CN219499920U - 一种smt贴片生产用全自动接驳台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片生产技术领域，且公开了一种SMT贴片生产用全自动接驳台，包括传送架和传送带，所述传送带设置于传送架的内部，所述传送架的内部上下两侧均设有防护板，两个所述防护板与传送带之间留有间隙，所述传送架的顶部两侧均设有U型安装杆，所述传送架的顶部两侧均对称固定设有两个滑座，所述U型安装杆的两侧竖直部杆壁分别滑动设置于两个滑座的内部，且U型安装杆的两端均与防护板的侧面固定连接，所述滑座的顶部螺纹设有第一螺栓，且第一螺栓的端部与U型安装杆的杆壁相抵设置。本实用新型可对PCB电路板进行防护传送，避免PCB电路板出现磕碰损坏的现象，降低了PCB电路板的次品率，提高了生产效率。

Description

一种SMT贴片生产用全自动接驳台

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片生产技术领域，尤其涉及一种SMT贴片生产用全自动接驳台。

背景技术

SMT贴片的接驳台，是一种用于电子元件自动化生产线中的机械设备，主要用于SMT生产线之间的连接，也可用PCB之缓冲、检验、测试或电子元件手工插装，常常将PCB电路板从一台加工设备运送到另一台加工设备的中间过渡的运送设备，因此SMT贴片的接驳台的功能主要为承接支持和运送。

目前由于贴片的PCB电路板其精密度较高，所以在实际的使用输送转移过程中，PCB电路板容易磕碰到传输设备上，甚至严重的还会影响PCB电路板的性能，造成成品率下降，影响生产效率。为此，提出一种SMT贴片生产用全自动接驳台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中SMT贴片的全自动接驳台无法对PCB电路板防护传送的问题，而提出的一种SMT贴片生产用全自动接驳台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT贴片生产用全自动接驳台，包括传送架和传送带，所述传送带设置于传送架的内部，所述传送架的内部上下两侧均设有防护板，两个所述防护板与传送带之间留有间隙，所述传送架的顶部两侧均设有U型安装杆，所述传送架的顶部两侧均对称固定设有两个滑座，所述U型安装杆的两侧竖直部杆壁分别滑动设置于两个滑座的内部，且U型安装杆的两端均与防护板的侧面固定连接，所述滑座的顶部螺纹设有第一螺栓，且第一螺栓的端部与U型安装杆的杆壁相抵设置。

优选的，两个所述防护板相对的一侧均开设有条形槽，且条形槽的内部转动设有多个均匀分布的防护辊。

优选的，所述防护辊的两端均设有安装块，且防护辊的端部与安装块转动连接，所述条形槽的上下两侧均开设有用于安装块插入的安装槽，所述防护板的侧壁设有第二螺栓，且第二螺栓的端部与安装块的侧壁螺纹连接。

优选的，所述U型安装杆的两侧竖直部杆壁均设置有刻度线。

优选的，所述U型安装杆的水平部杆壁固定设有拉手。

优选的，所述传送带采用橡胶带，所述防护辊采用橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMT贴片生产用全自动接驳台，具备以下有益效果：

1、该SMT贴片生产用全自动接驳台，通过设有的防护板、U型安装杆、滑座和第一螺栓，U型安装杆可在滑座的内部移动，使得防护板在传送带的表面移动，使得防护板能够根据PCB电路板的尺寸进行调节，确保PCB电路板在输送的过程中与防护板接触，避免PCB电路板与传送架的侧壁接触，从而能够避免PCB电路板出现磕碰损坏的现象，降低了PCB电路板的次品率。

2、该SMT贴片生产用全自动接驳台，通过设有的防护辊，PCB电路板在靠近防护板时，使得PCB电路板与防护辊的辊壁接触，PCB电路板在随着传送带传输的过程中会带动防护辊一同旋转，从而能够降低PCB电路板的磨损程度。

3、该SMT贴片生产用全自动接驳台，通过设有的安装块和第二螺栓，拧松第二螺栓可将安装块从安装槽的内部抽出，使得防护辊可从条形槽的内部取出，从而可将防护辊进行拆卸更换使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可对PCB电路板进行防护传送，避免PCB电路板出现磕碰损坏的现象，降低了PCB电路板的次品率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT贴片生产用全自动接驳台的俯视图；

