所述摆臂的延长部30与摆臂的尾部16之间设有第二弹簧17。所述拉件轮8安装在偏心轴31上，所述拉件轮8的偏心处设有横杆12，在横杆12上设有第二滚轮11，所述第二滚轮11与第二凸轮10的轮面接触，其将拉件轮8通过第三弹簧13与安装座1连接；其中第一凸轮14和第二凸轮10同轴安装。

当对加工件进行定位时，加工件通过输送机构送到过纸板6上，位于拉件轮8的上方，第一凸轮14和第二凸轮10的轮轴在动力源的作用下转动，同时带动第一凸轮14和第二凸轮10转动；第二凸轮10转动时，通过第二滚轮11带动横杆12动作，而使得拉件轮8沿着偏心轴31摆动；同时，第一凸轮14转动后，通过第一滚轮15带动摆臂的尾部16摆动，当第一滚轮15处在第一凸轮14轮面的最高处时，摆臂的尾部16摆到最高处，而摆臂2另一端的压轮5摆到最低处，配合将过纸板6上的拉件轮8将加工件压住，拉件轮8摆动后而使得过纸板6上的加工件拉向靠纸板4。而当加工件被拉件轮8拉到靠纸板4处时，由于感应板9的靠纸面突出于靠纸板4的靠纸面，因此，加工件先与感应板9的靠纸面接触，随着加工件被继续拉动，靠到靠纸板4的靠纸面时，便使得感应板9进行摆动，感应板9摆动后，感应板9最右上端，或者感应板上的配重块22，就被感应开关3感应到，说明此时的加工件已经被完成定位，感应开关3感应到的信息即通过模切烫印机上的控制器指令控制叼纸牙排组件工作，使得叼纸牙排叼住加工件的一侧，并送到压印工位进行加工。加工件被送走后，感应板9没有受限制，在第一弹簧29的作用下回位；其中第二弹簧17与第三弹簧13的作用是将第一滚轮15和第二滚轮11紧贴对应的第一凸轮14和第二凸轮10的轮面，在第一滚轮15和第二滚轮11从凸轮轮面最高处到最低处转换时，使得摆臂2和拉件轮8能够回位。

实施例2：本实施例以推动加工件的方式举例说明，参照图8-图11，本实施例与实施例1的区别在于靠纸板4可以移动地安装在安装座1上，具体地，是将所述靠纸板4安装在挡纸块19上，将挡纸块19安装在滑座21上，所述滑座21与驱动装置配合。其中，所述驱动装置包括动力源和第三凸轮26，所述第三凸轮26与所述动力源传动连接，所述滑座21上设有第三滚轮27，所述第三滚轮27与所述第三凸轮26的轮面接触，所述滑座21滑动安装在滑杆25上，所述滑座21的滑动路径上设有第四弹簧32。第三凸轮26转动时，便带着滑座21在滑杆25上进行移动。当然能够使得滑座21移动的驱动装置很多，包括但不限于丝杆与滑座配合传动、滑座安装的传动带或传动链条上的结构，这些都属于公知的技术手段，不再一一举例。

所述靠纸板4的下侧具有突出部23，所述过纸板6上设有让位槽24，供靠纸板4移动时对突出部23进行让位。使得靠纸板4移动时，能够推动加工件更进一步推向过纸板6内。

本实施例工作时，当加工件被送到过纸板6上后，动力源工作，带动第第三凸轮26动作，在第第三凸轮26的作用下，带动第三滚轮27，使得滑座21在滑杆25上移动，同时带着靠纸板4移动，在移动的过程中，由于感应板9的靠纸面突出于靠纸板4的靠纸面，加工件先与感应板9的靠纸面接触，随着靠纸板4继续向前移动，感应板9被摆动纳入到凹槽内后，加工件靠向靠纸板4的靠纸面，感应板9被摆动后，同样，感应板9的最右上端，或者在其上的配重块22的动作，就被感应开关3感应到，说明此时的加工件已经被完成定位，感应开关3感应到的信息即通过模切烫印机上的控制器指令控制叼纸牙排组件工作，使得叼纸牙排叼住加工件的一侧，并送到压印工位进行加工。同样，其第四弹簧32的作用是使得第三滚轮27紧贴于第第三凸轮26的轮面，并使得滑座21能够回位。

通过上述的实施例可知，其定位过程是通过感应板9来实现的，跟加工件采用的材料无关，因此，无论加工件的边缘是透明色还是黑色，都能感应到其定位的过程，避免了现有技术中单独采用感应开关无法感应到定位过程的不足。

