CN219503487U - 折弯机板料托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折弯机板料托架，包括折弯机，以及折弯机底部所设置的板料托架机构，所述折弯机包括U型支架，所述U型支架顶部通过上支架设置气缸，所述气缸输出端穿过上支架设置有折弯刀，所述U型支架顶部中心处设置有铣槽铁块，所述板料托架机构包括U型固定台，所述U型固定台上端中心处设置有滑筒，所述U型固定台顶部左右两端设置有左U型支座和右U型支座，折弯过程中，板料上翻，左托板和右托板上的压力消失，弹簧复位，左托板和右托板复位，对料板继续支撑，折弯完成后，托板再次受力，在弹簧的作用下，托板承托料板放下，并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上，因此保证了弯折质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机辅具技术领域，具体来说，涉及折弯机板料托架。
背景技术
折弯机是对金属板材加工的一种重要设备，一般在折弯机板料折弯过程中，板料上翻，此时板料容易因重力下垂，影响折弯质量，并且板料折弯成型后，会朝重心侧下落，撞击到工作台，这样不仅容易撞伤到板料的棱角，影响折弯后板料的精度，并且对机器工作台也造成了一定损坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出折弯机板料托架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
折弯机板料托架，包括折弯机，以及折弯机底部所设置的板料托架机构，所述折弯机包括U型支架，所述U型支架顶部通过上支架设置气缸，所述气缸输出端穿过上支架设置有折弯刀，所述U型支架顶部中心处设置有铣槽铁块。
作为本实用新型的进一步方案，所述板料托架机构包括U型固定台，所述U型固定台上端中心处设置有滑筒，所述U型固定台顶部左右两端设置有左U型支座和右U型支座。
作为本实用新型的进一步方案，所述左U型支座上通过左转轴设置有左托板，所述右U型支座上通过右转轴设置有右托板。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑筒内部设置有滑柱，所述滑柱底部的滑筒内部设置有弹簧，所述滑柱顶部设置有X型连接头。
作为本实用新型的进一步方案，所述X型连接头两端分别设置有左凹槽和右凹槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述左托板右端通过左转杆设置在左凹槽内部，所述右托板通过右转杆设置在右凹槽内部，所述左凹槽对左转杆进行上下限位，所述左转杆在左凹槽内部左右滑动，所述右凹槽对右转杆进行上下限位，所述右转杆在右凹槽内部左右滑动。
本实用新型的有益效果为：将板料放置在左托板和右托板上对其上一向下的压力，此时左托板以左转轴为圆心进行逆时针圆周运动，右托板以右转轴为圆心进行顺时针圆周运动，此时左托板的左转杆在X型连接头左凹槽内部转动，且左转杆在左凹槽内部向内滑动，右托板的右转杆在X型连接头右凹槽内部转动，且右转杆在右凹槽内部向内滑动，最终左托板的左转杆处于水平状态停止，料板贴合在铣槽铁块顶部，与此同时滑柱在滑筒内部向上移动，其带动弹簧进行拉伸，折弯过程中，板料上翻，左托板和右托板上的压力消失，弹簧复位，左托板和右托板复位，对料板继续支撑，折弯完成后，托板再次受力，在弹簧的作用下，托板承托料板放下，并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上，因此保证了弯折质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的折弯机板料托架的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的折弯机板料托架的左夹持机构结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的折弯机板料托架的X连接头与滑筒剖视结构示意图。
图中：
1、折弯机；2、板料托架机构；3、U型支架；4、上支架；5、气缸；6、折弯刀；7、铣槽铁块；8、U型固定台；9、滑筒；10、左U型支座；11、右U型支座；12、左转轴；13、左托板；14、右转轴；15、右托板；16、X型连接头；17、左凹槽；18、右凹槽；19、左转杆；20、右转杆；21、滑柱；22、弹簧。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了折弯机板料托架。
