CN219500590U - 一种手柄及吹风装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种手柄及吹风装置，并用于与风筒固定连接，所述手柄包括，布线壳体，所述布线壳体包括周侧壁，所述周侧壁围成容纳空间，所述容纳空间包括远离所述风筒的开口，所述周侧壁上设置有镂空部，所述镂空部连通所述容纳空间；所述布线壳体上设置有第一布线槽，所述第一布线槽的一端延伸至所述开口，另一端延伸至所述镂空部；延伸壳体与所述布线壳体连接并位于所述开口；所述延伸壳体上设置有第二布线槽，所述第二布线槽的一端延伸至所述延伸壳体远离所述容纳空间的一端，另一端延伸至所述开口，并朝向所述第一布线槽。采用上述技术方案，可以降低组装人员的布线难度，减少导线与高温气流的接触面积，提高导线的使用寿命，降低组装人员的维护成本。

Description

一种手柄及吹风装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及吹风装置制造领域，尤其涉及一种手柄及吹风装置。

背景技术

随着人们对于头发护理和造型的要求，吹风装置逐渐成为头发护理领域的主流产品。常见的吹风装置由手柄和风筒组成，在吹风装置的内部会设置有电机，风扇，电热丝等等组件，这些组件会通过各种不同的导线，连接至电源或者控制单元，从而满足吹风装置的各种功能。为了进一步的优化用户的使用感受，吹风装置外形的小巧轻便也成为了人们关注的话题。通常，人们会将吹风装置的导线隐藏至吹风装置的手柄内部，从而减少导线对外部结构的影响，减少吹风装置的体积。但手柄内部杂乱的导线不仅会影响后续的维修成本，手柄内部的高温气流还可能导致导线出现短路甚至着火等安全问题。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例提供一种手柄和吹风装置，解决了现有手柄上导线布线结构杂乱而导致的导线维护困难的技术问题，通过优化手柄上布线结构的设计，实现了降低导线维护难度的技术效果。

为实现上述目的，本申请一个或多个实施例提供技术方案如下：

根据本说明书一个或多个实施例的第一方面，提出了一种手柄，应用于吹风装置，并用于与风筒固定连接，所述手柄包括：

布线壳体，所述布线壳体包括周侧壁，所述周侧壁围成容纳空间，所述容纳空间包括远离所述风筒的开口，所述周侧壁上设置有镂空部，所述镂空部连通所述容纳空间；

所述布线壳体上设置有第一布线槽，所述第一布线槽的一端延伸至所述开口，另一端延伸至所述镂空部；

延伸壳体，与所述布线壳体连接，并位于所述开口；

所述延伸壳体与所述布线壳体的部分结构可拆卸连接；

所述延伸壳体上设置有第二布线槽，所述第二布线槽的一端延伸至所述延伸壳体远离所述容纳空间的一端，另一端延伸至所述开口，并朝向所述第一布线槽。

可选地，所述手柄还包括限位件，所述限位件设置于所述第一布线槽，所述限位件自所述第一布线槽的侧壁向所述第一布线槽的中心延伸；

和/或，设置于所述第二布线槽，所述限位件自所述第二布线槽的侧壁向所述第二布线槽的中心延伸。

可选地，所述手柄上设置有多个所述限位件，所述第一布线槽还包括两个相对设置的第一侧壁，每一所述第一侧壁上至少设置有一个所述限位件，多个所述限位件沿所述手柄的轴线方向间隔设置，并且，相邻的所述限位件位于不同的所述第一侧壁；

和/或，设置于所述第二布线槽，所述第二布线槽还包括两个相对设置的第二侧壁，每个所述第二侧壁上至少有一个所述限位件，多个所述限位件沿所述手柄的轴线方向间隔设置，并且，相邻的所述限位件位于不同的所述第二侧壁。

