CN219502322U - 一种冶炼高效收尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固接有第二壳体，所述第一壳体的底部固接有支撑柱，所述第二壳体的内部设有净化机构；净化机构包括通气管、挡板、第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、第一步进电机、第二风机、圆轴、反应釜和搅拌机。本实用新型涉及冶炼收尘技术领域，通过第一步进电机、第二风机和挡板的配合，实现了对有毒废气的高效处理，通过挡板、第一步进电机和通气管的配合，实现了当一个反应釜中的药液达到排放标准后可以立即更换另一个反应釜继续对废气进行处理，相比使用光敏催化剂或直接使用活性炭对有毒废气进行处理，本实用新型的效果更好，效率更高。

Description

一种冶炼高效收尘设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼收尘技术领域，具体为一种冶炼高效收尘设备。

背景技术

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，但是在钢铁冶炼的过程中会产生大量的烟尘，而烟尘中含有大量的氧化铁、二氧化硅等有可以回收的物质，同时还有大量对人体有害的废气，因此在这情景下一种冶炼高效收尘设备便应运而生。

现有钢铁冶炼收尘设备对有害的废气的处理，是让有害废气通过活性炭，来对废气进行净化，再有是通过风机将有害废气通入净化箱内，在使用光敏催化剂对有害气体进行分解。

然而现有技术通过活性炭吸附废气的过程中，由于活性炭对于工业废气的吸收仅适是通过物理的方式进行吸收，导致了对废气的净化相当有限，而光敏催化器剂，会随着风机带的风压快速降落，使得紫外线灯产生的紫外线难以与光敏催化剂接触，使光敏催化剂净化废气的效果大幅度降低，这两种方案都会致会有大量的有害废气被排入空气中被排到空气中，使得空气被污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼高效收尘设备，解决了由于活性炭对于工业废气的吸收仅适是通过物理的方式进行吸收，导致了对废气的净化相当有限，而光敏催化器剂，会随着风机带的风压快速降落，使得紫外线灯产生的紫外线难以与光敏催化剂接触，使光敏催化剂净化废气的效率大幅度降低，这两种方案都会致会有大量的有害废气被排入空气中被排到空气中，使得空气被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有净化机构；净化机构包括通气管、挡板、第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、第一步进电机、第二风机、圆轴、反应釜和搅拌机；两个所述反应釜的底部固定连接于第二壳体的内壁底部，所述反应釜的内部安装有搅拌机，两个所述反应釜相互靠近的一侧安装有两个通气管，所述通气管的内部通过密封轴承转动连接有圆轴，所述圆轴的外壁固定连接有挡板，所述挡板贴合于通气管的内壁，两个所述圆轴的背面分别固定连接有第一齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮的内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的背面固定连接于第二壳体的内壁背面，位于上方的所述通气管安装有第二风机，所述第二风机的输出端贯穿第二壳体的顶部。

优选的，所述反应釜的顶部设有给料机构；给料机构包括第二步进电机、储料箱、圆盘和下料管；所述反应釜的顶部连通有储料箱，所述储料箱的外壁一侧连通有下料管，所述下料管的背面设有第二步进电机，所述第二步进电机的背面固接于第二壳体的内壁背面，所述第二步进电机的输出端通过密封轴承转动连接于下料管的内壁，所述第二步进电机的输出端固接有圆盘，所述圆盘的外壁贴合于下料管的内壁，所述储料箱的外壁正面与外壁背面分别贴合于第二壳体的外壁正面与外壁背面

优选的，两个所述反应釜相互远离的一侧均连通有第二进水管，所述第二进水管延伸至第二壳体的外部，所述第二进水管的下方设有泄水管，所述泄水管的一端与反应釜相连通并延伸至第二壳体的外部，所述泄水管的一端安装有阀门。

