CN219502238U - 一种用于除尘器上的气体注入装置 - Google Patents

Abstract

一种用于除尘器上的气体注入装置,包括出气口直径大于进气口直径的进风筒（1），进风筒（1）的进气口上设有环形储气管（2），环形储气管（2）的内侧设有一圈与进风筒（1）内相通的切口（3），切口（3）的下部设有与进风筒（1）连接的下导流板（4），切口（3）的上部设有向进风筒（1）内延伸的上导流板（5），且在上导流板（5）的端部设有向下倾斜的弯折部（6），环形储气管（2）顶部环形阵列有一组压缩空气进气管（7）。本实用新型优点是：进风筒的出气口之间大于进气口直径，喷出的气流发散开，在进气口管径不变的情况下能够有效增大喷吹面积，节省能耗。

Description

一种用于除尘器上的气体注入装置

技术领域

本实用新型涉及医疗除尘设备技术领域，具体涉及一种用于除尘器上的气体注入装置。

背景技术

除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，用于对含有粉尘的气体进行净化后排出，除尘器净化污染气体的过程是：污染的气体通过注气口进入到壳体内部的过滤袋而进行过滤，过滤后的洁净气体通过排气口向外排出，在污染气体被过滤时，过滤袋的外表面附着有粉尘或污染物，于是通过与每个文丘里管相对应的气体喷嘴向下喷射压缩气体而使粉尘或污染物掉落，向下喷射的压缩气体在通过文丘里管时被加速，从而高速喷向过滤袋内部，过滤袋被振动而使附着在过滤袋外表面的粉尘或污染物掉落，掉落并堆积在一起的粉尘或污染物从下部的卸灰阀排出。气体注入装置用于除尘器上是通过供给少量的压缩气体而形成大体积低压气体的流动，现有的气体注入装置进风筒为上下直径相等的直筒，在对过滤袋内喷吹时，其管径需要与滤袋内直径向匹配，如果管径过小，则喷吹面积不够，影响二次空气进入量和进入的速度，从而影响过滤袋振落粉尘的效率；如果管径过大则需要较大的喷吹功率才能满足振灰效果，导致能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于除尘器上的气体注入装置。

本实用新型包括出气口直径大于进气口直径的进风筒，

进风筒的进气口上设有环形储气管，环形储气管的内侧设有一圈与进风筒内相通的切口，

切口的下部设有与进风筒连接的下导流板，

切口的上部设有向进风筒内延伸的上导流板，且在上导流板的端部设有向下倾斜的弯折部，

环形储气管顶部环形阵列有一组压缩空气进气管。

进风筒的进气口和出气口位于同一轴心线上，且由进气口向出气口方向的直径逐次变大。

进风筒的进气口和出气口位于同一轴心线上，进风筒的侧壁为向内凹陷的弧形面。

进风筒的进气口直径、出气口直径和高度的比为1:2:1.1，环形储气管的管内直径与进风筒进气口的直径比为1:4.5。

下导流板的高度与进风筒顶部进气口的高度相同。

下导流板和上导流板平行设置，位于进风筒内一端的弯折部与下导流板之间的间距小于下导流板和上导流板之间的间距。

本实用新型优点是：进风筒的出气口之间大于进气口直径，喷出的气流发散开，在进气口管径不变的情况下能够有效增大喷吹面积，节省能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

图3是进风筒第二实施方式结构示意图。

图4是气体注入时气流分布示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括出气口直径大于进气口直径的进风筒1，

进风筒1的进气口上设有环形储气管2，环形储气管2的内侧设有一圈与进风筒1内相通的切口3，切口3的高度小于环形储气管2的管内直径，使得进入到环形储气管2内的压缩空气在从切口3处喷出时其压力不会变小。本案中切口3的高度与环形储气管2的管内直径比为1:3。