可选地，所述布线壳体还包括承载部和走线部，所述承载部和所述走线部可拆卸连接，并配合围成所述容纳空间；

所述延伸壳体和所述承载部固定连接，并可拆卸连接于所述走线部。

可选地，所述布线壳体还包括按钮和至少两道第一布线槽，所述按钮位于所述周侧壁上远离所述开口的一端，两道所述第一布线槽的一端均朝向所述按钮，另一端均朝向所述开口。

可选地，所述布线壳体上还包括至少两道分布线槽，两个所述分布线槽沿其延伸方向包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端靠近所述开口；两个所述分布线槽的第二端之间的距离大于两个所述分布线槽的第一端之间的距离；

所述分布线槽作为所述第一布线槽的靠近所述开口的部分结构。

可选地，所述延伸壳体包括连接臂和至少两条延伸臂，所述两条延伸臂沿所述手柄的轴线对称且间隔设置，所述连接臂固定连接两道所述延伸臂。

可选地，所述第二布线槽还包括连接部和至少两道延伸部；

所述延伸部设置于所述延伸臂上，所述连接部设置于所述连接臂上，所述连接部的两端分别连接两道所述延伸部；

所述延伸部和所述连接部配合形成第二布线槽的至少部分结构。

可选地，所述手柄还包括定位件，所述定位件位于所述开口，并且，所述定位件固定于所述延伸壳体或者固定于所述布线壳体；

当所述定位件固定于所述延伸壳体，且所述延伸壳体与所述布线壳体固定连接时，所述定位件朝向所述布线壳体的第一布线槽，并与所述第一布线槽沿径向间隔设置；或者，

当所述定位件固定于所述布线壳体，且所述延伸壳体与所述布线壳体固定连接时，所述定位件朝向所述延伸壳体的第二布线槽，并与所述第二布线槽沿径向间隔设置；或者，

当所述定位件固定于所述延伸壳体时，所述定位件朝向所述第二布线槽，并与所述第二布线槽沿径向间隔设置；或者，

当所述定位件固定于所述布线壳体时，所述定位件朝向所述第一布线槽，并与所述第一布线槽沿径向间隔设置。

可选地，所述手柄还包括压线盖，所述压线盖可拆卸的连接于所述延伸壳体，且所述压线盖形状与所述延伸壳体相适配。

可选地，所述延伸壳体上设置有第一护线部，所述第一护线部位于所述延伸壳体远离所述容纳空间的一端；

所述压线盖上设置有第二护线部，所述第二护线部与所述第一护线部相适配，所述第一护线部与所述第二护线部配合形成管状结构。

可选地，所述第二护线部的内侧壁上设置有凸起件，所述凸起件自所述第二护线部的内侧壁向所述管状结构的中心延伸。

可选地，所述布线壳体上还设置有镂空区域，所述布线壳体上还包括固定凸起，所述固定凸起位于所述镂空区域，所述固定凸起的表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽作为所述第一布线槽的至少部分。

可选地，所述镂空区域内还设有固定筋，所述固定凸起固定设置于所述固定筋上。

根据本说明书一个或多个实施例的第二方面，提出了一种吹风装置，包括吹风装置本体和上述任一项所述的手柄，所述手柄和所述吹风装置本体可拆卸连接。

在上述技术方案中，手柄内设置有可拆卸连接的布线壳体和延伸壳体，布线壳体上的周侧壁配合围成手柄的容纳空间，所述布线壳体上设置有第一布线槽，所述延伸壳体上设置有第二布线槽，当组装人员在进行布线操作时，将导线从第二布线槽远离容纳空间的一端伸入，并通过第二布线槽靠近所述开口的一端伸出，然后再将导线放置进第一布线槽中，最后通过周侧壁上的镂空部伸入吹风装置的风筒中，将导线与手柄的容纳空间隔离开，从而减少手柄内部的高温气流对导线的影响。此外，将导线外置于手柄的容纳空间，使得组装人员可以直观的看到整个布线结构。

