CN219503789U - 一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承保持架加工工具技术领域，具体涉及一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段。通过铣刀直接铣加工保持架球兜孔，其中铣刀的内凹段形成了保持架球兜孔的锁点，形成保持架的自锁结构，防止滚子从兜底脱出，本实用新型能通过一把铣刀直接加工出推力球轴承实体保持架球兜孔内各个面的结构，保证保持架的加工精度，提高加工效率。

Description

一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀

技术领域

本实用新型属于轴承保持架加工工具技术领域，具体涉及一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀。

背景技术

目前推力球轴承保持架，如何锁滚子技术一直是轴承领域配件加工的瓶颈技术。现在国内外轴承保持架加工都是在轴承装配时，在保持架圆柱孔面压印，使兜孔侧壁形成凸起进行锁球。而且推力轴承保持架必须是两面镗孔，轴承装配时，需要两次定位压印锁球。这种锁球方式不但增加加工工序，造成加工成本增加，更为重要的是直接破坏了保持架原有的兜孔加工精度，轴承装配时时常出现掉球、夹球、 球卡死、保持架掉渣、球被划伤等问题。同时由于是点锁造成锁球位置不统一，锁量不一致，造成两面孔存在同心度差异等问题。以上问题直接影响轴承回转精度及轴承动态平衡。为了保证推力球轴承保持架的加工精度，本实用新型提出采用铣加工的方式直接加工形成保持架结构，为此，需要一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，采用一次装夹保持架工件，一次完成两列保持架球兜孔加工，通过铣刀加工出推力球轴承实体保持架球兜孔内各个面的结构，两列线性锁球台确保两列孔同心度无差异，保证保持架的加工精度并使保持架具有良好的锁球效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段。

进一步地，所述兜口倾斜段和兜底倾斜段的倾斜方向相同。

进一步地，沿自兜口倾斜段至兜底倾斜段的方向，所述的兜口倾斜段和兜底倾斜段向靠近刀杆中心轴线的一侧倾斜，形成逐渐收缩的结构；所述兜口倾斜段相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3°。

进一步地，所述兜口倾斜段和兜底倾斜段相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃。

进一步地，所述内凹段的轴向宽度为1mm，直线段的轴向宽度为0.5mm。

进一步地，所述刀刃部沿圆周方向均布三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽。

进一步地，所述排屑槽为V型槽，所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面。

进一步地，所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置。

进一步地，所述兜口倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面、所述内凹段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述圆弧段形成于所述后刀面上的鼓形面；所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述兜底倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面；兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡。

进一步地，所述铣刀为两把，分别用于加工保持架两个端面上的两列保持架球兜孔；第一把铣刀中兜口倾斜段靠近刀杆设置，兜底倾斜段远离刀杆设置；第二把铣刀中兜底倾斜段近刀杆设置，兜口倾斜段远离刀杆设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段。通过铣刀直接铣加工保持架球兜孔，其中铣刀的内凹段形成了保持架球兜孔的锁点，形成保持架的自锁结构，铣刀的兜口倾斜段形成保持架球兜孔的导向装球口，便于钢球的装配；圆弧段与球状滚子的表面配合，保证滚子回转中心，兜底倾斜段形成了与球状滚子的限位配合的兜底，防止滚子从兜底脱出，本实用新型能通过一把铣刀直接加工出推力球轴承实体保持架球兜孔内各个面的结构，保证保持架的加工精度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的铣刀的结构立体图；

图3为本实用新型实施例1的铣刀（双刃）的尺寸图；

图4为本实用新型实施例2的铣刀的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的铣刀的结构立体图；

图6为本实用新型实施例2的铣刀（双刃）的尺寸图；

图7为本实用新型推力球轴承用实体保持架结构示意图；

图8为图7的A-A视图；

图9为图8的I处旋转放大图；

图10为本实用新型推力球轴承用实体保持架结构立体图；

图11为图10中B处放大图；

图中：1、保持架环形本体，2、球兜孔， 3、导向装球口， 4、锁球台， 5、圆弧过渡台，6、串动量台， 7、兜底， 8、刀杆， 9、排屑槽， 10、前刀面， 11、后刀面， 12、兜口倾斜段，13、内凹段， 14、圆弧段， 15、直线段， 16、兜底倾斜段， 17、内凹圆弧刃。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参见附图1-3，一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆8，所述刀杆8的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽9，具体的，本实施例刀刃部为圆周均布的三条，相邻两条刀刃部之间设置有排屑槽10。其结构更加合理，强度大，加工精度高。

刀刃部整体内凹于刀杆外周面。具体的，所述刀刃部包括前刀面10、后刀面11以及由所述前刀面10和所述后刀面11相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段12、内凹段13、圆弧段14、直线段15和兜底倾斜段16；所述兜口倾斜段12靠近刀杆8设置，兜底倾斜段16远离刀杆8设置。

