CN219502826U - 一种大米加工用多级碾米粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用多级碾米粉碎装置，包括碾米粉碎装置机架，碾米粉碎装置机架上侧安装有第一碾米机构，且第一碾米机构的出料管与第二碾米机构连通设置，同时第二碾米机构的出料管与第三碾米机构连通设置，其特征在于：所述第三碾米机构的出料管与粉碎组件内部粉碎箱的下料管连通设置。该大米加工用多级碾米粉碎装置，带壳的米粒在通过第一碾米机构、第二碾米机构、第三碾米机构进行去壳之后，进入到粉碎组件的内部，对米粒进行粉碎工作，本装置集合碾米和碎米双重功能为一体，可对碾米和粉碎进行渐次展开，既能独立完成自身碾米与粉碎的功能，又可实现功能互补。

Description

一种大米加工用多级碾米粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，具体为一种大米加工用多级碾米粉碎装置。

背景技术

大米(Rice)，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物；大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品；

米厂通常通过碾米装置对稻米进行碾壳，现有的碾米装置结构单一，大多数只能进行一次碾米，碾米效果较差，同时容易导致米糠飞扬，严重影响米厂的工作环境，因此需要对其进行进一步改进；

为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202120670381.X)一种大米加工用多级碾米装置；文中提出“通过第一碾米机构8碾壳后的大米通过第一碾米机构8中的第二出料口23进入至第二碾米机构7中进行二次碾壳，通过第二碾米机构7碾壳后的大米再通过第二碾米机构7中的第二出料口23进入至第三碾米机构9中进行三次碾壳，通过第三碾米机构9碾壳后的大米再通过出料管15排出，大米在通过出料管15内下落……；”在对大米进行碾壳之后，有时候需要对去壳后的大米进行粉碎成米粉，若需要对大米进行粉碎，需要另外加一台大米粉碎装置，上述装置只能进行碾米，碾米后无法进行粉碎米作业，不能进行碾米和粉碎之间的联动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用多级碾米粉碎装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种大米加工用多级碾米粉碎装置，包括碾米粉碎装置机架，碾米粉碎装置机架上侧安装有第一碾米机构，且第一碾米机构的出料管与第二碾米机构连通设置，同时第二碾米机构的出料管与第三碾米机构连通设置，其特征在于：所述第三碾米机构的出料管与粉碎组件内部粉碎箱的下料管连通设置，且粉碎箱的外侧固定安装有外框架，同时外框架的顶部安装有下料管，并且粉碎箱的内部活动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有粉碎刀组，且粉碎箱底部右侧安装有排料管，同时排料管的右端设置在收纳箱的上侧。

优选的，所述粉碎组件包括排料管、下料管、下料通道、落料通道、粉碎箱和粉碎刀组，且粉碎刀组在转轴上均匀设置为三组。

优选的，所述下料管一端与第三碾米机构的出料管连接，且下料管的底部均匀安装有四组下料通道，下料通道为倾斜设置，且下料通道与下料管之间的夹角为130°。

优选的，所述下料通道的下端与落料通道焊接固定，且四组落料通道的下端均匀设置在粉碎刀组的表面上方。

优选的，所述下料管的内部通过十字形架安装有限位块，且限位块是由金属材质制作而成的圆锥形设置。

优选的，所述粉碎刀组上的转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴进行固定，且驱动电机通过机座安装在粉碎箱的顶部，同时粉碎箱的底部设置有倾斜面，且倾斜面与排料管连通设置。

优选的，所述粉碎刀组包括刀片、切削片和倾斜端，且刀片端部固定安装有倾斜端，且刀片外侧设置有切削片，同时刀片与倾斜端之间的夹角为160°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：带壳的米粒在通过第一碾米机构、第二碾米机构、第三碾米机构进行去壳之后，进入到粉碎组件的内部通过三组高速转动的粉碎刀组，对米粒进行粉碎工作，本装置集合碾米和碎米双重功能为一体，可对碾米和粉碎进行渐次展开，既能独立完成自身碾米与粉碎的功能，又可实现功能互补。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构粉碎组件内部结构示意图；

图3为本实用新型结构下料管、落料通道的俯视图；

图4为本实用新型结构粉碎箱、粉碎刀组的俯视图；

图5为本实用新型结构三组粉碎刀组在粉碎箱的内部的分布图。

图中标号：1、第一碾米机构；2、第二碾米机构；3、第三碾米机构；4、碾米粉碎装置机架；5、收纳箱；6、粉碎组件；60、排料管；61、下料管；62、限位块；63、下料通道；64、落料通道；65、外框架；66、粉碎箱；67、粉碎刀组；671、刀片；672、切削片；673、倾斜端；68、转轴；69、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种大米加工用多级碾米粉碎装置，包括碾米粉碎装置机架4，碾米粉碎装置机架4上侧安装有第一碾米机构1，且第一碾米机构1的出料管与第二碾米机构2连通设置，同时第二碾米机构2的出料管与第三碾米机构3连通设置，第三碾米机构3的出料管与粉碎组件6内部粉碎箱66的下料管61连通设置，且粉碎箱66的外侧固定安装有外框架65，同时外框架65的顶部安装有下料管61，并且粉碎箱66的内部活动安装有转轴68，转轴68的外侧固定安装有粉碎刀组67，且粉碎箱66底部右侧安装有排料管60，同时排料管60的右端设置在收纳箱5的上侧。