采用上述技术方案，手柄上外置于容纳空间的第一布线槽和第二布线槽，可以降低组装人员的布线难度，减少导线与高温气流的接触面积，提高导线的使用寿命，降低组装人员的维护成本和难度。

附图说明

图1是一示例性实施例提供的一种手柄的立体结构示意图；

图2是一示例性实施例提供的一种手柄中部分结构的立体结构示意图；

图3是一示例性实施例提供的一种走线部的结构示意图；

图4是一示例性实施例提供的一种走线部的另一结构示意图；

图5是图4中A区域的放大结构示意图；

图6是一示例性实施例提供的一种承载部的立体结构示意图；

图7是一示例性实施例提供的一种承载部的平面结构示意图；

图8是一示例性实施例提供的一种压线盖的立体结构示意图；

图9是一示例性实施例提供的一种压线盖的平面结构示意图；

图10是一示例性实施例提供的一种压线盖的另一平面结构示意图。

手柄1

轴线10

布线壳体100

周侧壁110

容纳空间120

开口130

镂空部140

第一布线槽150

第一侧壁151

分布线槽160

第一端161

第二端162

镂空区域170

固定凸起171

固定槽172

固定筋173

延伸壳体200

第二布线槽210

第二侧壁211

延伸臂220

延伸部221

连接臂230

连接部231

限位件300

承载部400

走线部500

按钮600

定位件700

压线盖800

第一护线部810

第二护线部820

凸起件821

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书一个或多个实施例相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书一个或多个实施例的一些方面相一致的装置和方法的例子。

需要说明的是：在其他实施例中并不一定按照本说明书示出和描述的顺序来执行相应方法的步骤。在一些其他实施例中，其方法所包括的步骤可以比本说明书所描述的更多或更少。此外，本说明书中所描述的单个步骤，在其他实施例中可能被分解为多个步骤进行描述；而本说明书中所描述的多个步骤，在其他实施例中也可能被合并为单个步骤进行描述。

吹风装置是一种常见的美发护发工具，主要用于头发的干燥和造型，并且其凭借干燥速度快，结构小巧等特点，在工业生产和美术手工领域也有着不可替代的地位。现如今，吹风装置多由手柄和风筒构成，发热丝，风扇等组件会内置于吹风装置的风筒中或者手柄内部的容纳空间中。这些组件通过导线，连接到外部的电源或者吹风装置中控制器上。为了配合吹风装置外形结构小巧的特点，设计人员将导线隐藏至手柄内部，并通过穿孔的方式将导线固定在手柄内的孔洞中。但组装人员在实际装配吹风装置的过程中，穿孔固定的方式增大了他们的装配难度，生产效率低下。并且内置于手柄内部容纳空间里的导线长期受高温气流的影响，会加速导线老化的速度，增大维修成本。

有鉴于此，本申请提供了一种吹风装置，包括吹风装置本体和手柄1，所述手柄1和所述吹风装置本体可拆卸连接。

本申请还提供了一种手柄1，请参考图1至图10，在本申请中，所述手柄1应用于吹风装置，并用于与风筒固定连接，所述手柄1包括布线壳体100和延伸壳体200。

所述布线壳体100包括周侧壁110，所述周侧壁110围成容纳空间120，所述容纳空间120包括远离所述风筒的开口130，所述容纳空间120用于放置手柄1内部的各个组件，例如电机，风扇，减震圈，组装人员可以将上述各个组件通过所述开口130放置进手柄1的容纳空间120内。

所述周侧壁110上设置有镂空部140，所述镂空部140连通所述容纳空间120，所述布线壳体100上设置有第一布线槽150，所述第一布线槽150的一端延伸至所述开口130，另一端延伸至所述镂空部140。为了配合吹风装置外形结构小巧的特点，设计人员会将加热丝，控制面板等组件放置进吹风装置的风筒中，从而减少吹风装置手柄的体积。因此在进行布线操作时，组装人员可以通过镂空部140，将放置于手柄1第一布线槽150内的部分导线,连接至吹风装置的风筒中最终连接至风筒内其他组件，例如将放置于第一布线槽150内的导线，通过镂空部140连接至风筒中的控制面板后，再连接至加热丝。所述第一布线槽150位于所述周侧壁110的外侧，用户在装配手柄1时可以将导线直接放置于所述第一布线槽150内。

