CN219502003U - 一种用于氯化冷凝工艺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于氯化冷凝工艺的装置，包括氯化釜、第一换热组件、第二换热组件和导热油槽，所述第一换热组件的冷却液出口端通过第一管道连接所述氯化釜的回流端，所述氯化釜的废气出口端通过第二管道连接所述第一换热组件的冷却液进口端，所述导热油槽的出液端通过第三管道连接所述第一换热组件的冷却介质进口端，所述第一换热组件的冷却介质出口端通过第四管道连接所述导热油槽的第一进口端，所述导热油槽的第二进口端通过第五管道连接所述第二换热组件的冷却液出口端。本实用新型改为导热油和冷冻水进行热交换，导热油再给换热器降温，此时如果出现设备损坏，导热油进入生产系统也不会产生安全隐患，提高了安全性能。

Description

一种用于氯化冷凝工艺的装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于氯化冷凝工艺的装置。

背景技术

氯化工艺流程具体如下：从氯化亚砜储罐将氯化亚砜加入氯化反应釜 ,再将吡啶从吡啶高位槽加入到氯化反应釜，氯化反应釜夹套通蒸汽，温度控制60~65℃，再从D-乳酸甲酯储罐向氯化反应釜滴加D-乳酸甲酯，常压反应，滴加反应时间为15小时，反应生成的气体经冷凝回收进入尾气吸收系统，滴加反应结束后保温1~2小时，升温至70~75℃，关闭回流，保温一小时釜内取样，合格后，氯化反应釜夹套通入循环水，降温至40℃以下，利用重力转入氯化水洗釜。

反应方程式如下：

在氯化冷凝工艺过程中，现有技术所采用的方案当中，换热器采用冷冻盐水降温，如果冷凝器出现泄露，氯化亚砜会和水反应，产生大量气体，极大增加危险隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于氯化冷凝工艺的装置，以减小危险隐患，提高工艺安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于氯化冷凝工艺的装置，其采用的技术方案如下：

一种用于氯化冷凝工艺的装置，包括氯化釜、第一换热组件、第二换热组件和导热油槽，所述第一换热组件的冷却液出口端通过第一管道连接所述氯化釜的回流端，所述氯化釜的废气出口端通过第二管道连接所述第一换热组件的冷却液进口端，所述导热油槽的出液端通过第三管道连接所述第一换热组件的冷却介质进口端，所述第一换热组件的冷却介质出口端通过第四管道连接所述导热油槽的第一进口端，所述导热油槽的第二进口端通过第五管道连接所述第二换热组件的冷却液出口端，所述第二换热组件的冷却液进口端和冷却液出口端分别连接进冷冻水管和出冷冻水管，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分别设置第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，所述第三管道上设置有泵阀组件，所述进冷冻水管和出冷冻水管上分别设置进冷冻水阀和出冷冻水阀。

作为优选，所述第三管道通过第六管道连接所述第二换热组件的冷却液进口端，所述第六管道上设置第六阀门。

作为优选，所述第一换热组件包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器的冷却液出口端通过第七管道和第八管道连接所述第一管道，所述第七管道和所述第八管道上设置第七阀门和第八阀门，所述氯化釜的废气出口端通过第二管道连接所述第一换热器的冷却液进口端，所述第一换热器和所述第二换热器上分别设置第一废气出口端和第二废气出口端，所述第一废气出口端通过第九管道连接所述第二换热器的冷却液进口端。

作为优选，所述第三管道通过第十管道和第十一管道分别连接所述第一换热器和第二换热器的冷却介质进口端，所述第十管道和第十一管道上分别设置第十阀门和第十一阀门。

作为优选，所述第一换热器和第二换热器的冷却介质出口端通过第十二管道和第十三管道分别连接第四管道，所述第十二管道和第十三管道上分别设置第十二阀门和第十三阀门。

作为优选，所述第二换热组件包括一个换热器。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的用于氯化冷凝工艺的装置，改为导热油和冷冻水进行热交换，导热油再给换热器降温，此时如果出现设备损坏，导热油进入生产系统也不会产生安全隐患，提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种用于氯化冷凝工艺的装置的结构图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种用于氯化冷凝工艺的装置设置有第六管道时的结构图。