优选的，所述第一壳体的内壁安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的外壁贯穿第一壳体的内壁，所述第一壳体的内部设有回收机构；回收机构包括高压水泵、雾化喷头、第一进气管、进水管、第二进气管、第二过滤网、防水筒、第一过滤网和过滤筒；所述高压水泵的底部固接于第一壳体的顶部，所述高压水泵的输出端贯穿第一壳体的顶部，所述高压水泵的输出端安装有雾化喷头，所述雾化喷头一侧设有第一进气管，所述第一进气管的外壁贯穿第一壳体的外壁，所述第一进气管的下方设有进水管，所述进水管的外壁贯穿第一壳体，所述第一壳体的底部滑动卡接有过滤筒，所述过滤筒的内壁固接有第一过滤网，所述雾化喷头的另一侧设有第二进气管，所述第二进气管的外壁贯穿第一壳体的外壁，所述第二进气管的内壁固接有第二过滤网，所述第二过滤网的下方设有防水筒，所述防水筒的顶部固接于第二进气管的外壁底部。

优选的，所述第二进气管安装有过滤管，所述过滤管的内部设有干燥剂，所述第二进气管的一端安装有第一风机，所述第一风机的输出端安装有第三进气管，所述第一风机的底部固接于第二壳体的顶部，所述第三进气管与位于下方的通气管的相连通。

优选的，所述过滤筒的一侧固接有若干圆销，所述圆销的外壁贴合于第一壳体的底部通孔，所述圆销的外壁凹槽配合连接有固定销，所述固定销的外壁贴合于第一壳体的内部凹槽，所述固定销的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接于第一壳体的内壁凹槽底部，若干所述固定销的外壁正面安装有凸块，所述凸块通过第一壳体的正面通孔贯穿第一壳体的外壁，所述凸块的外壁正面固接有拉杆，所述过滤筒的顶部贴合于第二壳体的外壁。

有益效果

本实用新型提供了一种冶炼高效收尘设备。具备以下有益效果：该冶炼高效收尘设备，通过第一步进电机、第二风机和挡板的配合，实现了对有毒废气的高效处理，通过挡板、第一步进电机和通气管的配合，实现了当一个反应釜中的药液达到排放标准后可以立即更换另一个反应釜继续对废气进行处理，这使得处理废气更加高效，由于是通过配比的化学药剂对废气进行净化，同时由于搅拌机在废气净化的同时对化学药液进行搅拌，这使得废气得到充分的反应，相比使用光敏催化剂或直接使用活性炭对有毒废气进行处理，本实用新型的效果更好，效率更高。

通过高压水泵、雾化喷头和半导体制冷片的配合，使得烟气和粉尘得到有效的降温，有效的防止了气体温度过高使粉尘颗粒上浮，同时高压水泵和雾化喷头配合形成的水雾，可以有效高效的将粉尘进行沉降，同时进水管不断的流水，可以将沉降的粉尘冲过滤筒上，方便回收带有氧化铁、二氧化硅的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中反应釜、第一齿轮和挡板的结构示意图；

图3为图2中防水筒、第二过滤网和第二进气管的结构示意图；

图4为图1中第一弹簧、固定销和圆销的结构示意图；

图5为图4中第一弹簧、固定销和圆销的结构示意图；

图6为图1中第二步进电机、储料箱和圆盘的结构示意图；

图7为本实用新型外观示意图。

图中：1、第一壳体，2、高压水泵，3、防水筒，4、第二过滤网，5、第一过滤网，6、干燥剂，7、过滤管，8、第二进气管，9、第一风机，10、第三进气管，11、第二风机，12、搅拌机，13、第二步进电机，14、储料箱，15、圆盘，16、下料管，17、反应釜，18、第一齿轮，19、挡板，20、圆轴，21、通气管，22、第三齿轮，23、第二齿轮，24、第一步进电机，25、阀门，26、泄水管，27、第二进水管，28、第一弹簧，29、固定销，30、圆销，31、拉杆，32、过滤筒，33、进水管，34、半导体制冷片，35、第一进气管，36、雾化喷头，37、第二壳体，38、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术通过活性炭吸附废气的过程中，由于活性炭对于工业废气的吸收仅适是通过物理的方式进行吸收，导致了对废气的净化相当有限，而光敏催化器剂，会随着风机带的风压快速降落，使得紫外线灯产生的紫外线难以与光敏催化剂接触，使光敏催化剂净化废气的效果大幅度降低，这两种方案都会致会有大量的有害废气被排入空气中被排到空气中，使得空气被污染。