所述延伸壳体200与所述布线壳体100连接，并位于所述开口130，所述延伸壳体200与所述布线壳体100的部分结构可拆卸连接，所述延伸壳体200上设置有第二布线槽210，所述第二布线槽210的一端延伸至所述延伸壳体200远离所述容纳空间120的一端，另一端延伸至所述开口130，并朝向所述第一布线槽150。

当组装人员对吹风装置的导线进行布线操作时，导线从第二布线槽210远离容纳空间120的一端装入，随后导线依次被安装至第二布线槽210和第一布线槽150，部分导线连接至手柄1上的按钮600处，还有部分导线从镂空部140向上继续延伸至风筒内的其他组件。将导线的第一布线槽150设置于手柄1的周侧壁110外侧，可以方便组装人员在手柄1外侧进行布线操作，在装配时组装人员直接将导线放置进第一布线槽150中，减少了组装人员的装配难度。并且第一布线槽150的尺寸较大，组装人员在装配导线时可以更好的定位导线的安装位置，从而进一步减少了装配难度。

此外，第一布线槽150和第二布线槽210都具有一定的深度，使得导线可以被整齐的固定在布线槽内，从而增加导线的稳固性和美观性。而手柄1上的第一布线槽150和第二布线槽210均设置于手柄1外部，手柄1的周侧壁110和延伸壳体200均可以作为导线的隔热层，使得导线不会直接与吹风装置中的高温气流长期接触，从而进一步的增加导线的使用寿命，减少维修成本，减少安全隐患。

当设计人员在选择手柄内部组件的尺寸时，一体成型的手柄1开口130的尺寸低固定的，因此开口130的大小会限制住设计人员对手柄1内部组件的选择，比如只能使用一些尺寸较小功率较低的电机，这会导致吹风装置的烘干效率变低，从而降低用户的使用体验。并且固定尺寸的开口130也会增加组装人员在安装组件时的难度。因此，为了增加手柄1的适用性，降低手柄1的安装难度，在一优化的实施例中，所述布线壳体100还包括承载部400和走线部500，所述承载部400和所述走线部500可拆卸连接，并配合围成所述容纳空间120，所述延伸壳体200和所述承载部400固定连接，并可拆卸连接于所述走线部500。当组装人员安装手柄1内部组件时，可以先将承载部400和走线部500拆开，内部组件安装好后再将两个壳体固定在一起，从而减少手柄1的开口130对内部组件尺寸的限制，降低组装人员的安装难度。

当组装人员需要对长的导线进行布线时，由于第一布线槽150和第二布线槽210的槽口均为敞开式，导线容易从布线槽中滑落，特别是导线的头尾部分，因此组装人员需要在布线过程中多次调整导线的位置，从而增加组装人员的布线难度。为了进一步的降低布线难度，请参考图4和图5，在本申请中，所述手柄1本体还包括限位件300，所述限位件300设置于所述第一布线槽150，所述限位件300自所述第一布线槽150的第一侧壁151向所述第一布线槽150的中心延伸，和/或，设置于所述第二布线槽210，所述限位件300自所述第二布线槽210的侧壁向所述第二布线槽210的中心延伸。限位件300的厚度可以与第一布线槽150和/或第二布线槽210的厚度一致，当导线被放置进第一布线槽150和/或第二布线槽210后，可以通过限位件300和导线之间的过盈配合限制导线的位移，也可以仅将限位件300设置于第一布线槽150和/或第二布线槽210的槽口位置，导线被放置进第一布线槽150和/或第二布线槽210后，限位件300限制导线向槽口方向的位移，从而增加整个布线结构的稳固性，减少组装人员的布线难度。