进一步地，所述兜口倾斜段12和兜底倾斜段16的倾斜方向相同。沿自兜口倾斜段12至兜底倾斜段16的方向，所述的兜口倾斜段12和兜底倾斜段16向靠近刀杆中心轴线的一侧倾斜，形成逐渐收缩的结构；所述兜口倾斜段12相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3°。

进一步地，所述兜口倾斜段12和兜底倾斜段16相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃17。内凹圆弧刃17边缘成R0.5圆弧过度，相对于刀杆中心轴线的倾斜60°设置，自行除去球兜孔周边毛刺，实现加工无毛刺状态。

进一步地，所述内凹段13的轴向宽度为1mm，直线段15的轴向宽度为0.5mm。

为了便于排屑，本实施例的排屑槽9为V型槽，所述前刀面10为所述排屑槽9的一侧壁面。

进一步地，所述组合切削刃沿所述刀杆8的轴向设置。

进一步地，所述兜口倾斜段12形成于所述后刀面11上的锥形面、所述内凹段13形成于所述后刀面11上的圆柱面；所述圆弧段14形成于所述后刀面11上的鼓形面；所述直线段15形成于所述后刀面11上的圆柱面；所述兜底倾斜段16形成于所述后刀面11上的锥形面；兜口倾斜段12、内凹段13、圆弧段14、直线段15和兜底倾斜段16之间衔接的拐点棱角处按R0.5圆角过渡。自行除去孔周边毛刺，实现加工无毛刺状态。

实施例2

参见附图4-6，一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆8，所述刀杆8的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽9，具体的，本实施例刀刃部为圆周均布的三条，相邻两条刀刃部之间设置有排屑槽10。其结构更加合理，强度大，加工精度高。

刀刃部整体内凹于刀杆外周面。具体的，所述刀刃部包括前刀面10、后刀面11以及由所述前刀面10和所述后刀面11相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段12、内凹段13、圆弧段14、直线段15和兜底倾斜段16；所述兜底倾斜段16靠近刀杆8设置，兜口倾斜段12远离刀杆8设置。

进一步地，所述兜口倾斜段12和兜底倾斜段16的倾斜方向相同。沿自兜口倾斜段12至兜底倾斜段16的方向，所述的兜口倾斜段12和兜底倾斜段16向靠近刀杆中心轴线的一侧倾斜，形成逐渐收缩的结构；所述兜口倾斜段12相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3°。

进一步地，所述兜口倾斜段12和兜底倾斜段16相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃17。内凹圆弧刃17边缘成R0.5mm圆弧过度，相对于刀杆中心轴线的倾斜60°设置，自行除去球兜孔周边毛刺，实现加工无毛刺状态。

进一步地，所述内凹段13的轴向宽度为1mm，直线段15的轴向宽度为0.5mm。

为了便于排屑，本实施例的排屑槽9为V型槽，所述前刀面10为所述排屑槽9的一侧壁面。

进一步地，所述组合切削刃沿所述刀杆8的轴向设置。

进一步地，所述兜口倾斜段12形成于所述后刀面11上的锥形面、所述内凹段13形成于所述后刀面11上的圆柱面；所述圆弧段14形成于所述后刀面11上的鼓形面；所述直线段15形成于所述后刀面11上的圆柱面；所述兜底倾斜段16形成于所述后刀面11上的锥形面；兜口倾斜段12、内凹段13、圆弧段14、直线段15和兜底倾斜段16之间衔接的拐点棱角处按R0.5mm圆角过渡。自行除去孔周边毛刺，实现加工无毛刺状态。

本实用新型采用一次装夹保持架工件的方式，通过实施例1和实施例2的两把铣刀一起加工，一次完成两列保持架兜孔加工，两列线性锁球台确保两列孔同心度无差异。

通过上述实施例1和实施例2的铣刀加工形成的推力球轴承的金属实体保持架如图7-11所示，包括保持架环形本体1，所述保持架环形本体1在周向上布设有贯穿保持架环状本体1的两端面的球兜孔2，各球兜孔2的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底7，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体1的不同端面；所述球兜孔2的兜口处设置为倾斜的导向装球口3，导向装球口3另一侧依次设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台4、圆弧过渡台5和串动量台6，所述串动量台6与兜底7相衔接，所述兜底7为逐渐缩口的锥形结构。所述的导向装球口3、锁球台4、圆弧过渡台5、串动量台6和兜底7依次衔接并沿环形构造形成球兜孔的表面。导向装球口3、锁球台4、圆弧过渡台5、串动量台6和兜底7之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡（即倒圆角），保证球状滚子装入球兜孔时不被划伤，且球状滚子装入保持架球兜孔后无棱角接触，使球状滚子在锁口内有全方位自由度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。所述串动量台6为直台，轴向宽度为0.5mm，在球兜孔2内形成圆柱表面。所述锁球台4的轴向宽度为1mm，在球兜孔2内形成外凸的圆柱表面。导向装球口3向远离球兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，导向装球口3的倾斜角度为3°。