有鉴于此，本实用新型提供了一种冶炼高效收尘设备。通过第一步进电机、第二风机和挡板的配合，实现了对有毒废气的高效处理，通过挡板、第一步进电机和通气管的配合，实现了当一个反应釜中的药液达到排放标准后可以立即更换另一个反应釜继续对废气进行处理，这使得处理废气更加高效，由于是通过配比的化学药剂对废气进行净化，同时由于搅拌机在废气净化的同时对化学药液进行搅拌，这使得废气得到充分的反应，相比使用光敏催化剂或直接使用活性炭对有毒废气进行处理，本实用新型的效果更好，效率更高。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图7可知，一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧固接有第二壳体37，第二壳体37的内部设有净化机构；净化机构包括通气管21、挡板19、第一齿轮18、第三齿轮22、第二齿轮23、第一步进电机24、第二风机11、圆轴20、反应釜17和搅拌机12；两个反应釜17的底部固定连接于第二壳体37的内壁底部，搅拌机12的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，搅拌机12一是为了使药液和废气充分反应，二是为了使新调配的药液混合均匀，达到预定浓度，反应釜17的内部安装有搅拌机12，两个反应釜17相互靠近的一侧安装有两个通气管21，通气管21的内部通过密封轴承转动连接有圆轴20，位于上方的圆轴20被第一齿轮18驱动，使位于上方的挡板19转动，位于下方的圆轴20被第三齿轮22驱动，使位于下方的挡板19转动，第二齿轮23通过第一步进电机24驱动第一齿轮18和第三齿轮22，第三齿轮22的齿宽大于第一齿轮18和第二齿轮23，圆轴20的外壁固定连接有挡板19，挡板19贴合于通气管21的内壁，两个圆轴20的背面分别固定连接有第一齿轮18和第三齿轮22，第一齿轮18与第三齿轮22的内侧啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的背面固定连接有第一步进电机24，第一步进电机24的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，第一步进电机24的背面固定连接于第二壳体37的内壁背面，位于上方的通气管21固定连接有第二风机11，第二风机11的型号在此不做具体限定，满足实际工作需求即可，第二风机11的作用是通过位于上方通气管21将反应釜17中已被净化的气体抽出后，再从第二风机11的输出端排出，第二风机11的输出端贯穿第二壳体37的顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，搅拌机12的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，搅拌机12一是为了使药液和废气充分反应，二是为了使新调配的药液混合均匀，达到预定浓度，位于上方的圆轴20被第一齿轮18驱动，使位于上方的挡板19转动，位于下方的圆轴20被第三齿轮22驱动，使位于下方的挡板19转动，第二齿轮23通过第一步进电机24驱动第一齿轮18和第三齿轮22，第三齿轮22的齿宽大于第一齿轮18和第二齿轮23，第二风机11的型号在此不做具体限定，满足实际工作需求即可，第二风机11的作用是通过位于上方通气管21将反应釜17中已被净化的气体抽出后，再从第二风机11的输出端排出，第二风机11的输出端贯穿第二壳体37的顶部，通过第一步进电机24、第二风机11和挡板19的配合，实现了对有毒废气的高效处理，通过挡板19、第一步进电机24和通气管21的配合，实现了当一个反应釜17中的药液达到排放标准后可以立即更换另一个反应釜17继续对废气进行处理，这使得处理废气更加高效，由于是通过配比的化学药剂对废气进行净化，同时由于搅拌机12在废气净化的同时对化学药液进行搅拌，这使得废气得到充分的反应，相比使用光敏催化剂或直接使用活性炭对有毒废气进行处理，本实用新型的效果更好，效率更高；