在一优化的实施例中，所述手柄1上设置有多个所述限位件300，所述第一布线槽150还包括两个相对设置的第一侧壁151，每一所述第一侧壁151上至少设置有一个所述限位件300，多个所述限位件300沿所述手柄1的轴线10方向对称设置，并且，相邻的所述限位件300位于不同的所述第一侧壁151，和/或，设置于所述第二布线槽210，所述第二布线槽210还包括两个相对设置的第二侧壁211，每个所述第二侧壁211上至少有一个所述限位件300，多个所述限位件300沿所述手柄1的轴线10方向对称设置，并且，相邻的所述限位件300位于不同的所述第二侧壁211。第一布线槽150和/或第二布线槽210中所设置多个限位件300可以从不同方向对导线施加压力，从而进一步限制导线的位移范围，增加整个布线结构的稳固性。

在实际应用中，沿手柄1轴线10方向相对设置的多个限位件300虽然可以很好的固定住导线，但由于导线两侧都存在过盈现象，导致导线所承受的压力较大，从而造成导线出现故障，增大组装人员维修成本。为了进一步的优化限位件300，减少其对导线的压力，请参考图5，图5是以设置相互交错的三个限位件300为例，所述手柄1本体上设置有多个所述限位件300，所述第一布线槽150还包括两个相对设置的第一侧壁151，每一所述第一侧壁151上至少设置有一个所述限位件300，多个所述限位件300沿所述手柄1的轴线10方向间隔设置，并且，相邻的所述限位件300位于不同的所述第一侧壁151，和/或，设置于所述第二布线槽210，所述第二布线槽210还包括两个相对设置的第二侧壁211，每个所述第二侧壁211上至少有一个所述限位件300，多个所述限位件300沿所述手柄1的轴线10方向间隔设置，并且，相邻的所述限位件300位于不同的所述第二侧壁211。沿手柄1的轴线10方向左右间隔设施的限位件300，能够在限制导线位移的同时，分散导线所受到的压力，从而减少限位件300对导线的影响，延长导线的使用寿命，降低组装人员的维修成本。

由于第一布线槽150和第二布线槽210位于手柄1上两个不同的壳体内，两个布线槽的连接处无法紧密连接，无法被完全固定住，特别是延伸壳体200和布线壳体100可拆卸连接时。因此，当组装人员将导线从第二布线槽210连接至第一布线槽150时，处于连接处的导线会出现位移，导致手柄1的布线结构不稳固。为了进一步的增大手柄1上整体布线结构的稳固性，所述手柄1还包括定位件700，所述定位件700位于所述开口130，并且，所述定位件700固定于所述延伸壳体200或者固定于所述布线壳体100。当所述定位件700固定于所述延伸壳体200，且所述延伸壳体200与所述布线壳体100固定连接时，所述定位件700朝向所述布线壳体100的第一布线槽150，并与所述第一布线槽150沿径向间隔设置。或者，当所述定位件700固定于所述布线壳体100，且所述布线壳体100与所述延伸壳体200固定连接时，所述定位件700朝向所述延伸壳体200的第二布线槽210，并与所述第二布线槽210沿径向间隔设置。或者，当所述定位件700固定于所述延伸壳体200时，所述定位件700朝向所述第二布线槽210，并与所述第二布线槽210沿径向间隔设置。或者，当所述定位件700固定于所述布线壳体100时，所述定位件700朝向所述第一布线槽150，并与所述第一布线槽150沿径向间隔设置。位于第一布线槽150和第二布线槽210的定位件700可以固定住位于两个布线槽连接处的导线，从而减少导线的滑动，增加导线的稳固性。