图2为图1中防护板的正面图；

图3为图2中局部A部分的结构放大图。

图中：1、传送架；2、传送带；3、防护板；4、U型安装杆；5、滑座；6、第一螺栓；7、条形槽；8、防护辊；9、安装块；10、安装槽；11、第二螺栓；12、刻度线；13、拉手。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种SMT贴片生产用全自动接驳台，包括传送架1和传送带2，传送带2设置于传送架1的内部，传送架1的内部还设置有传送辊，传送带2设置于传送辊的辊壁上，再配合传送架1侧壁上的电机，使得传送带2能够完成对PCB电路板的输送，传送带2采用橡胶带，橡胶材质可降低对PCB电路板的磨损。传送架1的内部上下两侧均设有防护板3，两个防护板3与传送带2之间留有间隙，防护板3可避免PCB电路板对传送架1的侧壁接触，起到防护的作用；传送架1的顶部两侧均设有U型安装杆4，传送架1的顶部两侧均对称固定设有两个滑座5，U型安装杆4的两侧竖直部杆壁分别滑动设置于两个滑座5的内部，且U型安装杆4的两端均与防护板3的侧面固定连接，滑座5的顶部螺纹设有第一螺栓6，且第一螺栓6的端部与U型安装杆4的杆壁相抵设置，U型安装杆4可在滑座5的内部移动，使得防护板3的间距得到调整，再通过第一螺栓 6可将调整后的防护板3位置固定；U型安装杆4的两侧竖直部杆壁均设置有刻度线12，通过刻度线12可精准的调节两个防护板3的间距，U型安装杆4的水平部杆壁固定设有拉手13，通过拉手13便于工作人员手部推动U型安装杆4移动。

两个防护板3相对的一侧均开设有条形槽7，且条形槽7的内部转动设有多个均匀分布的防护辊8，防护辊8采用橡胶辊，PCB电路板在传送的过程中会与防护辊8接触，由于防护辊8可转动，从而可降低对PCB电路板的接触磨损；防护辊8的两端均设有安装块9，且防护辊8的端部与安装块9转动连接，条形槽7的上下两侧均开设有用于安装块9插入的安装槽10，防护板3的侧壁设有第二螺栓11，且第二螺栓11的端部与安装块9的侧壁螺纹连接，当出现防护辊8磨损较大时，可拧松第二螺栓11将安装块11从安装槽10的内部取出，与此同时可将防护辊8从防护板3的内部拆卸取下。

本实用新型中，使用时，工作人员先根据PCB电路板调节两个防护板3的间距，然后拧松第一螺栓6，使得U型安装杆4和滑座5之间的固定得到接触，接着握住拉手13并推动U型安装杆4在滑座5的内部滑动，使得两个防护板3的间距得到调整，传送带2在将PCB电路板传送的过程中，使得PCB电路板与防护板3上的防护辊8接触，由于防护辊8可转动，从而可降低对PCB电路板的接触磨损，而且能够避免PCB电路板与传送架1的侧壁接触，避免PCB电路板出现磕碰损坏的现象，降低了PCB电路板的次品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT贴片生产用全自动接驳台，包括传送架（1）和传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）设置于传送架（1）的内部，所述传送架（1）的内部上下两侧均设有防护板（3），两个所述防护板（3）与传送带（2）之间留有间隙，所述传送架（1）的顶部两侧均设有U型安装杆（4），所述传送架（1）的顶部两侧均对称固定设有两个滑座（5），所述U型安装杆（4）的两侧竖直部杆壁分别滑动设置于两个滑座（5）的内部，且U型安装杆（4）的两端均与防护板（3）的侧面固定连接，所述滑座（5）的顶部螺纹设有第一螺栓（6），且第一螺栓（6）的端部与U型安装杆（4）的杆壁相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产用全自动接驳台，其特征在于，两个所述防护板（3）相对的一侧均开设有条形槽（7），且条形槽（7）的内部转动设有多个均匀分布的防护辊（8）。

3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产用全自动接驳台，其特征在于，所述防护辊（8）的两端均设有安装块（9），且防护辊（8）的端部与安装块（9）转动连接，所述条形槽（7）的上下两侧均开设有用于安装块（9）插入的安装槽（10），所述防护板（3）的侧壁设有第二螺栓（11），且第二螺栓（11）的端部与安装块（9）的侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产用全自动接驳台，其特征在于，所述U型安装杆（4）的两侧竖直部杆壁均设置有刻度线（12）。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产用全自动接驳台，其特征在于，所述U型安装杆（4）的水平部杆壁固定设有拉手（13）。

6.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产用全自动接驳台，其特征在于，所述传送带（2）采用橡胶带，所述防护辊（8）采用橡胶辊。