进一步的，反应釜17的顶部设有给料机构；给料机构包括第二步进电机13、储料箱14、圆盘15和下料管16；反应釜17的顶部连通有储料箱14，储料箱14是用来储存药品的，储料箱14的外壁一侧连通有下料管16，下料管16、第二步进电机13和圆盘15配合保证了下料的准确性，圆盘15的一角开设有适当的缺口，下料管16的背面设有第二步进电机13，第二步进电机13的背面固接于第二壳体37的内壁背面，第二步进电机13的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，第二步进电机13的输出端通过密封轴承转动连接于下料管16的内壁，第二步进电机13的输出端固接有圆盘15，圆盘15的外壁贴合于下料管16的内壁，储料箱14的外壁正面与外壁背面分别贴合于第二壳体37的外壁正面与外壁背面；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，储料箱14是用来储存药品的，下料管16、第二步进电机13和圆盘15配合保证了下料的准确性，圆盘15的一角开设有适当的缺口，通过第二步进电机13、圆盘15和下料管16的配合实现了对药品的定量下药，以方便完成药液的混合；

进一步的，两个反应釜17相互远离的一侧均连通有第二进水管27，第二进水管27延伸至第二壳体37的外部，第二进水管27的下方设有泄水管26，泄水管26的一端与反应釜17相连通并延伸至第二壳体37的外部，泄水管26的一端安装有阀门25。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，泄水管26是用来将达到排放标准的药液从反应釜17放出，当达到排放标准的药液放出后，此时泄水管26的阀门25将会关闭，同时第二进水管27将会把适量的水灌入反应釜17中。

具体的，在使用该冶炼高效收尘设备时，当废气进入位于上方的通气管21时，当需要更换反应釜17里面的药品，此时第一步进电机24开始转动，此时第一步进电机24将驱动第二齿轮23、第二齿轮23和第三齿轮22，此时位于上方和位于下方的圆轴20同时转动，使位于下方挡板19挡住通气管21内部另一侧的通孔，阻止废气进入需要更换药品的反应釜17，同时也使位于上方的挡板19也将阻挡需要更换药品的反应釜17的残余气体通过位于上方的通气管21从第二风机11的输出端排出，同时被挡板19密封了的反应釜17的阀门25将打开，将达到变质的液体通过泄水管26排出，当液体全部排出后，第二进水管27将定量的水注入反应釜17后，同时第二步进电机13转动圆盘，使药品撒入反应釜17，通过搅拌机12的转动同清水混合，直至达到浓度标准，停止转动，并停止撒药。

实施例二：由图1、图3、图4、图5和图7可知，第一壳体1的内壁安装有半导体制冷片34，半导体制冷片34的外壁贯穿第一壳体1的内壁，半导体制冷片34的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，第一壳体1的内部设有回收机构；回收机构包括高压水泵2、雾化喷头36、第一进气管35、进水管33、第二进气管8、第二过滤网4、防水筒3、第一过滤网5和过滤筒32；高压水泵2的底部固接于第一壳体1的顶部，高压水泵2和雾化喷头36配合实现了水的雾化，高压水泵2的型号在此不做具体限定，满足实际工作需求即可，高压水泵2的输出端贯穿第一壳体1的顶部，高压水泵2的输出端安装有雾化喷头36，雾化喷头36一侧设有第一进气管35，第一进气管35是烟气进入设备的入口，第一进气管35的外壁贯穿第一壳体1的外壁，第一进气管35的下方设有进水管33，进水管33负责将沉降的灰尘冲入过滤筒32，当没有对灰尘进行收集时，进水管33会一直流出水，使粉尘保持湿润，进水管33的外壁贯穿第一壳体1，第一壳体1的底部滑动卡接有过滤筒32，第一壳体1的底部滑动卡接有过滤筒32，过滤筒32的内壁固接有第一过滤网5，第一过滤网5防止灰尘随着水流走，雾化喷头36的另一侧设有第二进气管8，第二进气管8和第二过滤网4的配合实现了抽走气体不抽走粉尘，第二进气管8的外壁贯穿第一壳体1的外壁，第二进气管8的内壁固接有第二过滤网4，第二过滤网4的下方设有防水筒3，防水筒3的顶部固接于第二进气管8的外壁底部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，高压水泵2和雾化喷头36配合实现了水的雾化，第一进气管35是烟气进入设备的入口，第一过滤网5防止灰尘随着水流走，进水管33负责将沉降的灰尘冲入过滤筒32，当没有对灰尘进行收集时，进水管33会一直流出水，使粉尘保持湿润，通过高压水泵2、雾化喷头36和半导体制冷片34的配合，使得烟气和粉尘得到有效的降温，有效的防止了气体温度过高使粉尘颗粒上浮，同时高压水泵2和雾化喷头36配合形成的水雾，可以有效高效的将粉尘进行沉降，同时进水管33不断的流水，可以将沉降的粉尘冲过滤筒32上，方便回收带有氧化铁、二氧化硅的灰尘；