在常见的吹风装置中，通常会设置多根导线，比如零线和火线。而这些导线最终所需要连接的组件不相同。因此为了方便后续的线路连接，人们会将这些导线分开包裹，从而减少导线之间的影响。为了减少导线之间的影响，更好的固定住分开包裹的多根导线，请参考图1至图4，图示中所示手柄是以设置两个第一布线槽150为例，在一优化的实施例中，所述布线壳体100还包括按钮600和至少两道第一布线槽150，所述按钮600位于所述周侧壁110上远离所述开口130的一端，两道所述第一布线槽150的一端均朝向所述按钮600，另一端均朝向所述开口130。所述两道第一布线槽150可以设置成相同的尺寸和形状，也可以设置成适应每个第一布线槽150内的导线的尺寸和形状。当组装人员在进行布线操作时，可以将不同的导线分别放置进不同的第一布线槽150中，例如将火线放置进图1中右边的第一布线槽150，火线的一端可以直接连接按钮600，将零线放置进图1中左边的第一布线槽150，零线的一端可以在不影响火线的情况下直接连接进风筒内的组件，从而减少导线之间的影响。并且，为每根导线设置单独第一布线槽150，可以减少多根导线在第一布线槽150内的相互滑动，使得第一布线槽150能够更好的固定住多根导线，从而降低组装人员的安装难度。

在常见的吹风装置中，其进风口的位置会设置于其手柄1靠近电源线的一端，因此在手柄1的延伸壳体200位置，会预留有足够的空间，从而保证进风口处的气流能够顺利进去手柄1中。为了适应延伸壳体200在进风口的避空处理，请参考图6和图7，在一优化的实施例中，所述延伸壳体200包括连接臂230和至少两条延伸臂220，所述两条延伸臂220沿所述手柄1的轴线10对称且间隔设置，所述连接臂230固定连接两道所述延伸臂220，所述第二布线槽210还包括连接部231和至少两道延伸部221，所述延伸部221设置于所述延伸臂220上，所述连接部231设置于所述连接臂230上，所述连接部231的两端分别连接两道所述延伸部221，所述延伸部221和所述连接部231配合形成第二布线槽210的至少部分结构。在上述技术方案中，所述连接臂230和至少两条延伸臂220使得延伸壳体200形成了一个类U型的设计，进风口吸入的气流通过延伸壳体200中间的避空区域正常流向内部组件，从而保证了吹风装置的正常运作。此外，第二布线槽210中的延伸部221和连接部231跟随延伸壳体200的形状而设置，可以使得导线较少的接触手柄1中的气流，延长了导线的使用寿命，减少了用户的维护成本。

由于延伸壳体200为类U型设计，当导线通过两个延伸部221后，组装人员通常会多次弯折出线口处的导线，然后再将导线放置于第一布线槽150中，多次弯折的导线使得其弯折处的绝缘皮层容易出现破损问题，从而增加维修成本，且容易造成安全隐患。为了进一步配合类U型设计的延伸壳体200，请参考图3和图4，在一优化的实施例中，所述布线壳体100上还包括至少两道分布线槽160，两个所述分布线槽160沿其延伸方向包括相对设置的第一端161和第二端162，所述第二端162靠近所述开口130，两个所述分布线槽160的第二端162之间的距离大于两个所述分布线槽160的第一端161之间的距离，所述分布线槽160作为所述第一布线槽150的靠近所述开口130的部分结构，使得第一布线槽150形成一个类Y型的设计，Y型开口处对准所述延伸部221的出线口处。在第一布线槽150靠近开口130的部分设置两个距离由宽至窄的分布线槽160，当导线从延伸部221过渡到第一布线槽150槽时，分布线槽160可以减缓导线的弯折角度，减少导线弯折对其绝缘皮层的影响，从而增加手柄1的安全性，降低用户的维护成本。

