CN219503270U - Ppr管件防伪打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种PPR管件防伪打码机，包括机架，机架上设有打码器，打码器的下方设有打码传送带，打码器的一侧设有进料传送带，进料传送带的出料端位于打码传送带的上方，打码器的另一侧设有出料传送带，出料传送带的进料端位于打码传送带的下方。本方案解决了防伪码人工贴附在PPR管件上而带来的生产效率低的问题。

Description

PPR管件防伪打码机

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种PPR管件防伪打码机。

背景技术

PPR管件生产出来之后需要在PPR管件表面上打上防伪码。以前的PPR管件上的防伪码都是通过人工的方式将带有防伪码的贴纸贴在管件外壁上，这样防伪码贴在PPR管件上的效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供PPR管件防伪打码机，以解决防伪码人工贴附在PPR管件上而带来的生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：PPR管件防伪打码机，包括机架，机架上设有打码器，打码器的下方设有打码传送带，打码器的一侧设有进料传送带，进料传送带的出料端位于打码传送带的上方，打码器的另一侧设有出料传送带，出料传送带的进料端位于打码传送带的下方。

本方案的原理及优点是：本方案中的PPR管件通过进料传送带传送到打码传送带上，打码传送带将PPR管件依次输送到打码器的下方，打码器将防伪码自动打在PPR管件上。打好防伪码的PPR管件继续被打码传送带传送，打码传送带将打好防伪码的PPR管件输送到出料传送带上，出料传送带将PPR管件输送到后续的生产设备上，以便于后续的设备对PPR管件进行加工。

由此，通过本方案，通过将打码器、进料传送带和出料传送带组合在一起共同使用，从而实现了快速输送待喷码的管件，并且快速、清晰地将防伪码打在管件的外壁上，提高了在PPR管件打防伪码的效率，无需人工将防伪码贴附在PPR管件上，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，进料传送带倾斜设置，进料传送带的带面上固定设有多个隔板，多个隔板沿进料传送带的带面分布；进料传送带的顶端为出料端。由此，进料传送带倾斜设置，能够将处于低处的PPR管件向上传送到打码传送带上。隔板的设置能够使得进料传送带传送PPR管件时比较稳定，PPR管件不会从进料传送带上向下滑动。

优选的，作为一种改进，还包括进料箱，进料传送带的底端位于进料箱中。由此，进料箱用于存储物料，将PPR管件倒入进料箱中，进料传送带在转动时能够自动将PPR管件向上传送，无需人工将PPR管件逐一放置在进料传送带上。

优选的，作为一种改进，进料传送带的顶端和打码传送带之间设有暂存箱。由此，进料传送带将PPR管件输送到暂存箱中，人工再将暂存箱上的PPR管件逐一的、规范的摆放在打码传送带上，便于打码器在PPR管件上精准的打码。

优选的，作为一种改进，出料传送带倾斜设置，出料传送带的底端为进料端，出料传送带的带面上也固定设有多个隔板，出料传送带上的多个隔板沿出料传送带的带面分布。由此，出料传送带倾斜设置，能够将打好码的PPR管件继续向上传送到其他加工设备上。出料传送带上的隔板的设置也能够防止PPR管件在出料传送带上向下滑落。

优选的，作为一种改进，出料传送带的出料端处设有包装器。包装器用于对出料传送带输出的PPR管件进行包装。

优选的，作为一种改进，打码器上设有次品排料口，次品排料口的下方设有收集箱。对于不合格的产品，通过次品排料口从打码器上排出到收集箱中。

优选的，作为一种改进，还包括控制柜。控制柜用于对打码器、进料传送带和出料传送带等工作参数和工作过程进行控制。

优选的，作为一种改进，打码器为激光打码器。

优选的，作为一种改进，打码传送带的上方设有两个限位板，两个限位板之间具有通道，两个限位板上分别设有红外线发射器和接收传感器，红外线发射器和接收传感器相对设置。由此，打码传送带对PPR管件进行传送时，PPR管件从两个限位板之间的通道通过，两个限位板对PPR管件进行限位，保证了PPR管件能够准确的从打码器的下方经过。红外线发射器和接收传感器用于对零件是否经过打码器进行检测，平时红外线发射器发出红外线，接收传感器接收到红外线，此时表明没有PPR管件经过，当PPR管件经过打码器时，PPR管件将红外线遮挡住，接收传感器无法接收到红外线，从而表明PPR管件此时正在经过打码器，打码器会在PPR管件上进行打码。

