CN219505631U - 用于服装生产的布料印染装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于服装生产的布料印染装置，本实用新型涉及服装生产技术领域，用于服装生产的布料印染装置，包括机框与压板，压板设置于机框上端，机框中插接设置有印染板，印染板中开槽设置有印染槽，印染板下端设置有与机框两侧固定的内框板，且内框板与印染板底端贯通设置有若干个透析孔，内框板底端嵌装有料框；印染板左右两侧均插接有楔形条，楔形条与机框之间固定设置有压缩管座；本实用新型的有益效果在于：利用连杆的受压滑动来带动楔形条密封印染板侧面，以在密封的同时挤压印染槽内空间，保证印染过程中印染槽的密封性，并方便在印染结束后通过楔形条的拔插分离来快速对印染槽进行泄压，提高了该装置的实用性与印染加工稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产技术领域，本实用新型涉及用于服装生产的布料印染装置。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是活性印染，通过印染可以为布料增添色彩，使得布料使用时更加美观，制作完成的布料通常都需要通过印染工艺为布料做色和印压各种花纹图案，以此来增加布料的美观性。
现有布料印染，特别是采用浸染的方式，在作业过程中通过整版压覆，易在布料局部边缘留下染印，在后续风干工序后深色染印需进行裁切，限制了印染工序的良率，同时压覆式的印染在染料与空气混合后将形成空泡，易在印染压覆过程中破裂而污染布料表面印染纹路，使得现有的印染装置不便对布料进行稳定的印染。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了用于服装生产的布料印染装置。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于服装生产的布料印染装置，包括机框与压板，所述压板设置于机框上端，所述机框中插接设置有印染板，所述印染板中开槽设置有印染槽，所述印染板下端设置有与机框两侧固定的内框板，且内框板与印染板底端贯通设置有若干个透析孔，所述内框板底端嵌装有料框；
所述印染板左右两侧均插接有楔形条，所述楔形条与机框之间固定设置有压缩管座，且压缩管座与楔形条连接处另一侧设置有连杆与插柄座，所述机框右侧插接设置有两根与所述压缩管座相连通的压缩接管。
进一步的优选方案：所述印染板上表面插接有限位头，所述印染槽两侧均开口设置有楔形槽，所述楔形条与楔形槽相匹配。
进一步的优选方案：所述连杆贯穿过所述压缩管座，且连杆与机框之间上下两端均滑动设置有轮轨头。
进一步的优选方案：所述插柄座通过连杆与所述压缩管座滑动连接。
进一步的优选方案：所述压板与印染板之间后端设置有封装座，且封装座与所述机框插接。
进一步的优选方案：所述机框内侧下端设置有底板，且底板前后两端与机框之间设置有抬升轨，所述底板与所述抬升轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种用于服装生产的布料印染装置，相比于传统的布料印染装置，该装置通过设置在印染板上下两端的压板与底板，来作为印染板中印染槽的压覆结构，在生产时，固定设置的压板配合底板沿抬升轨的上下活动抬升，来对印染板进行压覆，压覆时内框板与料框的重叠，将迫使料框中染料透过透析孔浸入印染槽中，并与布料表面织线进行混合，浸入过程由内框板中部的透析孔慢慢覆盖至整个印染槽，并在印染槽边缘由透析孔与料框来盛收多余染料与空气，避免了空气在印染槽中与染料混合造成印染不良的问题，同时该装置还通过设置的压缩管座与连杆，来在压缩管座充气时，利用连杆的受压滑动来带动楔形条密封印染板侧面，以在密封的同时挤压印染槽内空间，保证印染过程中印染槽的密封性，并方便在印染结束后通过楔形条的拔插分离来快速对印染槽进行泄压，提高了该装置的实用性与印染加工稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的印染板侧视内部结构示意图。
图中标记：1-机框；2-压板；3-印染板；4-封装座；5-限位头；6-插柄座；7-压缩接管；8-连杆；9-轮轨头；10-压缩管座；11-楔形条；12-内框板；13-底板；14-抬升轨；15-印染槽；16-透析孔；17-料框。
具体实施方式
请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