工作原理：带壳的米粒在通过第一碾米机构1、第二碾米机构2、第三碾米机构3进行去壳之后，进入到粉碎组件6的内部，对米粒进行粉碎工作，本装置集合碾米和碎米双重功能为一体，可对碾米和粉碎进行渐次展开，既能独立完成自身碾米与粉碎的功能，又可实现功能互补。

作为一种较佳的实施方式，粉碎组件6包括排料管60、下料管61、下料通道63、落料通道64、粉碎箱66和粉碎刀组67，且粉碎刀组67在转轴68上均匀设置为三组。

如图2所示：粉碎刀组67在转轴68上均匀设置为三组，三组粉碎刀组67同步转动，可对下落的米粒进行均匀的切割粉碎工作。

作为一种较佳的实施方式，下料管61一端与第三碾米机构3的出料管连接，且下料管61的底部均匀安装有四组下料通道63，下料通道63为倾斜设置，且下料通道63与下料管61之间的夹角为130°。

如图2-4所示：下料管61、限位块62、下料通道63和落料通道64组合在一起构成米粒下落的均料组件，使得米粒在下落的时候，可分四组均匀的落在粉碎刀组67的上侧，避免米粒通过单一的位置进入到粉碎箱66的内部，导致对米粒粉碎不充分的情况发生。

作为一种较佳的实施方式，下料通道63的下端与落料通道64焊接固定，且四组落料通道64的下端均匀设置在粉碎刀组67的表面上方。

如图4所示：四组落料通道64的下端均匀设置在粉碎刀组67的表面上方，米粒可分别通过四组落料通道64均匀的与粉碎刀组67进行接触，使得粉碎刀组67上的刀片671在高速转动的时候，对米粒进行破碎。

作为一种较佳的实施方式，下料管61的内部通过十字形架安装有限位块62，且限位块62是由金属材质制作而成的圆锥形设置。

作为一种较佳的实施方式，粉碎刀组67上的转轴68通过联轴器与驱动电机的输出轴进行固定，且驱动电机通过机座安装在粉碎箱66的顶部，同时粉碎箱66的底部设置有倾斜面69，且倾斜面69与排料管60连通设置。

如图2所示：粉碎箱66的底部设置有倾斜面69，粉碎后的米粒落入到倾斜面69的表面，可在重力的情况下顺势通过排料管60收集在收纳箱5的内部。

作为一种较佳的实施方式，粉碎刀组67包括刀片671、切削片672和倾斜端673，且刀片671端部固定安装有倾斜端673，且刀片671外侧设置有切削片672，同时刀片671与倾斜端673之间的夹角为160°。

如图5所示：三组粉碎刀组67的初始位置采用的错开结构，当米粒在下落的时候，通过三组粉碎刀组67，可对米粒进行充分且均匀的粉碎工作；

第一碾米机构1、第二碾米机构2、第三碾米机构3可对稻谷进行碾米操作，第一碾米机构1、第二碾米机构2、第三碾米机构3其工作方式、原理以及具体结构已在背景技术中提及的申请号为CN202120670381.X的一种大米加工用多级碾米装置中进行充分公开，非本案所要公开保护的必要技术特征，在此不再展开赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大米加工用多级碾米粉碎装置，包括碾米粉碎装置机架(4)，碾米粉碎装置机架(4)上侧安装有第一碾米机构(1)，且第一碾米机构(1)的出料管与第二碾米机构(2)连通设置，同时第二碾米机构(2)的出料管与第三碾米机构(3)连通设置，其特征在于：所述第三碾米机构(3)的出料管与粉碎组件(6)内部粉碎箱(66)的下料管(61)连通设置，且粉碎箱(66)的外侧固定安装有外框架(65)，同时外框架(65)的顶部安装有下料管(61)，并且粉碎箱(66)的内部活动安装有转轴(68)，转轴(68)的外侧固定安装有粉碎刀组(67)，且粉碎箱(66)底部右侧安装有排料管(60)，同时排料管(60)的右端设置在收纳箱(5)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用多级碾米粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(6)包括排料管(60)、下料管(61)、下料通道(63)、落料通道(64)、粉碎箱(66)和粉碎刀组(67)，且粉碎刀组(67)在转轴(68)上均匀设置为三组。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用多级碾米粉碎装置，其特征在于：所述下料管(61)一端与第三碾米机构(3)的出料管连接，且下料管(61)的底部均匀安装有四组下料通道(63)，下料通道(63)为倾斜设置，且下料通道(63)与下料管(61)之间的夹角为130°。

4.根据权利要求2所述的一种大米加工用多级碾米粉碎装置，其特征在于：所述下料通道(63)的下端与落料通道(64)焊接固定，且四组落料通道(64)的下端均匀设置在粉碎刀组(67)的表面上方。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用多级碾米粉碎装置，其特征在于：所述下料管(61)的内部通过十字形架安装有限位块(62)，且限位块(62)是由金属材质制作而成的圆锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用多级碾米粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀组(67)上的转轴(68)通过联轴器与驱动电机的输出轴进行固定，且驱动电机通过机座安装在粉碎箱(66)的顶部，同时粉碎箱(66)的底部设置有倾斜面(69)，且倾斜面(69)与排料管(60)连通设置。

7.根据权利要求2所述的一种大米加工用多级碾米粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀组(67)包括刀片(671)、切削片(672)和倾斜端(673)，且刀片(671)端部固定安装有倾斜端(673)，且刀片(671)外侧设置有切削片(672)，同时刀片(671)与倾斜端(673)之间的夹角为160°。