进一步的，第二进气管8安装有过滤管7，过滤管7的内部设有干燥剂6，过滤管7的内部两侧设有阻拦网，防止干燥剂6移动出预定的范围，第二进气管8的一端安装有第一风机9，第一风机9与第三进气管10、第二进气管8的配合来实现输送除尘完毕的废气，第一风机9的输出端安装有第三进气管10，第一风机9的底部固接于第二壳体37的顶部，第一风机9的型号在此不做具体限定满足实际工作需求即可，第三进气管10与位于下方的通气管21的相连通；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在具体实施过程中，过滤管7的内部两侧设有阻拦网，防止干燥剂6移动出预定的范围，第一风机9与第三进气管10、第二进气管8的配合来实现输送除尘完毕的废气，通过第三进气管10、第一风机9、过滤管7的配合，实现了对气体的除湿的功能，并实现了将气体传送气体到净化机构的功能；

进一步的，过滤筒32的一侧固接有若干圆销30，圆销30、固定销29与第一弹簧28，保证了过滤筒32不会受到外力脱出，圆销30的外壁贴合与第一壳体1的底部通孔，圆销30的外壁凹槽配合连接有固定销29，固定销29的外壁贴合于第一壳体1的内部凹槽，固定销29的底部固接有第一弹簧28，第一弹簧28的底部固接于第一壳体1的内壁凹槽底部，若干固定销29的外壁正面安装有凸块38，凸块38通过第一壳体1的正面通孔贯穿第一壳体1的外壁，凸块38的外壁正面固接有拉杆31，过滤筒32的顶部贴合于第二壳体37的外壁，拉杆31可以方便解除对过滤筒32的固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆销30、固定销29与第一弹簧28，保证了过滤筒32不会受到外力脱出，拉杆31可以方便解除对过滤筒32的固定，通过圆销30、固定销29和第一弹簧28的配合实现了对过滤筒32方便拆卸的功能；

具体的，在使用该冶炼高效收尘设备时，当烟气进入时，高压水泵2将水通过雾化喷头36喷出，使水呈现雾状，通过水雾使气体里的粉尘进行沉降，与此同时进水管33一预定的流量进行排水，将已经被沉降的粉尘冲入过滤筒32，已经被消除粉尘的废气通过第一风机9，使废气通过过滤管7让废气干燥，并通过第一风机9的输出端将废气输入位于上方的通气管21。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧固接有第二壳体(37)，所述第二壳体(37)的内部设有净化机构；

净化机构包括通气管(21)、挡板(19)、第一齿轮(18)、第三齿轮(22)、第二齿轮(23)、第一步进电机(24)、第二风机(11)、圆轴(20)、反应釜(17)和搅拌机(12)；