请参阅说明书附图1-3，根据本实用新型实施例的折弯机板料托架，包括折弯机1，以及折弯机1底部所设置的板料托架机构2，所述折弯机1包括U型支架3，所述U型支架3顶部通过上支架4设置气缸5，所述气缸5输出端穿过上支架4设置有折弯刀6，所述U型支架3顶部中心处设置有铣槽铁块7。
在一实施例中请参阅说明书附图1-3，所述板料托架机构2包括U型固定台8，所述U型固定台8上端中心处设置有滑筒9，所述U型固定台8顶部左右两端设置有左U型支座10和右U型支座11，所述左U型支座10上通过左转轴12设置有左托板13，所述右U型支座11上通过右转轴14设置有右托板15，所述滑筒9内部设置有滑柱21，所述滑柱21底部的滑筒9内部设置有弹簧22，所述滑柱21顶部设置有X型连接头16，所述X型连接头16两端分别设置有左凹槽17和右凹槽18。
在另一实施例中请参阅说明书附图1-3，所述左托板13右端通过左转杆19设置在左凹槽17内部，所述右托板15通过右转杆20设置在右凹槽18内部，所述左凹槽17对左转杆19进行上下限位，所述左转杆19在左凹槽17内部左右滑动，所述右凹槽18对右转杆20进行上下限位，所述右转杆20在右凹槽18内部左右滑动。
在使用时，将板料放置在左托板和右托板上对其上一向下的压力，此时左托板以左转轴为圆心进行逆时针圆周运动，右托板以右转轴为圆心进行顺时针圆周运动，此时左托板的左转杆在X型连接头左凹槽内部转动，且左转杆在左凹槽内部向内滑动，右托板的右转杆在X型连接头右凹槽内部转动，且右转杆在右凹槽内部向内滑动，最终左托板的左转杆处于水平状态停止，料板贴合在铣槽铁块顶部，与此同时滑柱在滑筒内部向上移动，其带动弹簧进行拉伸，折弯过程中，板料上翻，左托板和右托板上的压力消失，弹簧复位，左托板和右托板复位，对料板继续支撑，折弯完成后，托板再次受力，在弹簧的作用下，托板承托料板放下，并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上，因此保证了弯折质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.折弯机板料托架，包括折弯机(1)，以及折弯机(1)底部所设置的板料托架机构(2)，其特征在于：所述折弯机(1)包括U型支架(3)，所述U型支架(3)顶部通过上支架(4)设置气缸(5)，所述气缸(5)输出端穿过上支架(4)设置有折弯刀(6)，所述U型支架(3)顶部中心处设置有铣槽铁块(7)。
2.根据权利要求1所述的折弯机板料托架，其特征在于：所述板料托架机构(2)包括U型固定台(8)，所述U型固定台(8)上端中心处设置有滑筒(9)，所述U型固定台(8)顶部左右两端设置有左U型支座(10)和右U型支座(11)。
3.根据权利要求2所述的折弯机板料托架，其特征在于：所述左U型支座(10)上通过左转轴(12)设置有左托板(13)，所述右U型支座(11)上通过右转轴(14)设置有右托板(15)。
4.根据权利要求2所述的折弯机板料托架，其特征在于：所述滑筒(9)内部设置有滑柱(21)，所述滑柱(21)底部的滑筒(9)内部设置有弹簧(22)，所述滑柱(21)顶部设置有X型连接头(16)。
5.根据权利要求4所述的折弯机板料托架，其特征在于：所述X型连接头(16)两端分别设置有左凹槽(17)和右凹槽(18)。
6.根据权利要求3所述的折弯机板料托架，其特征在于：所述左托板(13)右端通过左转杆(19)设置在左凹槽(17)内部，所述右托板(15)通过右转杆(20)设置在右凹槽(18)内部，所述左凹槽(17)对左转杆(19)进行上下限位，所述左转杆(19)在左凹槽(17)内部左右滑动，所述右凹槽(18)对右转杆(20)进行上下限位，所述右转杆(20)在右凹槽(18)内部左右滑动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202223274583.6U Active CN219503487U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 折弯机板料托架 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223274583.6U patent/CN219503487U/zh active Active
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