用于服装生产的布料印染装置，包括机框1与压板2，所述压板2设置于机框1上端，机框1中插接设置有印染板3，印染板3中开槽设置有印染槽15，印染板3下端设置有与机框1两侧固定的内框板12，且内框板12与印染板3底端贯通设置有若干个透析孔16，内框板12底端嵌装有料框17；
具体的，印染板3上表面插接有限位头5，压板2与印染板3之间后端设置有封装座4，且封装座4与机框1插接，机框1内侧下端设置有底板13，且底板13前后两端与机框1之间设置有抬升轨14，底板13与抬升轨14滑动连接，相比于传统印染装置，该装置采用固定的压板2与抬升式的底板13来作为印染板3的印染压印结构，在底板13通过压覆设备受压后，以底板13沿抬升轨14的上下升降活动，来缩小底板13与压板13间距，并在过程中将料框17叠入内框板12，相交错的料框17与内框板12，将迫使料框17中盛放的染料透过透析孔16浸入印染槽15中，并沿着印染槽15中心蔓延至印染板3外边缘，在印染时通过染料布料纺织线结构的混合来完成印染，由中心蔓延浸入的印染方式能有效通过染料将空气压缩至染印槽15边缘，并通过透析孔16与料框17来重新回收排出空气与余量染料，保证了该装置的印染稳定性；
印染板3左右两侧均插接有楔形条11，楔形条11与机框1之间固定设置有压缩管座10，且压缩管座10与楔形条11连接处另一侧设置有连杆8与插柄座6，机框1右侧插接设置有两根与压缩管座10相连通的压缩接管7；
进一步的，印染槽15两侧均开口设置有楔形槽，楔形条11与楔形槽相匹配，连杆8贯穿过压缩管座10，且连杆8与机框1之间上下两端均滑动设置有轮轨头9，插柄座6通过连杆8与压缩管座10滑动连接，该装置在印染前，能通过外接压缩泵的方式，来接入压缩接管7端，通过压缩气压来驱动压缩管座10与印染板3之间的连杆8，在压缩管座10内空间膨胀时通过连杆8的受压，来使连杆8沿轮轨头9作相对的横向滑动，并在滑动过程中带动楔形条11嵌入印染槽15边缘的楔形槽中，以确保印染槽15的气密性，同时在印染完成后能通过连杆8的归位来打开印染槽15，对印染槽15内空间进行快速的泄压，方便后续布料的装卸，提高了该装置的实用性。
Claims (6)
1.用于服装生产的布料印染装置，包括机框(1)与压板(2)，所述压板(2)设置于机框(1)上端，其特征在于：所述机框(1)中插接设置有印染板(3)，所述印染板(3)中开槽设置有印染槽(15)，所述印染板(3)下端设置有与机框(1)两侧固定的内框板(12)，且内框板(12)与印染板(3)底端贯通设置有若干个透析孔(16)，所述内框板(12)底端嵌装有料框(17)；
所述印染板(3)左右两侧均插接有楔形条(11)，所述楔形条(11)与机框(1)之间固定设置有压缩管座(10)，且压缩管座(10)与楔形条(11)连接处另一侧设置有连杆(8)与插柄座(6)，所述机框(1)右侧插接设置有两根与所述压缩管座(10)相连通的压缩接管(7)。
2.根据权利要求1所述的用于服装生产的布料印染装置，其特征在于：所述印染板(3)上表面插接有限位头(5)，所述印染槽(15)两侧均开口设置有楔形槽，所述楔形条(11)与楔形槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的用于服装生产的布料印染装置，其特征在于：所述连杆(8)贯穿过所述压缩管座(10)，且连杆(8)与机框(1)之间上下两端均滑动设置有轮轨头(9)。
4.根据权利要求3所述的用于服装生产的布料印染装置，其特征在于：所述插柄座(6)通过连杆(8)与所述压缩管座(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于服装生产的布料印染装置，其特征在于：所述压板(2)与印染板(3)之间后端设置有封装座(4)，且封装座(4)与所述机框(1)插接。
6.根据权利要求1所述的用于服装生产的布料印染装置，其特征在于：所述机框(1)内侧下端设置有底板(13)，且底板(13)前后两端与机框(1)之间设置有抬升轨(14)，所述底板(13)与所述抬升轨(14)滑动连接。
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223381339.XU patent/CN219505631U/zh active Active
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