CN219503811U - 一种椅腿切割装置 - Google Patents

Abstract

一种椅腿切割装置，用于解决一部分现有钢管切割装置对钢管定位不牢固，切割轮可能会振动，使切割面不够平滑，影响使用效果的技术问题。包括工作台，工作台上开有一个切割孔，工作台底部滑动有与切割孔平行的电机，电机的输出端设有水平的转轴，转轴端部固定有切割轮，且转轴与切割轮同轴，切割轮的上部穿过切割孔设于工作台顶部，切割轮的下部设于工作台底部，工作台顶部有气缸，气缸的伸缩端向下且固定有第一封挡箱，第一封挡箱的底面开口，第一封挡箱用于罩设切割轮的上部，工作台底部固定设有第二封挡箱，第二封挡箱用于罩设切割轮设于工作台底部的部分，工作台和气缸的伸缩端有夹持组件。本实用新型结构简单，主要用于钢管的切割。

Description

一种椅腿切割装置

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种椅腿切割装置。

背景技术

座椅是一种坐具，随着市场的竞争和社会的发展，各类座椅已经产生，如鸡蛋型的座椅，红嘴唇型的座椅，各类按摩座椅等。座椅的用途不同，其结构也各不相同。其中一部分座椅使用钢管来作为其椅腿结构，使座椅的支撑力更加稳固，能够承受更多的压力。而长短不一的钢管在作为座椅椅腿之前，需要对其进行切割。

现有技术有一些钢管切割装置，如授权公告号为“CN201922410521.5”、专利名称为“一种钢管加工用切割装置”的实用新型专利文献公开了一种钢管切割装置，该切割装置包括固定板、限位板、电机及切割盘。

当需要对钢管进行切割时，操作人员将钢管设于固定板和限位板之间，将钢管的一个端面与限位板抵接，再水平移动固定板，使固定板与钢管的另一个端面抵接。接着，操作人员启动电机带动切割盘转动，对钢管进行切割。但在该切割装置中，仅通过固定板和限位板对钢管的两个端面进行抵接，该种方式对钢管的定位夹持并不牢固，切割盘在切割钢管时可能会产生大幅度振动，使钢管的切割面不够平整，影响钢管切割后的使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种椅腿切割装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有钢管切割装置对钢管的定位夹持并不牢固，钢管在进行切割操作时可能会产生大幅度振动，从而使钢管的切割面不够平整，影响钢管切割后的使用效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种椅腿切割装置，包括工作台，所述工作台上开有一个条形的切割孔，所述工作台底部滑动设有可沿与切割孔平行的电机，所述电机的输出端转动设有水平的转轴，所述转轴的端部固定设有切割轮，且所述转轴与切割轮同轴，所述切割轮的上部穿过切割孔设于工作台顶部，所述切割轮的下部设于工作台底部，所述工作台顶部固定设有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下且固定设有第一封挡箱，所述第一封挡箱的底面开口，所述第一封挡箱用于罩设切割轮的上部，所述工作台底部固定设有第二封挡箱，所述第二封挡箱用于罩设切割轮设于工作台底部的部分，所述工作台和气缸的伸缩端设有用于夹持待加工钢管的夹持组件。

工作原理：

首先，操作人员将待加工的钢管设于工作台上并位于切割孔上方，再将该钢管放置在工作台顶部的夹持组件上。

接着，操作人员启动气缸，所述气缸的伸缩端竖向运动，以此带动夹持组件及第一封挡箱向下运动，直至所述夹持组件抵接夹持钢管，并且直至所述第一封挡箱与工作台抵接，此时钢管穿过所述第一封挡箱。

之后，操作人员启动电机，所述电机的输出端带动转轴旋转，所述转轴带动切割轮旋转。

接着，操作人员通过外界动力水平来回滑动电机，通过所述电机带动切割轮在切割孔内水平来回滑动，以此实现钢管的切割操作。

此时，切割钢管所产生的碎屑被封挡在所述第一封挡箱内，一部分碎屑通过切割孔落入第二封挡箱内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员首先将钢管设于工作台顶部的夹持组件上，接着再启动气缸，以此带动夹持组件抵接夹持钢管，此时所述第一封挡箱与工作台抵接。之后，操作人员启动电机，以此带动切割轮旋转。此时，操作人员通过外界动力水平来回滑动电机，以此实现钢管的切割操作。而钢管切割所产生的碎屑被封挡在第一封挡箱内，一部分碎屑落入第二封挡箱中。该种钢管切割装置，能够抵接夹持钢管，使钢管的定位夹持更加牢固，避免切割轮在切割钢管时产生大幅度振动，使钢管的切割面更加平整；还通过第一封挡箱与第二封挡箱对钢管切割所产生的碎屑进行封挡与收集，避免碎屑向外飞溅，从而造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中C处放大结构示意图。

