CN219504053U - 一种便于固定的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定的焊接装置,涉及阀门生产领域,包括工作台与侧板,所述侧板的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端贯穿侧板连接有焊接头,所述工作台的顶部对称设置有支架,所述支架上皆转动设置有装夹筒,且位于装夹筒的外壁环绕设置有数组夹紧机构,所述支架的内侧位于装夹筒的底部转动设置有弧形板,所述工作台的顶部位于弧形板处贯穿设置有下料孔。本实用新型由工作人员缓慢转动装夹筒,实现对其外壁进行旋转焊接,提高其阀门管道之间的焊接效果,通过弧形板防止废屑四处飞洒,改善其焊接过程中的工作环境,同时焊接完成后,通过转动弧形板使得其下落至底部的收集槽内,便于工作人员对其废屑统一进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门生产领域,具体为一种便于固定的焊接装置。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步,各种管道在冷热给水和工业工程领域中的应用也越来越广泛,管道阀门的应用也会越来越广泛,阀门可与管路一体化连接使用,阀门在生产加工过程中,通过需要用到固定装置对其进行固定后进行焊接操作。
现有的固定装置结构较为单一,通过工作人员将其放置于加工台面上,随后通过夹板对其顶面进行固定加工,随后通过工作人员手持焊头旋转对其工件进行焊接工作,在焊接完成后工作台上其焊接的废屑难以进行处理,需要工作人员手动进行清理。
综上所述,上述焊接机构在工作过程中提高其整体的焊接难度,同时难以对其废屑进行收集,增大其后续工作人员的处理负担。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种便于固定的焊接装置,以解决上述焊接机构在工作过程中增大其整体的焊接难度,同时难以对其废屑进行收集,增大其后续工作人员的处理负担的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定的焊接装置,包括工作台与侧板,所述侧板的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端贯穿侧板连接有焊接头,所述工作台的顶部对称设置有支架,所述支架上皆转动设置有装夹筒,且位于装夹筒的外壁环绕设置有数组夹紧机构,所述支架的内侧位于装夹筒的底部转动设置有弧形板,所述工作台的顶部位于弧形板处贯穿设置有下料孔,且位于下料孔处可拆卸设置有收集槽。
通过采用上述技术方案,由工作人员缓慢转动装夹筒,实现对其外壁进行旋转焊接,提高其阀门管道之间的焊接效果,通过弧形板防止废屑四处飞洒,改善其焊接过程中的工作环境,同时焊接完成后,通过转动弧形板使得其下落至底部的收集槽内,便于工作人员对其废屑统一进行处理。
本实用新型进一步设置为,所述驱动组件为电动气缸,所述电动气缸用于带动其输出端的焊接头进行上下滑动。
通过采用上述技术方案,通过电动气缸可实现带动其输出端的焊接头进行焊接与回收,提高其整体的焊接稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述夹紧机构包括夹紧气缸与装夹板,所述装夹筒的外壁设置有数组夹紧气缸,且位于夹紧气缸的输出端贯穿进装夹筒内连接有装夹板。
通过采用上述技术方案,通过夹紧气缸驱动其装夹板对内部的阀门管道进行夹紧,保证其焊接过程中阀门管道不会发生晃动。
本实用新型进一步设置为,所述支架的内侧皆设置有滑槽,且位于弧形板的两端皆设置有与其配合的滑块。
通过采用上述技术方案,通过滑槽与滑块的配合,便于后续工作人员转动其弧形板,将其内部的废屑排出。
本实用新型进一步设置为,所述支架与装夹筒之间设置有数组滚珠,且滚珠与其两者的接触面呈粗糙状设置。
通过采用上述技术方案,通过滚珠便于装夹筒在支架内部进行转动,同时粗糙状的设置便于焊接头焊接过程中调节的稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述装夹板的内侧皆设置有保护套。
通过采用上述技术方案,通过保护套防止装夹板在进行夹紧的过程中造成其阀门外壁的磨损,降低其整体的报废率。
本实用新型进一步设置为,所述工作台的底部设置有数组支腿。
通过采用上述技术方案,通过支腿可实现将该装置整体抬高于地面,防止焊接过程中地面的杂质灰尘对其焊接造成影响。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在工作台顶部的支架上转动设置有装夹筒,通过将阀门管道放置于装夹筒内,通过气缸带动其装夹板对其进行夹紧,实现对不同管径的阀门管道进行夹紧工作,同时电动气缸带动其焊接头向下移动,对其阀门管道进行焊接工作,由工作人员缓慢转动装夹筒,实现对其外壁进行旋转焊接,无需工作人员手持焊接头进行来回旋转焊接,降低其整体的焊接难度,提高其阀门管道之间的焊接效果;
