CN219505069U - 一种管桩钢筋捆绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于管桩生产技术领域，特别涉及一种管桩钢筋捆绕装置，包括基座；旋转装置，安装在基座上，旋转装置的动力输出端安装旋转盘，旋转盘上设有夹持装置；拉筋装置，拉筋装置安装在基座上，拉筋装置与基座相对布置，拉筋装置包括支撑座和多个拉板，各个拉板环向间隔设置在支撑座上，拉板上设有用于钢筋穿设的穿孔。使用过程中，将管桩的一端夹紧在夹持装置上，钢筋的一端固定在管桩上的预埋件上，另一端穿设在拉板上的穿孔中固定，然后通过旋转装置转动旋转盘，使得旋转盘带动管桩转动，进而使得各个钢筋捆绕在管桩的外周，对管桩周围进行加固处理，这种捆绕装置能够一次将多个钢筋都捆绕在管桩上，所以其在捆绕过程中效率更高、更快速。

Description

一种管桩钢筋捆绕装置

技术领域

本实用新型用于管桩生产技术领域，特别是涉及一种管桩钢筋捆绕装置。

背景技术

管柱也可叫为管桩，主要用于地质条件不好,地基承载力较小时,将一根一根的桩打入地下,将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。目前现有的管柱在生产后，经过运输，安装放置等一些工作程序，容易导致管柱外侧出现裂痕，当需要对生产后的管柱进行二次钢筋加固时，传统的捆绕装置一般都是在管桩上固定一条钢筋，然后通过旋转管桩，同时捆绕装置带动钢筋沿着管桩移动，从而使得钢筋包绕在管桩上，这种捆绕装置在捆绕过程中效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管桩钢筋捆绕装置，所采用的技术方案如下。

一种管桩钢筋捆绕装置，包括

基座；

旋转装置，所述旋转装置安装在所述基座上，所述旋转装置的动力输出端安装旋转盘，所述旋转盘上设有用于夹持管桩的夹持装置；

拉筋装置，所述拉筋装置安装在所述基座上，所述拉筋装置与所述基座相对布置，所述拉筋装置包括支撑座和多个拉板，各个所述拉板环向间隔设置在所述支撑座上，所述拉板上设有用于钢筋穿设的穿孔。

本实用新型实施例的管桩钢筋捆绕装置至少具有如下有益效果：使用过程中，将管桩夹紧在夹持装置上，钢筋的一端固定在管桩上的预埋件上，另一端穿设在拉板上的穿孔中固定，然后通过旋转装置转动旋转盘，使得旋转盘带动管桩转动，进而使得各个钢筋捆绕在管桩的外周，对管桩周围进行加固处理，这种捆绕装置能够一次将多个钢筋都捆绕在管桩上，所以其在捆绕过程中效率更高、更快速。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述旋转装置包括旋转机，所述旋转机的一侧安装旋转把手，所述旋转机的另一侧安装所述旋转盘，所述旋转机内部设置连接所述旋转把手和所述旋转盘的传动装置。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述夹持装置包括固定板、第一夹持筒、第二夹持筒和连接螺杆，所述固定板上设有滑槽，所述第一夹持筒和所述第二夹持筒均与所述滑槽滑动连接，所述第一夹持筒与所述第二夹持筒在所述固定板上相对布置，所述连接螺杆与所述第一夹持筒和所述第二夹持筒螺纹连接，所述连接螺杆用于带动所述第一夹持筒和所述第二夹持筒靠近或远离。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述拉筋装置还包括调节装置，所述调节装置设在所述支撑座上，所述调节装置包括壳体、调节手柄和多个伸缩杆，所述壳体上转动安装多个套筒，各个所述套筒环向间隔布置在所述壳体的外周，所述壳体内部设有第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与各个所述第二锥齿轮垂直啮合，所述调节手柄转动安装在所述壳体上并与所述第一锥齿轮连接，每个所述套筒中均螺纹连接一个所述伸缩杆，每个所述套筒连接一个所述第二锥齿轮。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述基座包括底板和顶板，所述顶板通过支撑柱安装在所述底板上，所述旋转装置和所述拉筋装置均安装在所述顶板上。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述支撑柱与所述底板之间安装斜撑杆。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述管桩钢筋捆绕装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括支柱和支撑环，所述支柱安装在所述顶板上，所述支撑环安装在所述支柱上，所述支撑环用于支撑在管桩底部。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述底板的上设有用于固定在地面的定位板，所述定位板上设有定位螺钉。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述旋转机与所述顶板之间加装第一加强板。

根据本实用新型的另一些实施例的管桩钢筋捆绕装置，所述支撑柱与所述底板支架加装第二加强板。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是图1所示实施例的部分结构示意图；