附图标记说明：工作台1、切割孔2、电机3、转轴4、切割轮5、气缸6、第一封挡箱7、第二封挡箱8、连接板9、支撑杆10、支撑板11、穿设孔12、滑孔13、第一滑槽14、第一滑块15、第一连接杆16、定位板17、丝杆18、轴套19、定位杆20、第二滑槽21、第二滑块22、第二连接杆23、夹持块24、压杆25、压板26、弧形槽27、固定块28、第一螺栓29、支撑腿30、盖板31、第二螺栓32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种椅腿切割装置，包括工作台1，所述工作台1上开有一个条形的切割孔2，所述工作台1底部滑动设有可沿与切割孔2平行的电机3，所述电机3的输出端转动设有水平的转轴4，所述转轴4的端部固定设有切割轮5，且所述转轴4与切割轮5同轴，所述切割轮5的上部穿过切割孔2设于工作台1顶部，所述切割轮5的下部设于工作台1底部，所述工作台1顶部固定设有气缸6，所述气缸6的伸缩端竖直向下且固定设有第一封挡箱7，所述第一封挡箱7的底面开口，所述第一封挡箱7用于罩设切割轮5的上部，所述工作台1底部固定设有第二封挡箱8，所述第二封挡箱8用于罩设切割轮5设于工作台1底部的部分，所述工作台1和气缸6的伸缩端设有用于夹持待加工钢管的夹持组件，所述切割孔2与所述第一封挡箱7的长度相同，所述工作台1的底部固定设有多根支撑腿30，该种设计方式通过支撑腿30对工作台1进行支撑，使钢管放置于工作台1顶部时更加稳固，使钢管切割面更加平整，切割效果更好，所述第二封挡箱8的底部设有盖板31，所述盖板31螺纹连接有多根第二螺栓32，每根螺栓32均与第二封挡箱8的侧壁螺纹连接，当需要对第二封挡箱8内的碎屑进行清理时，旋出多根第二螺栓32，打开盖板31，使第二封挡箱8内的碎屑掉出，该种设计通过螺纹连接实现盖板31的安装与拆卸，且安装牢固。

本实用新型使用过程中，操作人员首先将钢管设于工作台1顶部的夹持组件上，接着再启动气缸6，以此带动夹持组件抵接夹持钢管，此时所述第一封挡箱7与工作台1抵接。之后，操作人员启动电机3，以此带动切割轮5旋转。此时，操作人员可通过外界动力水平来回滑动电机3，以此实现钢管的切割操作。而钢管切割所产生的碎屑被封挡在第一封挡箱7内，一部分碎屑落入第二封挡箱8中。该种钢管切割装置，能够抵接夹持钢管，使钢管的定位夹持更加牢固，避免切割轮5在切割钢管时产生大幅度振动，使钢管的切割面更加平整；还通过第一封挡箱7与第二封挡箱8对钢管切割所产生的碎屑进行封挡与收集，避免碎屑向外飞溅，从而造成环境污染，同时避免切割轮5直接暴露在空气中，减小了对操作人员的安全隐患，保护操作人员的人身安全。