图中，1为氯化釜，2为第一换热组件，201为第一换热器，202为第二换热器，203为第一废气出口端，204为第二废气出口端，3为第二换热组件，301为换热器，4为导热油槽，5为第一管道，6为第二管道，7为第三管道，8为第四管道，9为第五管道，10为进冷冻水管，11为出冷冻水管第三管道，12为第一阀门，13为第二阀门，14为第三阀门，15为第四阀门，16为第五阀门，17为泵阀组件，18为进冷冻水阀，19为出冷冻水阀，20为第六管道，21为第六阀门，22为第七管道，23为第八管道，24为第七阀门，25为第八阀门，26为第九管道，27为第十管道，28为第十一管道，29为第十阀门，30为第十一阀门，31为第十二管道，32为第十三管道，33为第十二阀门，34为第十三阀门。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型实施例提供一种用于氯化冷凝工艺的装置，如图1所示，该用于氯化冷凝工艺的装置包括氯化釜1、第一换热组件2、第二换热组件3和导热油槽4，所述第一换热组件2的冷却液出口端通过第一管道5连接所述氯化釜1的回流端，所述氯化釜1的废气出口端通过第二管道6连接所述第一换热组件2的冷却液进口端，所述导热油槽4的出液端通过第三管道7连接所述第一换热组件2的冷却介质进口端，所述第一换热组件2的冷却介质出口端通过第四管道8连接所述导热油槽4的第一进口端，所述导热油槽4的第二进口端通过第五管道9连接所述第二换热组件3的冷却液出口端，所述第二换热组件3的冷却液进口端和冷却液出口端分别连接进冷冻水管10和出冷冻水管11，所述第一管道5、第二管道6、第三管道7、第四管道8和第五管道9上分别设置第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门15和第五阀门16，所述第三管道7上设置有泵阀组件17，所述进冷冻水管10和出冷冻水管11上分别设置进冷冻水阀18和出冷冻水阀19。

该用于氯化冷凝工艺的装置基于氯化冷凝工艺，实现对氯化釜1中出来的尾气冷却，具体来说，氯化釜1为已有的氯化反应釜，从氯化亚砜储罐（V4005）将氯化亚砜加入氯化反应釜 （R6101A/B）,再将吡啶从吡啶高位槽（V6101）加入到氯化反应釜（R6101A/B），氯化反应釜夹套通蒸汽，温度控制60~65℃，再从D-乳酸甲酯储罐向氯化反应釜滴加D-乳酸甲酯，常压反应，滴加反应时间为15小时。打开第二阀门13，上述反应生成的气体经第二管道6进入到第一换热组件2中经过冷凝后通过第一换热组件2的尾气出口端排出，排出的尾气一般通过专门的尾气处理系统进行处理。第一换热组件2的冷却介质选择为导热油，其由导热油槽4通过第三管道7进入至第一换热组件2中的冷却盘管内，与第一换热组件2中通入的尾气进行换热，实现对尾气的冷却，被冷却后的尾气从第一换热组件2的尾气出口端排出，换热后的导热油通过第四管道8回流至导热油槽4中。在进行尾气冷却前，需要对导热油进行冷却，以保证导热油处于工艺所需的温度，具体是通过第二换热组件3对导热油进行冷却，导热油通过第二换热组件3的冷却液进口端进入到第二换热组件3中，此时第二换热组件3内的换热盘管通过第二换热组件3的冷却液进口端和冷却液出口端分别连接进冷冻水管10和出冷冻水管11通入和流出冷冻水，实现对导热油的冷却，冷却后的导热油通过第五管道9进入至导热油槽4中备用。

在氯化反应进行时，本实施例还可以实现尾气的回流，具体是关闭第一换热组件2的尾气出口端，打开第一阀门12和第二阀门13，根据需要可以选择是否对回流的尾气进行冷却，即是否打开泵阀组件17、第三阀门14和第四阀门15，若打开泵阀组件17、第三阀门14和第四阀门15，此时尾气经过冷却后又回流至氯化釜1内，若不选择打开泵阀组件17、第三阀门14和第四阀门15，则第一换热组件2不对尾气进行冷却，在需要进行冷却时打开泵阀组件17、第三阀门14和第四阀门15即可。

在一些实施例中，如图2所示，所述第三管道7通过第六管道20连接所述第二换热组件2的冷却液进口端，所述第六管道20上设置第六阀门21。即在进行一轮冷却后，需要对导热油槽4内的导热油进行冷却，此时关闭泵阀组件17和第四阀门15，打开第三阀门14、第五阀门16和第六阀门21，令导热油槽4内的导热油通过第三管道7和第六管道20进入至第二换热组件2，此时第二换热组件2内的换热盘管通过第二换热组件3的冷却液进口端和冷却液出口端分别连接进冷冻水管10和出冷冻水管11通入和流出冷冻水，实现对导热油的冷却，冷却后的导热油通过第五管道9进入至导热油槽4中备用。