图3是图1所示实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

管柱也可叫为管桩，主要用于地质条件不好,地基承载力较小时,将一根一根的桩打入地下,将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。目前现有的管柱在生产后，经过运输，安装放置等一些工作程序，容易导致管柱外侧出现裂痕，当需要对生产后的管柱进行二次钢筋加固时，传统的捆绕装置一般都是在管桩上固定一条钢筋，然后通过旋转管桩，同时捆绕装置带动钢筋沿着管桩移动，从而使得钢筋包绕在管桩上，这种捆绕装置在捆绕过程中效率不高。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种管桩钢筋捆绕装置包括基座1、旋转装置2和拉筋装置3，旋转装置2安装在基座1上，旋转装置2的动力输出端安装旋转盘29，旋转盘29上设有用于夹持管桩的夹持装置4，拉筋装置3安装在基座1上，拉筋装置3与基座1相对布置，拉筋装置3包括支撑座5和多个拉板6，各个拉板6环向间隔设置在支撑座5上，拉板6上设有用于钢筋穿设的穿孔。

使用过程中，将管桩夹紧在夹持装置4上，钢筋的一端固定在管桩的预埋件上，另一端穿设在拉板6上的穿孔中固定，然后通过旋转装置2转动旋转盘29，使得旋转盘29带动管桩转动，进而使得各个钢筋捆绕在管桩的外周，对管桩周围进行加固处理，这种捆绕装置能够一次将多个钢筋都捆绕在管桩上，所以其在捆绕过程中效率更高、更快速。

在一些实施例中，旋转装置2包括旋转机7，旋转机7的一侧安装旋转把手8，旋转机7的另一侧安装旋转盘29，旋转机7内部设置连接旋转把手8和旋转盘29的传动装置。

具体的，旋转机7内部的传动装置包括轴承座和轴承，轴承安装在轴承座上，旋转把手8与轴承连接，旋转盘29与轴承通过连接轴连接，通过转动旋转把手8就能够使得旋转盘29旋转。

当然旋转装置2可以设置成电动驱动的形式，例如旋转装置2设置为电机，旋转盘29安装在电机的动力输出轴上，通过电机来驱动旋转盘29旋转，进而使得旋转盘29带动管桩旋转。

在一些实施例中，夹持装置4包括固定板9、第一夹持筒10、第二夹持筒11和连接螺杆12，固定板9上设有滑槽，第一夹持筒10和第二夹持筒11均与滑槽滑动连接，第一夹持筒10与第二夹持筒11在固定板9上相对布置，连接螺杆12与第一夹持筒10和第二夹持筒11螺纹连接，连接螺杆12用于带动第一夹持筒10和第二夹持筒11靠近或远离。

具体的，固定板9为圆盘结构，固定板9与旋转盘29之间固定连接，固定板9的中部横向开设矩形的滑槽，第一夹持筒10上设有第一滑块，第二夹持筒11上设有第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动装配在滑槽中，第一夹持筒10和第二夹持筒11均为半圆形结构，且第一夹持筒10与第二夹持筒11相对布置，第一夹持筒10上设有第一连接耳，第一连接耳上开设第一螺纹孔，第二夹持筒11上设有第二连接耳，第二连接耳上开设第二螺纹孔，连接螺杆12螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔中，当需要夹持管桩时，通过旋转连接螺杆12，使得第一夹持筒10与第二夹持筒11远离，然后将管桩的一端放在第一夹持筒10和第二夹持筒11之间，再反向旋转连接螺杆12，使得第一夹持筒10和第二夹持筒11相互靠近，最终夹紧在管桩的两侧，从而对管桩形成固定。

在另外一些实施例中，夹持装置4也可以设置成电动驱动的结构形式，例如在固定板9上安装驱动电机，然后在驱动电机的动力输出端安装活动卡爪，驱动电机来驱动活动卡爪实现开合动作，进而实现夹持或松开管桩的作用。

为了方便调节钢筋与管桩之间的距离，在一些实施例中，拉筋装置3还包括调节装置13，调节装置13设在支撑座5上，调节装置13包括壳体14、调节手柄15和多个伸缩杆16，壳体14上转动安装多个套筒17，各个套筒17环向间隔布置在壳体14的外周，壳体14内部设有第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，第一锥齿轮与各个第二锥齿轮垂直啮合，调节手柄15转动安装在壳体14上并与第一锥齿轮连接，每个套筒17中均螺纹连接一个伸缩杆16，每个套筒17连接一个第二锥齿轮。

具体的，壳体14为矩形结构，壳体14的四个边上通过轴承转动安装一个圆柱结构的套筒17，套筒17的内壁设有螺纹，每个套筒17螺纹安装一个伸缩杆16，伸缩杆16的端部垂直安装拉板6，套筒17伸入到壳体14内部的一端连接第二锥齿轮，四个第二锥齿轮均与第一锥齿轮垂直啮合，当需要调节各个拉板6之间的张开或缩小的大小时，通过转动调节手柄15，调节手柄15带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动各个第二锥齿轮旋转，进而使得套筒17旋转，套筒17与伸缩杆16之间螺纹传动，从而使得伸缩杆16在套筒17中伸出或缩回，从而起到调节各个拉板6之间张开或者缩小的大小，方便将拉紧的钢筋贴靠在管桩的外壁进行捆绕。