如图1所示，所述气缸6的伸缩端固定设有水平的连接板9，所述第一封挡箱7固定设于连接板9的底部。在钢管进行切割操作前，操作人员启动气缸6，所述气缸6的伸缩端竖向运动，以此带动第一封挡箱7竖向运动与工作台1抵接。该种设计方式通过第一封挡箱7对钢管切割时产生的碎屑进行封挡，避免碎屑向外飞溅对操作人员造成安全隐患，同时避免造成环境污染；还通过气缸6实现第一封挡箱7的自动化升降，解放了操作人员的双手，减轻操作人员的工作负担。如图1所示，所述工作台1顶部固定设有支撑杆10，所述支撑杆10上固定设有与工作台1水平的支撑板11，所述支撑板11的底部固定所述气缸6。该种设计方式通过支撑杆10与支撑板11对气缸6进行定位，使气缸6在工作时能够保持稳定，进而使得夹持组件能够稳固抵接夹持钢管，使钢管在切割时不易产生松动，保证了钢管切割后的使用效果；还使所述第一封挡箱7与工作台1抵接牢固，避免钢管切割时产生的碎屑向外飞溅，使环境脏乱，不易清理。如图1所示，所述夹持组件包括两个夹持块24、两根压杆25和两块压板26，两个所述夹持块24均固定在工作台1顶部且位于切割轮5的两侧，且两个夹持块24上均开有用于放置待切割钢管的弧形槽27，两根所述压杆25均竖向且均与连接板9可拆卸固定连接，两块所述压板26分别对应与两根压杆25固定连接，两块压板26的弧形面均朝下且分别与两个弧形槽27一一上下对应。当需要切割钢管时，首先将钢管放置于两个夹持块24上，接着启动气缸6，使气缸6带动压杆25和压板26竖向运动，直至两个弧形槽27均与钢管抵接夹持。该种设计方式通过压板26对钢管进行定位夹持，对钢管的定位效果较好，使钢管在切割时不易产生松动，使钢管切割面更加平整，使用效果更好。如图1所示，每根所述压杆25的两侧均固定有一块固定块28，每块所述固定块28上均螺纹连接有一根第一螺栓29，每根所述第一螺栓29与连接板9螺纹连接。当需要更换压板26时，旋出四根第一螺栓29，使四块固定块28均与连接板9分离。该种设计方式通过第一螺栓29对压板26进行定位安装，定位方式牢固，操作简单。

如图1所示，所述第一封挡箱7与切割轮5轮面平行的两个侧面均开有一个相对的穿设孔12，两个该穿设孔12用于待加工钢管穿设过第一封挡箱7。当所述第一封挡箱7向下运动时，钢管穿过两个所述穿设孔12，此时所述第一封挡箱7的底面与工作台1顶部完全抵接。该种设计方式使钢管穿过两个穿设孔12，以此使第一封挡箱7的底面与工作台1顶部完全抵接，该种设计方式不仅能够对钢管切割时产生的碎屑进行封挡，还可以避免碎屑向四周飞溅，造成环境污染。

如图1和图2所示，所述第二封挡箱8与切割轮5轮面平行的其中一个侧面开有与工作台1水平的滑孔13，所述转轴4穿设过滑孔13且可沿滑孔13来回滑动。当需要切割钢管时，首先启动电机3，通过电机3使切割轮5旋转，接着来回滑动电机3，以此带动切割轮5滑动，进而实现钢管的切割。该种设计方式通过滑动电机3实现切割轮5的滑动，避免操作人员与切割轮5接触，减少安全隐患。如图1和图3所示，所述工作台1的底部开有第一滑槽14，所述第一滑槽14内滑动设有第一滑块15，所述第一滑块15的底部固定设有第一连接杆16，所述第一连接杆16与电机3顶部固定连接。当需要切割钢管时，操作人员启动电机3后，再沿第一滑槽14水平方向来回滑动电机3。该种设计方式通过第一滑槽14及第一滑块15实现了电机3的水平移动，进而实现了切割轮5对钢管的切割；还通过第一连接杆16对电机3进行固定，使电机3通过第一滑块15实现水平滑动，保证了电机3的平稳移动，使切割轮5切割的钢管的切割面更加平整。如图1和图4所示，所述工作台1的底部开有第二滑槽21，所述第二滑槽21内滑动设有第二滑块22，所述第二滑块22的底部固定设有第二连接杆23，所述第二连接杆23与定位杆20固定连接。当丝杆18带动轴套19与定位杆20水平滑动时，通过第二连接杆23使第二滑块22在第二滑槽21内水平滑动。该种设计方式通过第二连接杆23对定位杆20进行定位，使定位杆20带动电机3水平移动，保证了切割轮5对钢管的切割效果。