在一些实施例中，如图1所示，提供第一换热组件2的具体结构，第一换热组件2采用双换热器的结构布局，具体来说，所述第一换热组件2包括第一换热器201和第二换热器202，其中第一换热器201和第二换热器202均为已有可市面购买的换热器，所述第一换热器201和所述第二换热器202的冷却液出口端通过第七管道22和第八管道23连接所述第一管道5，所述第七管道22和第八管道23上设置第七阀门24和第八阀门25，所述氯化釜1的废气出口端通过第二管道6连接所述第一换热器201的冷却液进口端，所述第一换热器201和所述第二换热器202上分别设置第一废气出口端203和第二废气出口端204，所述第一废气出口端203通过第九管道26连接所述第二换热器202的冷却液进口端。

本实施例中，第一换热组件2可以采用双换热器的结构布局，其中氯化釜1中出来的尾气通过第二管道6进入至第一换热器201中，随后经过第一换热器201的换热后，通过第九管道26进入至第二换热器202进行二次换热，保证冷却效果，冷却后的尾气通过第二换热器202的第二废气出口端204出来。在进行尾气循环时，第一换热器201和第二换热器202中的尾气通过分别第七管道22和第八管道23进入至第一管道5，最后通过第一管道5回流至氯化釜1内。

在一些实施例中，在设置双换热器的情况下，提供导热油槽4为两个换热器提供换热介质的布局结构，如图1所示，所述第三管道7通过第十管道27和第十一管道28分别连接所述第一换热器201和第二换热器202的冷却介质进口端，所述第十管道27和第十一管道28上分别设置第十阀门29和第十一阀门30。

在一些实施例中，如图1所示，所述第一换热器201和第二换热器202的冷却介质出口端通过第十二管道31和第十三管道32分别连接第四管道8，所述第十二管道31和第十三管道32上分别设置第十二阀门33和第十三阀门34。

在一些实施例中，如图1所示，所述第二换热组件3包括一个换热器301。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种用于氯化冷凝工艺的装置，其特征在于，包括氯化釜、第一换热组件、第二换热组件和导热油槽，所述第一换热组件的冷却液出口端通过第一管道连接所述氯化釜的回流端，所述氯化釜的废气出口端通过第二管道连接所述第一换热组件的冷却液进口端，所述导热油槽的出液端通过第三管道连接所述第一换热组件的冷却介质进口端，所述第一换热组件的冷却介质出口端通过第四管道连接所述导热油槽的第一进口端，所述导热油槽的第二进口端通过第五管道连接所述第二换热组件的冷却液出口端，所述第二换热组件的冷却液进口端和冷却液出口端分别连接进冷冻水管和出冷冻水管，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分别设置第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，所述第三管道上设置有泵阀组件，所述进冷冻水管和出冷冻水管上分别设置进冷冻水阀和出冷冻水阀。

2.如权利要求1所述的用于氯化冷凝工艺的装置，其特征在于，所述第三管道通过第六管道连接所述第二换热组件的冷却液进口端，所述第六管道上设置第六阀门。

3.如权利要求1所述的用于氯化冷凝工艺的装置，其特征在于，所述第一换热组件包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器的冷却液出口端通过第七管道和第八管道连接所述第一管道，所述第七管道和所述第八管道上设置第七阀门和第八阀门，所述氯化釜的废气出口端通过第二管道连接所述第一换热器的冷却液进口端，所述第一换热器和所述第二换热器上分别设置第一废气出口端和第二废气出口端，所述第一废气出口端通过第九管道连接所述第二换热器的冷却液进口端。

4.如权利要求3所述的用于氯化冷凝工艺的装置，其特征在于，所述第三管道通过第十管道和第十一管道分别连接所述第一换热器和第二换热器的冷却介质进口端，所述第十管道和第十一管道上分别设置第十阀门和第十一阀门。

5.如权利要求3所述的用于氯化冷凝工艺的装置，其特征在于，所述第一换热器和第二换热器的冷却介质出口端通过第十二管道和第十三管道分别连接第四管道，所述第十二管道和第十三管道上分别设置第十二阀门和第十三阀门。

6.如权利要求1所述的用于氯化冷凝工艺的装置，其特征在于，所述第二换热组件包括一个换热器。