切口3的下部设有与进风筒1连接的下导流板4，

切口3的上部设有向进风筒1内延伸的上导流板5，且在上导流板5的端部设有向下倾斜的弯折部6，

下导流板4与上导流板5平行，形成一个风道，向下倾斜的弯折部6起到对压缩空气喷出导向的作用。

环形储气管2顶部环形阵列有一组压缩空气进气管7，本案中一组压缩空气进气管7为两个，呈对称分布。

进风筒1的第一实施方式：进风筒1的进气口和出气口位于同一轴心线上，且由进气口向出气口方向的直径逐次变大。

进风筒1的第二实施方式：进风筒1的进气口和出气口位于同一轴心线上，进风筒1的侧壁为向内凹陷的弧形面。

本案优选的进风筒1为第一实施方式，气流在经过进风筒1的时候其压力变化更加平稳。

优选的，进风筒1的进气口直径、出气口直径和高度的比为1:2:1.1，环形储气管2的管内直径与进风筒1进气口的直径比为1:4.5，在保证其喷吹面积的同时，不会使气压衰减过大，以此保证振灰效果。

优选的，下导流板4的高度与进风筒1顶部进气口的高度相同。使环形储气管2内的压缩气流横向进入，配合弯折部6进行导向，能够更好的控制气流在进风筒1内的方向。

下导流板4和上导流板5平行设置，位于进风筒1内一端的弯折部6与下导流板4之间的间距小于下导流板4和上导流板5之间的间距。

工作方式和原理：压缩空气从一组压缩空气进气管7进入到环形储气管2内，环形储气管2把压缩空气均匀分布到进风筒1内，由向下倾斜的弯折部6引导压缩空气向下喷吹，进风筒1内的压缩空气吹出时会向下呈喇叭状分散开吹入到过滤袋10内，同时随着压缩空气的喷吹导致环形储气管2上部为负压，从而带动环形储气管2上部的气流从中间进入到进风筒1一起向下喷吹，其次，当进风筒1对过滤袋10进行喷出的时候，由于进风筒1喷吹的面积小于过滤袋10的开口直径，还会导致过滤袋10的顶部开口侧四周为负压状，会带动二次空气进入到过滤袋10内，达到振灰效果，节省能耗。本案中进风筒1的出风口直径与过滤袋10的直径比为1:2，进风筒1与过滤袋10之间的间距为进风筒1出风口直径的一半，在压缩空气对过滤袋10进行喷吹时，在保证振灰效果的同时节省能耗。

Claims (6)

1.一种用于除尘器上的气体注入装置，其特征在于它包括出气口直径大于进气口直径的进风筒（1），

进风筒（1）的进气口上设有环形储气管（2），环形储气管（2）的内侧设有一圈与进风筒（1）内相通的切口（3），

切口（3）的下部设有与进风筒（1）连接的下导流板（4），

切口（3）的上部设有向进风筒（1）内延伸的上导流板（5），且在上导流板（5）的端部设有向下倾斜的弯折部（6），

环形储气管（2）顶部环形阵列有一组压缩空气进气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于除尘器上的气体注入装置，其特征在于进风筒（1）的进气口和出气口位于同一轴心线上，且由进气口向出气口方向的直径逐次变大。

3.根据权利要求1所述的一种用于除尘器上的气体注入装置，其特征在于进风筒（1）的进气口和出气口位于同一轴心线上，进风筒（1）的侧壁为向内凹陷的弧形面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于除尘器上的气体注入装置，其特征在于进风筒（1）的进气口直径、出气口直径和高度的比为1:2:1.1，环形储气管（2）的管内直径与进风筒（1）进气口的直径比为1:4.5。

5.根据权利要求1所述的一种用于除尘器上的气体注入装置，其特征在于下导流板（4）的高度与进风筒（1）顶部进气口的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于除尘器上的气体注入装置，其特征在于下导流板（4）和上导流板（5）平行设置，位于进风筒（1）内一端的弯折部（6）与下导流板（4）之间的间距小于下导流板（4）和上导流板（5）之间的间距。