两个所述反应釜(17)的底部固定连接于第二壳体(37)的内壁底部，所述反应釜(17)的内部安装有搅拌机(12)，两个所述反应釜(17)相互靠近的一侧安装有两个通气管(21)，所述通气管(21)的内部通过密封轴承转动连接有圆轴(20)，所述圆轴(20)的外壁固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)贴合于通气管(21)的内壁，两个所述圆轴(20)的背面分别固定连接有第一齿轮(18)和第三齿轮(22)，所述第一齿轮(18)与第三齿轮(22)的内侧啮合连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的背面固定连接有第一步进电机(24)，所述第一步进电机(24)的背面固定连接于第二壳体(37)的内壁背面，位于上方的所述通气管(21)安装有第二风机(11)，所述第二风机(11)的输出端贯穿第二壳体(37)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：所述反应釜(17)的顶部设有给料机构；

给料机构包括第二步进电机(13)、储料箱(14)、圆盘(15)和下料管(16)；

所述反应釜(17)的顶部连通有储料箱(14)，所述储料箱(14)的外壁一侧连通有下料管(16)，所述下料管(16)的背面设有第二步进电机(13)，所述第二步进电机(13)的背面固接于第二壳体(37)的内壁背面，所述第二步进电机(13)的输出端通过密封轴承转动连接于下料管(16)的内壁，所述第二步进电机(13)的输出端固接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的外壁贴合于下料管(16)的内壁，所述储料箱(14)的外壁正面与外壁背面分别贴合于第二壳体(37)的外壁正面与外壁背面。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：两个所述反应釜(17)相互远离的一侧均连通有第二进水管(27)，所述第二进水管(27)延伸至第二壳体(37)的外部，所述第二进水管(27)的下方设有泄水管(26)，所述泄水管(26)的一端与反应釜(17)相连通并延伸至第二壳体(37)的外部，所述泄水管(26)的一端安装有阀门(25)。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁安装有半导体制冷片(34)，所述半导体制冷片(34)的外壁贯穿第一壳体(1)的内壁，所述第一壳体(1)的内部设有回收机构；

回收机构包括高压水泵(2)、雾化喷头(36)、第一进气管(35)、进水管(33)、第二进气管(8)、第二过滤网(4)、防水筒(3)、第一过滤网(5)和过滤筒(32)；

所述高压水泵(2)的底部固接于第一壳体(1)的顶部，所述高压水泵(2)的输出端贯穿第一壳体(1)的顶部，所述高压水泵(2)的输出端安装有雾化喷头(36)，所述雾化喷头(36)一侧设有第一进气管(35)，所述第一进气管(35)的外壁贯穿第一壳体(1)的外壁，所述第一进气管(35)的下方设有进水管(33)，所述进水管(33)的外壁贯穿第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的底部滑动卡接有过滤筒(32)，所述过滤筒(32)的内壁固接有第一过滤网(5)，所述雾化喷头(36)的另一侧设有第二进气管(8)，所述第二进气管(8)的外壁贯穿第一壳体(1)的外壁，所述第二进气管(8)的内壁固接有第二过滤网(4)，所述第二过滤网(4)的下方设有防水筒(3)，所述防水筒(3)的顶部固接于第二进气管(8)的外壁底部。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：所述第二进气管(8)安装有过滤管(7)，所述过滤管(7)的内部设有干燥剂(6)，所述第二进气管(8)的一端安装有第一风机(9)，所述第一风机(9)的输出端安装有第三进气管(10)，所述第一风机(9)的底部固接于第二壳体(37)的顶部，所述第三进气管(10)与位于下方的通气管(21)的相连通。

6.根据权利要求4所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：所述过滤筒(32)的一侧固接有若干圆销(30)，所述圆销(30)的外壁贴合于第一壳体(1)的底部通孔，所述圆销(30)的外壁凹槽配合连接有固定销(29)，所述固定销(29)的外壁贴合于第一壳体(1)的内部凹槽，所述固定销(29)的底部固接有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的底部固接于第一壳体(1)的内壁凹槽底部，若干所述固定销(29)的外壁正面安装有凸块(38)，所述凸块(38)通过第一壳体(1)的正面通孔贯穿第一壳体(1)的外壁，所述凸块(38)的外壁正面固接有拉杆(31)，所述过滤筒(32)的顶部贴合于第二壳体(37)的外壁。