为了进一步增加第二布线槽210中导线的稳固性，请参考图1和图8，在一优化的实施例中，所述手柄1还包括压线盖800，所述压线盖800可以通过螺纹结构可拆卸的连接于所述延伸壳体200，也可以通过卡接结构可拆卸的连接于所述延伸壳体200上，且所述压线盖800形状与所述延伸壳体200相适配。压线盖800覆盖在延伸壳体200上，可以将导线固定于第二布线槽210中，从而提高了导线的稳固性。此外，压线盖800还可以进一步的将气流完全隔绝在第二布线槽210的外侧，从而减少用户的维护成本。

由于导线和电源线的连接处较为柔软，在用户使用和收纳的过程中，连接处容易损坏，从而影响吹风装置的正常使用，增加用户的维护成本，甚至破损的连接处存在漏电的安全隐患。为了减少导线和电源线连接处的损伤，请参考图8至图10，在一优化的实施例中，所述延伸壳体200上设置有第一护线部810，所述第一护线部810位于所述延伸壳体200远离所述容纳空间120的一端，所述压线盖800上设置有第二护线部820，所述第二护线部820与所述第一护线部810相适配，所述第一护线部810与所述第二护线部820配合形成管状结构。所述第二护线部820的内侧壁上设置有凸起件821，所述凸起件821自所述第二护线部820的内侧壁向所述管状结构的中心延伸，所述凸起件821上设置有缺口，所述缺口尺寸与电源线相适配。位于导线和电源线连接处的第一护线部810和第二护线部820，可以增加连接处的强度，减少外力对连接处的损伤，从而降低用户的维护成本和安全隐患。而第二护线内壁的凸起件821，可以进一步的固定电源线，限制其在管状结构中的位移，从而提高电源线连接处的稳固性。

部分吹风装置的手柄1上还会设置有吸音棉或者减震圈等装置来提高用户使用感受，为了减少这类装置对手柄1上布线结构的影响，请参考图1至图4，在一优化的实施例中，所述布线壳体100上还设置有镂空区域170，所述镂空区域170用于放置吸音棉或者减震圈等装置，所述布线壳体100上还包括固定凸起171，所述固定凸起171位于所述镂空区域170，所述固定凸起171的表面向内凹陷形成固定槽172，所述固定槽172作为所述第一布线槽150的至少部分结构。所述镂空区域170内还设有固定筋173，所述固定凸起171固定设置于所述固定筋173上。镂空区域170内的固定筋173可以增强镂空区域170的强度，减少用户的维护成本，并且，固定筋173还可以作为吸音棉这类装置的承托结构，限制其向手柄1容纳空间120方向滑动。此外，当导线经过镂空区域170时，固定槽172可以承托住所述导线，使其不受镂空区域170内装置所影响，保证了手柄1上布线结构的稳固性。

以上所述仅为本说明书一个或多个实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本说明书一个或多个实施例，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种手柄，应用于吹风装置，并用于与风筒固定连接，其特征在于，所述手柄包括：

布线壳体，所述布线壳体包括周侧壁，所述周侧壁围成容纳空间，所述容纳空间包括远离所述风筒的开口，所述周侧壁上设置有镂空部，所述镂空部连通所述容纳空间；

所述布线壳体上设置有第一布线槽，所述第一布线槽的一端延伸至所述开口，另一端延伸至所述镂空部；

延伸壳体，与所述布线壳体连接，并位于所述开口；

所述延伸壳体与所述布线壳体的部分结构可拆卸连接；

所述延伸壳体上设置有第二布线槽，所述第二布线槽的一端延伸至所述延伸壳体远离所述容纳空间的一端，另一端延伸至所述开口，并朝向所述第一布线槽。

2.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述手柄还包括限位件，所述限位件设置于所述第一布线槽，所述限位件自所述第一布线槽的侧壁向所述第一布线槽的中心延伸；

和/或，设置于所述第二布线槽，所述限位件自所述第二布线槽的侧壁向所述第二布线槽的中心延伸。

3.根据权利要求2所述手柄，其特征在于，所述手柄上设置有多个所述限位件，所述第一布线槽还包括两个相对设置的第一侧壁，每一所述第一侧壁上至少设置有一个所述限位件，多个所述限位件沿所述手柄的轴线方向间隔设置，并且，相邻的所述限位件位于不同的所述第一侧壁；