如图1所示，所述工作台1的底部固定设有两块相对的定位板17，两块所述定位板17之间转动设有一根丝杆18，所述丝杆18螺纹套设有一个轴套19，所述轴套19上固定设有一根水平的定位杆20，所述定位杆20与电机3固定连接，所述丝杆18两端分别一一对应地穿设进两块定位板17内，且所述丝杆18穿设进定位板17内的杆段为光圆杆段，该光圆杆段可相对两块定位板17转动，其中一块所述定位板17上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆18的一端固定连接。当需要移动切割轮5进行切割时，操作人员首先启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆18旋转，进而使轴套19水平来回移动，轴套19通过定位杆20带动电机3水平来回移动，进而使切割轮5水平移动，以此对钢管进行切割。该种设计方式通过驱动电机实现切割轮5的移动，实现了自动化移动切割轮5，使切割轮5对钢管切割面更加平整，同时解放操作人员双手，减轻劳动负担。

工作原理：

当需要切割钢管时，操作人员首先将钢管放置于两块夹持块24上，使钢管平稳设于每块夹持块24上的弧形槽27中。

接着，启动气缸6，通过气缸6的伸缩端带动第一封挡箱7及压板26竖向运动。当第一封挡箱7与工作台1抵接且压板26与钢管抵接时，停止气缸6工作，此时钢管穿过两个穿设孔12。

之后，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆18旋转，进而带动与其螺纹套设的轴套19水平移动，从而使切割轮5在切割孔2及第二封挡箱8内水平来回移动，并以此切割钢管。

当切割操作完成后，停止驱动电机工作，启动气缸6，使气缸6的输出端带动第一封挡箱7、压板26竖向运动与工作台1、钢管分离，接着停止气缸6工作，将切割好的钢管取下。

当需要对第二封挡箱8内的碎屑进行清理时，操作人员旋出多根第二螺栓32，打开盖板31，使第二封挡箱8内的碎屑掉出。

当需要更换压板26时，操作人员旋出四根第一螺栓29，使四块固定块28均与连接板9分离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种椅腿切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开有一个条形的切割孔(2)，所述工作台(1)底部滑动设有可沿与切割孔(2)平行的电机(3)，所述电机(3)的输出端转动设有水平的转轴(4)，所述转轴(4)的端部固定设有切割轮(5)，且所述转轴(4)与切割轮(5)同轴，所述切割轮(5)的上部穿过切割孔(2)设于工作台(1)顶部，所述切割轮(5)的下部设于工作台(1)底部，所述工作台(1)顶部固定设有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端竖直向下且固定设有第一封挡箱(7)，所述第一封挡箱(7)的底面开口，所述第一封挡箱(7)用于罩设切割轮(5)的上部，所述工作台(1)底部固定设有第二封挡箱(8)，所述第二封挡箱(8)用于罩设切割轮(5)设于工作台(1)底部的部分，所述工作台(1)和气缸(6)的伸缩端设有用于夹持待加工钢管的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述气缸(6)的伸缩端固定设有水平的连接板(9)，所述第一封挡箱(7)固定设于连接板(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上固定设有与工作台(1)水平的支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定所述气缸(6)。

4.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述第一封挡箱(7)与切割轮(5)轮面平行的两个侧面均开有一个相对的穿设孔(12)，两个该穿设孔(12)用于待加工钢管穿设过第一封挡箱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述第二封挡箱(8)与切割轮(5)轮面平行的其中一个侧面开有与工作台(1)水平的滑孔(13)，所述转轴(4)穿设过滑孔(13)且可沿滑孔(13)来回滑动。

6.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部开有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动设有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的底部固定设有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)与电机(3)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定设有两块相对的定位板(17)，两块所述定位板(17)之间转动设有一根丝杆(18)，所述丝杆(18)螺纹套设有一个轴套(19)，所述轴套(19)上固定设有一根水平的定位杆(20)，所述定位杆(20)与电机(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部开有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动设有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的底部固定设有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)与定位杆(20)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹持块(24)、两根压杆(25)和两块压板(26)，两个所述夹持块(24)均固定在工作台(1)顶部且位于切割轮(5)的两侧，且两个夹持块(24)上均开有用于放置待切割钢管的弧形槽(27)，两根所述压杆(25)均竖向且均与连接板(9)可拆卸固定连接，两块所述压板(26)分别对应与两根压杆(25)固定连接，两块压板(26)的弧形面均朝下且分别与两个弧形槽(27)一一上下对应。

10.根据权利要求9所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：每根所述压杆(25)的两侧均固定有一块固定块(28)，每块所述固定块(28)上均螺纹连接有一根螺栓(29)，每根所述螺栓(29)与连接板(9)螺纹连接。