本实用新型还可以将拉动定位转换到推动定位，具体是在所述安装座1上铰接有L形定位件20，所述L形定位件20的一端可与所述靠纸板4相抵。即靠纸板4安装在挡纸块19上，挡纸块19安装在滑座21上，L形定位件20无论抵在滑座21上，还是挡纸块 19上，或者直接抵在靠纸板4，都可以看作抵住靠纸板；或者将滑座21、挡纸板19和靠纸板4作为一个整体零件也是相同的。当实现拉动定位时，用手扳动L型定位件20，使得L形定位件20的下端可与所述靠纸板4相抵，L形定位件20与靠纸板4相抵时，将推动靠纸板4，带动挡纸块19以及滑座21推动，使得滑座21上的第三滚轮27远离第三凸轮26的轮面，即第三凸轮26转动后，其轮面不再与第三滚轮27接触，因而使得靠纸板4定位在预定位置，实现拉动加工件的定位工作；将L形定位件20扳动，使得L形定位件20的下端远离靠纸板4，便如实施例2一样，滑座21没有在L形定位件20的限制下，便自由滑动。因此，本实用新型可以将第三凸轮26、第一凸轮14和第二凸轮10安装于同一轮轴上，轮轴被动力源驱动后，三个凸轮同时工作，如上所述，当实现拉动加工件工作时，在L形定位件20的作用下，将靠纸板4推离，使得滑座21上的第三滚轮27远离第三凸轮26的轮面，不被接触，在第一凸轮14和第二凸轮10的共同作用下，压轮5和拉件轮8配合，将加工件拉动进行定位；而切换到推动加工件定位时，需要通过旋钮18调节第二弹簧17的压力，即松开旋钮18，使得第二弹簧17的弹簧力减小，使得第一凸轮14的轮面转动最高位置时，也不能使得摆臂2上的压轮5与拉件轮8配合，因而，拉件轮8摆动时，无法将加工件拉动，此时，只能依靠靠纸板4的推动来实现定位过程。

Claims (9)

1.一种模切烫印机的加工件定位机构，具有安装座（1）、过纸板（6）和靠纸板（4），所述过纸板（6）和靠纸板（4）分别安装在所述安装座（1）上，所述安装座（1）上设置有感应开关（3），其特征在于所述靠纸板（4）上设有可摆动的感应板（9），所述感应板（9）与所述感应开关（3）对应，所述感应板（9）在未与加工件接触时，感应板（9）的靠纸面突出于所述靠纸板（4）的靠纸面。

2.根据权利要求1所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述靠纸板（4）与感应板（9）之间安装有第一弹簧（29）。

3.根据权利要求1或2所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述安装座（1）上安装有拉件轮（8），所述过纸板（6）上设有方孔（7），所述拉件轮（8）的轮面位于所述方孔（7）中，且所述拉件轮（8）的轮面与所述过纸板（6）的平面平齐，并在所述安装座（1）上铰接有摆臂（2），所述摆臂（2）上设有压轮（5），所述压轮（5）位于所述过纸板（6）的上方。

4.根据权利要求3所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述摆臂（2）具有尾部（16）和延长部（30），所述摆臂的尾部（16）与第一凸轮（14）的轮面接触，所述摆臂的延长部（30）与摆臂的尾部（16）之间设有第二弹簧（17）。

5.根据权利要求3所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述拉件轮（8）安装在偏心轴（31）上，所述拉件轮（8）的偏心处设有横杆（12），所述横杆（12）与第二凸轮（10）的轮面接触，其将拉件轮（8）通过第三弹簧（13）与安装座（1）连接。

6.根据权利要求1或2所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述靠纸板（4）安装在滑座（21）上，所述滑座（21）与驱动装置配合。

7.根据权利要求6所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述驱动装置包括动力源和第三凸轮（26），所述第三凸轮（26）与所述动力源传动连接，所述滑座（21）上设有第三滚轮（27），所述第三滚轮（27）与所述第三凸轮（26）的轮面接触，所述滑座（21）滑动安装在滑杆（25）上，所述滑座（21）的滑动路径上设有第四弹簧（32）。

8.根据权利要求6所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述安装座（1）上铰接有L形定位件（20），所述L形定位件（20）的一端可与所述靠纸板（4）相抵。

9.根据权利要求6所述的模切烫印机的加工件定位机构，其特征在于所述靠纸板（4）的下侧具有突出部（23），所述过纸板（6）上设有让位槽（24），供所述靠纸板（4）移动时对突出部（23）进行让位。