加工时，铣刀中倾斜角度为3°的兜口倾斜段12形成了保持架球兜孔的导向装球口3，为保持架外径装球处设计成带角度形成导向装球口，角度为半角3°，既不影响保持架整体强度，也使钢球按导向装球口装入，钢球不容易被划伤，方便、快捷。

铣刀中宽度为1mm的内凹段13形成了保持架球兜孔的锁球台4，所述锁球台为钢球进入保持架导向装球口处，手动轻按压，靠保持架弹性变形进入球兜孔，且不从球兜孔中掉出。设计自锁量小于钢球直径尺寸0.05~0.08mm，宽度1mm，能保证轴承装配时即不掉球、不夹球、保持架不掉渣、不划伤球，也使钢球轻松装入。提高锁球尺寸精度和位置精度；提高轴承回转精度及轴承动态平衡。所述锁球台4与球状滚子线接触。线性锁球凸台锁球长度锁球位置的一致性和可靠性。提高了锁球尺寸精度及位置度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。锁球台4为线性凸台是圆弧过度球状滚子进去容易，掉出难，确保锁球的装球容易提高装球速度，确保客户需求的不掉球精度质量。而且锁球线性凸台圆滑无毛刺，不仅解决手工除毛刺问题，还解决点锁的锁点尖锐划伤滚动体的技术难点。

铣刀中圆弧段14形成了保持架球兜孔的圆弧过渡台5，尺寸与球形滚子相匹配，保证球形滚子的回转精度。

铣刀中直线段15形成了保持架球兜孔的串动量台6，所述串动量台6为在设计锁球口位置时给0.5mm串动量值，保证串动量适中，串动量台6的圆柱面与锁球台4位置间采用球兜形成的圆弧过渡台5连接，使连接处形成光滑连接。既保证轴承装配时不夹球、球不被卡死、也不因为串动量过大造成轴承噪音过大，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。

铣刀中兜底倾斜段16形成了保持架球兜孔的兜底7，与球面滚子配合限位。

设计圆滑过度连接成型刀具，刀具有拐点有棱角处按R0.5mm圆角过度，使保持架球兜孔形状成圆滑连接，保证钢球装入球兜孔时不被划伤，且钢球装入保持架球兜孔后无棱角接触，使钢球在锁口内有全方位自由度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。另外，设计的成型刀具加工时孔周边成R0.5圆弧过度，自行除去孔周边毛刺，实现加工无毛刺状态。

本实用新型设计专用的成型铣刀，其结构简单，能够一次加工出两列球兜孔侧面上的各个结构，加工精度高，加工效率高，能够保证推力球轴承实体保持架的顺利加工。具有以下特点：1、在保持架兜孔内设计出锁球口尺寸及锁球口位置尺寸，采用专用成型刀具在加工中心铣兜孔，保证钢球用手按压装入保持架球兜孔内，且不从球兜孔掉出。2、一次定位采用两把刀具加工两面孔，保持架两面兜孔同心度可到达0.03~0.08，而两次定位加工两面兜孔同心度只能达到0.15~0.3。3、控制锁点位置尺寸，保证钢球在保持架球兜孔内串动量。

与之老结构对比优点：一是在加工中心上，采用两把成型刀具铣孔，锁口尺寸及锁口位置可按工艺要求控制，且批质量稳定性可靠。二是保持架外观质量好，保持架外观不被二次破坏。三是保持架兜孔自锁，轴承合套时靠手工力量可锁球省时、省力，提高轴承合套效率。

需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段。

2.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述兜口倾斜段和兜底倾斜段的倾斜方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：沿自兜口倾斜段至兜底倾斜段的方向，所述的兜口倾斜段和兜底倾斜段向靠近刀杆中心轴线的一侧倾斜，形成逐渐收缩的结构；所述兜口倾斜段相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3°。

4.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述兜口倾斜段和兜底倾斜段相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃。

5.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述内凹段的轴向宽度为1mm，直线段的轴向宽度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述刀刃部沿圆周方向均布三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽。

7.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述排屑槽为V型槽，所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面。

8.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述兜口倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面、所述内凹段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述圆弧段形成于所述后刀面上的鼓形面；所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述兜底倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面；兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种推力球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述铣刀为两把，分别用于加工保持架两个端面上的两列保持架球兜孔；第一把铣刀中兜口倾斜段靠近刀杆设置，兜底倾斜段远离刀杆设置；第二把铣刀中兜底倾斜段近刀杆设置，兜口倾斜段远离刀杆设置。