和/或，设置于所述第二布线槽，所述第二布线槽还包括两个相对设置的第二侧壁，每个所述第二侧壁上至少有一个所述限位件，多个所述限位件沿所述手柄的轴线方向间隔设置，并且，相邻的所述限位件位于不同的所述第二侧壁。

4.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述布线壳体还包括承载部和走线部，所述承载部和所述走线部可拆卸连接，并配合围成所述容纳空间；

所述延伸壳体和所述承载部固定连接，并可拆卸连接于所述走线部。

5.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述布线壳体还包括按钮和至少两道第一布线槽，所述按钮位于所述周侧壁上远离所述开口的一端，两道所述第一布线槽的一端均朝向所述按钮，另一端均朝向所述开口。

6.根据权利要求5所述手柄，其特征在于，所述布线壳体上还包括至少两道分布线槽，两个所述分布线槽沿其延伸方向包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端靠近所述开口；两个所述分布线槽的第二端之间的距离大于两个所述分布线槽的第一端之间的距离；

所述分布线槽作为所述第一布线槽的靠近所述开口的部分结构。

7.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述延伸壳体包括连接臂和至少两条延伸臂，所述两条延伸臂沿所述手柄的轴线对称且间隔设置，所述连接臂固定连接两条所述延伸臂。

8.根据权利要求7所述手柄，其特征在于，所述第二布线槽还包括连接部和至少两道延伸部；

所述延伸部设置于所述延伸臂上，所述连接部设置于所述连接臂上，所述连接部的两端分别连接两道所述延伸部；

所述延伸部和所述连接部配合形成第二布线槽的至少部分结构。

9.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述手柄还包括定位件，所述定位件位于所述开口，并且，所述定位件固定于所述延伸壳体或者固定于所述布线壳体；

当所述定位件固定于所述延伸壳体，且所述延伸壳体与所述布线壳体固定连接时，所述定位件朝向所述布线壳体的第一布线槽，并与所述第一布线槽沿径向间隔设置；或者，

当所述定位件固定于所述布线壳体，且所述延伸壳体与所述布线壳体固定连接时，所述定位件朝向所述延伸壳体的第二布线槽，并与所述第二布线槽沿径向间隔设置；或者，

当所述定位件固定于所述延伸壳体时，所述定位件朝向所述第二布线槽，并与所述第二布线槽沿径向间隔设置；或者，

当所述定位件固定于所述布线壳体时，所述定位件朝向所述第一布线槽，并与所述第一布线槽沿径向间隔设置。

10.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述手柄还包括压线盖，所述压线盖可拆卸的连接于所述延伸壳体，且所述压线盖形状与所述延伸壳体相适配。

11.根据权利要求10所述手柄，其特征在于，所述延伸壳体上设置有第一护线部，所述第一护线部位于所述延伸壳体远离所述容纳空间的一端；

所述压线盖上设置有第二护线部，所述第二护线部与所述第一护线部相适配，所述第一护线部与所述第二护线部配合形成管状结构。

12.根据权利要求11所述手柄，其特征在于，所述第二护线部的内侧壁上设置有凸起件，所述凸起件自所述第二护线部的内侧壁向所述管状结构的中心延伸。

13.根据权利要求1所述手柄，其特征在于，所述布线壳体上还设置有镂空区域，所述布线壳体上还包括固定凸起，所述固定凸起位于所述镂空区域，所述固定凸起的表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽作为所述第一布线槽的至少部分。

14.根据权利要求13所述手柄，其特征在于，所述镂空区域内还设有固定筋，所述固定凸起固定设置于所述固定筋上。

15.一种吹风装置，其特征在于，包括吹风装置本体和权利要求1至14中任一项所述的手柄，所述手柄和所述吹风装置本体可拆卸连接。