2、本实用新型通过在支架内侧位于装夹筒的底部转动设置有弧形板,通过弧形板将焊接过程中的废屑进行统一收集,防止废屑四处飞洒,改善其焊接过程中的工作环境,同时焊接完成后,通过转动弧形板使得其下落至底部的收集槽内,便于工作人员对其废屑统一进行处理,降低其后续工作人员的收集负担。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的主视图;
图4为本实用新型图2中A的放大图。
图中:1、工作台;2、侧板;3、焊接头;4、电动气缸;5、夹紧气缸;6、装夹筒;7、支架;8、下料孔;9、弧形板;10、收集槽;11、滑槽;12、滚珠;13、滑块;14、装夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种便于固定的焊接装置,如图1-图4所示,包括工作台1、侧板2、夹紧机构、旋转结构与收集机构,通过将待焊接的阀门管道放置于支架7内的装夹筒6中,通过启动其外壁的夹紧气缸5带动其装夹板14对其阀门管道的外壁进行夹紧,实现对不同管径的阀门管道进行夹紧工作,提高其整体的实用性,同时在装夹板14的内侧皆设置有保护套,通过保护套防止装夹板14在进行夹紧的过程中造成其阀门外壁的磨损,降低其整体的报废率,随后启动顶部电动气缸4,带动其侧板2底部的焊接头3向下移动,并对其阀门管道进行焊接工作,焊接过程中由工作人员缓慢转动装夹筒6,实现对其外壁进行旋转焊接,无需工作人员手持焊接头进行来回旋转焊接,降低其整体的焊接难度,提高其阀门管道之间的焊接效果,同时焊接过程中的废屑通过自身的重力落至底部的弧形板9内,实现废屑进行统一收集,防止废屑四处飞洒,改善其焊接过程中的工作环境,同时焊接完成后,通过转动弧形板9使得其下落至底部的收集槽10内,便于工作人员对其废屑统一进行处理,降低其后续工作人员的收集负担。
在上述结构的基础上,本实施例中,支架7的内侧皆设置有滑槽11,且位于弧形板9的两端皆设置有与其配合的滑块13,通过滑槽11与滑块13的配合,便于后续工作人员转动其弧形板9,将其内部的废屑通过下料孔8排入收集槽10内,支架7与装夹筒6之间设置有数组滚珠12,且滚珠12与其两者的接触面呈粗糙状设置,通过滚珠12便于装夹筒6在支架7内部进行转动,同时粗糙状的设置便于焊接头焊接过程中调节的稳定性。
使用时,通过将待焊接的工件放置于装夹筒6内,随后通过夹紧气缸5与装夹板14的配合对其进行夹紧,电动气缸4带动其焊接头3向下移动对其工件进行焊接工作,工作人员可通过转动装夹筒6,使得焊接头3对工件的外壁进行环绕焊接,同时焊接时产生的废屑掉落至底部的弧形板9上,通过转动弧形板9使得其下落至底部的收集槽10内,便于对其进行统一收集。
本实用新型创造性的在支架内转动设置有装夹筒,避免了传统直接对进行固定工件,现有技术中工作人员需要手持焊接头对其连接处进行环绕焊接,提高其整体的焊接难度;本方案中,由工作人员缓慢转动装夹筒,实现对其外壁进行旋转焊接,提高其阀门管道之间的焊接效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种便于固定的焊接装置,包括工作台(1)与侧板(2),其特征在于:所述侧板(2)的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端贯穿侧板(2)连接有焊接头(3),所述工作台(1)的顶部对称设置有支架(7),所述支架(7)上皆转动设置有装夹筒(6),且位于装夹筒(6)的外壁环绕设置有数组夹紧机构,所述支架(7)的内侧位于装夹筒(6)的底部转动设置有弧形板(9),所述工作台(1)的顶部位于弧形板(9)处贯穿设置有下料孔(8),且位于下料孔(8)处可拆卸设置有收集槽(10)。
2.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置,其特征在于:所述驱动组件为电动气缸(4),所述电动气缸(4)用于带动其输出端的焊接头(3)进行上下滑动。
3.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置,其特征在于:所述夹紧机构包括夹紧气缸(5)与装夹板(14),所述装夹筒(6)的外壁设置有数组夹紧气缸(5),且位于夹紧气缸(5)的输出端贯穿进装夹筒(6)内连接有装夹板(14)。
4.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置,其特征在于:所述支架(7)的内侧皆设置有滑槽(11),且位于弧形板(9)的两端皆设置有与其配合的滑块(13)。
5.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置,其特征在于:所述支架(7)与装夹筒(6)之间设置有数组滚珠(12),且滚珠(12)与其两者的接触面呈粗糙状设置。
6.根据权利要求3所述的便于固定的焊接装置,其特征在于:所述装夹板(14)的内侧皆设置有保护套。
7.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部设置有数组支腿。
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