附图说明

图1为PPR管件防伪打码机的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、进料传送带2、隔板3、暂存箱4、进料箱5、打码传送带6、打码器7、次品排料口10、出料传送带11、包装器12、控制柜13、收集箱14。

实施例1

基本如附图1所示：PPR管件防伪打码机，包括机架1和控制柜13。机架1上设有打码器7，本实施例中的打码器7为现有的激光打码器。打码器7的下方设有水平的打码传送带6，打码器7的左侧设有倾斜的进料传送带2，进料传送带2的出料端(右端)位于打码传送带6的上方，进料传送带2的出料端和打码传送带6之间设有暂存箱4，暂存箱4焊接在机架1上。进料传送带2的左端为低端，地面上放置有进料箱5，进料传送带2的左端位于进料箱5中。打码器7的右侧设有倾斜的出料传送带11，出料传送带11的进料端(低端)位于打码传送带6的下方。出料传送带11的出料端处设有包装器12。

进料传送带2的带面外侧上固定(可以为粘接或者通过螺钉固定)设有多个隔板3，多个隔板3沿进料传送带2的带面分布；出料传送带11的带面上也固定设有多个隔板3，出料传送带11上的多个隔板3沿出料传送带11的带面分布。容易理解，打码传送带6的上方设有两个限位板，两个限位板通过螺钉固定在机架1上，两个限位板之间具有通道，这样PPR管件被打码传送带6传送时从两个限位板之间的通道中通过。两个限位板上分别安装设有红外线发射器和接收传感器，红外线发射器和接收传感器相对设置。红外线发射器发出红外线而被接收传感器接收。

具体实施过程如下：本方案中通过控制柜13控制进料传送带2、打码器7、出料传送带11和打码传送带6的工作参数和工作过程。将PPR管件倒入到进料箱5中，进料传送带2转动过程中向上传送进料箱5中的PPR管件，PPR管件从进料传送带2的右端掉落到暂存箱4中。然后人工将暂存箱4上的PPR管件规范的放置在打码传送带6上。打码传送带6将PPR管件向右依次输送到打码器7的下方，PPR管件从两个限位板之间的通道中通过，当PPR管件经过红外线发射器和接收传感器时，PPR管件将红外线遮挡住，接收传感器无法接收到红外线，从而表明PPR管件此时正在经过打码器7，打码器7会在PPR管件上进行打码。

打好防伪码的PPR管件继续被打码传送带6传送，打码传送带6将打好防伪码的PPR管件输送到出料传送带11上，出料传送带11将PPR管件向右输送到包装器12上，包装器12对打好防伪码的PPR管件进行包装。

实施例2

打码器7上设有次品排料口10，次品排料口10的下方设有收集箱14。由此，对于不合格的产品，通过次品排料口10从打码器7上排出到收集箱14中。这样不会对不合格的次品输送到出料传送带11上而进行后续的包装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.PPR管件防伪打码机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有打码器，所述打码器的下方设有打码传送带，打码器的一侧设有进料传送带，进料传送带的出料端位于打码传送带的上方，打码器的另一侧设有出料传送带，出料传送带的进料端位于打码传送带的下方。

2.根据权利要求1所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述进料传送带倾斜设置，进料传送带的带面上固定设有多个隔板，多个隔板沿进料传送带的带面分布；所述进料传送带的顶端为出料端。

3.根据权利要求2所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：还包括进料箱，所述进料传送带的底端位于进料箱中。

4.根据权利要求2所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述进料传送带的顶端和打码传送带之间设有暂存箱。

5.根据权利要求1所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述出料传送带倾斜设置，所述出料传送带的底端为进料端，出料传送带的带面上也固定设有多个隔板，出料传送带上的多个隔板沿出料传送带的带面分布。

6.根据权利要求5所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述出料传送带的出料端处设有包装器。

7.根据权利要求1所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述打码器上设有次品排料口，所述次品排料口的下方设有收集箱。

8.根据权利要求1所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：还包括控制柜。

9.根据权利要求1所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述打码器为激光打码器。

10.根据权利要求1所述的PPR管件防伪打码机，其特征在于：所述打码传送带的上方设有两个限位板，两个限位板之间具有通道，两个限位板上分别设有红外线发射器和接收传感器，所述红外线发射器和接收传感器相对设置。