在一些实施例中，基座1包括底板18和顶板19，顶板19通过支撑柱20安装在底板18上，旋转装置2和拉筋装置3均安装在顶板19上。

具体的，顶板19水平设置的底板18的上方，底板18的四角和顶板19的四角通过支撑柱20连接。

当然，基座1也可以设置成包括顶板19和支撑柱20形式，顶板19四角的底部竖直安装四条支撑柱20，四条支撑柱20竖向支撑在地面。

为了提高支撑柱20的支撑强度，在一些实施例中，支撑柱20与底板18之间安装斜撑杆21。

具体的，斜撑杆21的一端固定在支撑柱20的中部，另一端固定在底板18上。

在一些实施例中，管桩钢筋捆绕装置还包括支撑装置22，支撑装置22包括支柱23和支撑环24，支柱23安装在顶板19上，支撑环24安装在支柱23上，支撑环24用于支撑在管桩底部。

具体的，支柱23竖向安装在顶板19上并靠近拉筋装置3，支撑环24为半圆环结构，支撑环24的开口朝上固定在支柱23上，当管桩的一端通过夹持装置4夹持好之后，管桩的另一端放置在支撑环24上，从而使得管桩放置的更加稳定。

为了使得基座1在地面上安放更加牢固，在一些实施例中，底板18上设有用于固定在地面的定位板25，定位板25上设有定位螺钉26。

具体的，底板18的四角固定有水平延伸的定位板25，定位螺钉26穿设在定位板25上，当基座1放置到地面之后，将定位螺钉26插入地面，使得基座1安放更加稳定。

为了提高旋转机7的稳定性，在一些实施例中，旋转机7与顶板19之间加装第一加强板27。

具体的，第一加强板27的一端固定在旋转机7上，另一端安装在顶板19上。

在一些实施例中，支撑柱20与底板18支架加装第二加强板28。

具体的，第二加强板28为直角板结构，第二加强板28的竖直板固定在支撑柱20上，第二加强板28的水平板固定在底板18上，从而使得支撑柱20与底板18连接更加牢固。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：包括

基座；

旋转装置，所述旋转装置安装在所述基座上，所述旋转装置的动力输出端安装旋转盘，所述旋转盘上设有用于夹持管桩的夹持装置；

拉筋装置，所述拉筋装置安装在所述基座上，所述拉筋装置与所述基座相对布置，所述拉筋装置包括支撑座和多个拉板，各个所述拉板环向间隔设置在所述支撑座上，所述拉板上设有用于钢筋穿设的穿孔。

2.根据权利要求1所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述旋转装置包括旋转机，所述旋转机的一侧安装旋转把手，所述旋转机的另一侧安装所述旋转盘，所述旋转机内部设置连接所述旋转把手和所述旋转盘的传动装置。

3.根据权利要求1所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定板、第一夹持筒、第二夹持筒和连接螺杆，所述固定板上设有滑槽，所述第一夹持筒和所述第二夹持筒均与所述滑槽滑动连接，所述第一夹持筒与所述第二夹持筒在所述固定板上相对布置，所述连接螺杆与所述第一夹持筒和所述第二夹持筒螺纹连接，所述连接螺杆用于带动所述第一夹持筒和所述第二夹持筒靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述拉筋装置还包括调节装置，所述调节装置设在所述支撑座上，所述调节装置包括壳体、调节手柄和多个伸缩杆，所述壳体上转动安装多个套筒，各个所述套筒环向间隔布置在所述壳体的外周，所述壳体内部设有第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与各个所述第二锥齿轮垂直啮合，所述调节手柄转动安装在所述壳体上并与所述第一锥齿轮连接，每个所述套筒中均螺纹连接一个所述伸缩杆，每个所述套筒连接一个所述第二锥齿轮。

5.根据权利要求2所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述基座包括底板和顶板，所述顶板通过支撑柱安装在所述底板上，所述旋转装置和所述拉筋装置均安装在所述顶板上。

6.根据权利要求5所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述支撑柱与所述底板之间安装斜撑杆。

7.根据权利要求5所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述管桩钢筋捆绕装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括支柱和支撑环，所述支柱安装在所述顶板上，所述支撑环安装在所述支柱上，所述支撑环用于支撑在管桩底部。

8.根据权利要求5所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述底板的上设有用于固定在地面的定位板，所述定位板上设有定位螺钉。

9.根据权利要求5所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述旋转机与所述顶板之间加装第一加强板。

10.根据权利要求5所述的管桩钢筋捆绕装置，其特征在于：所述支撑柱与所述底板支架加装第二加强板。