CN219498094U - 电芯组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯组，包括集流片和电芯本体，集流片包括主板，主板上一体设置有可弯折的侧板；侧板外侧面设有连接面，连接面供电芯本体的极耳固接；侧板内侧面设有贴合面，随侧板弯折，贴合面与主板贴合，使连接在集流片上的电芯本体合芯。本实用新型所述的电芯组，通过弯折集流片，而不是弯折极耳，防止合芯时弯折极耳导致极耳损坏。

Description

电芯组

技术领域

本实用新型属于动力电池领域，尤其涉及一种电芯组。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。

现有的动力电池在进行极耳与集流片连接的过程中，大多采用平面焊接的方式，在焊接后需翻折，才能令极耳进行合芯，在这个过程中，由于极耳与集流片已经通过平面焊接固定，故焊接平面以外的极耳会被弯折，随着翻折角度的变化，越外层的极耳受到的拉扯力就越大，不仅在制作过程中存在极耳断裂的问题，在使用过程中，受到震动、颠簸等环境更会加剧极耳的拉裂，严重影响电池的使用寿命。

另一方面，在采用先将极耳弯折到合芯状态再与集流片进行连接的方式时，采用超声焊的方式又难以实现，采用激光焊的方式时又容易将焊接过程中产生的焊渣等颗粒物引入卷芯内从而引起短路，严重影响到电芯的合格率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯组，以解决背景技术中提及的合芯时弯折极耳导致极耳损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的电芯组的具体技术方案如下：

一种电芯组，包括集流片和电芯本体，集流片包括主板，主板上一体设置有可弯折的侧板；侧板外侧面设有连接面，连接面供电芯本体的极耳固接；侧板内侧面设有贴合面，随侧板弯折，贴合面与主板贴合，使连接在集流片上的电芯本体合芯。

进一步地，电芯本体的极耳包括伸出段，各伸出段一端固定在电芯本体内，另一端从电芯本体端部伸出并向中间聚拢。

进一步地，伸出段末端弯折有连接段，连接段与侧板贴合且连接段与侧板固定。

进一步地，连接段沿伸出段垂直方向设置。

进一步地，侧板远离主板一侧形成有可弯折的夹持部；夹持部弯折，以将连接段夹持在夹持部与侧板之间。

进一步地，连接段末端弯折有对折部，对折部贴合在连接段侧面。

进一步地，侧板和夹持部沿弯折线开有穿出孔，穿出孔供对折部插接且相互焊接。

进一步地，主板与盖板焊接固定，以连接集流片与盖板上的极柱端子。

进一步地，盖板上设有注液孔，主板侧面形成有避空孔，避空孔避空注液孔。

进一步地，侧板设有两个并相对设置在主板两侧。

本实用新型的电芯组具有以下优点：

1、通过弯折集流片，而不是弯折极耳，防止合芯时弯折极耳导致极耳损坏；

2、通过先预弯折极耳可提前规避极耳焊接后弯折时受力断裂情况发生，且用集流片夹持部固定极耳后，集流片与极耳成为整体，可有效保护极耳；

3、连接段与伸出段垂直，使得连接段平行于电芯的端面，在此方向上使用激光焊接可有效避免焊渣掉入卷芯内，从而降低短路率，提升电芯转配的合格率，

4、在回折部和集流片焊接时，每个极耳距焊接点的位置差基本相同，不会损坏最上层或者外层的极耳，且不需再增加部件保护，可降低成本和减少工序。

附图说明

图1为本实用新型的电芯组爆炸图；

图2为本实用新型的电芯本体和集流片固定示意图(合芯前)；

图3为本实用新型的集流片结构示意图；

图4为本实用新型的极片结构示意图；

图5为本实用新型的集流片和盖板固定结构示意图。

图中标记说明：

1、集流片；11、主板；111、避空孔；12、侧板；121、连接面；122、贴合面；13、夹持部；14、穿出孔；2、电芯本体；3、极耳；31、伸出段；32、连接段；33、对折部；4、盖板；41、极柱端子；42、注液孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

如图1和图2所示，本实用新型的电芯组，包括集流片1和电芯本体2，每个集流片1至少同时与两个电芯本体2的极耳3连接，从而将各个电芯组中的电流进行汇总并传递到盖板4上的极柱端子41。由于电芯本体2设有正极极耳3和负极极耳3，因此需要分别设置正极集流片和负极集流片。具体讲，正极集流片连接各个电芯本体2的正极极片，并与盖板4的正极极柱连接，进行正极的汇流；负极集流片流片连接各个电芯本体2的负极极片，并与盖板4的负极极柱连接，进行负极的汇流。以下正极集流片和负极集流片统称为集流片1，对正极集流片和负极集流片的通用结构进行阐述。

结合图3所示，集流片1包括主板11，主板11上一体设置有可弯折的侧板12；侧板12外侧面设有连接面121，连接面121供电芯本体2的极耳3固接；侧板12内侧面设有贴合面122；随侧板12弯折，贴合面122与主板11贴合，使连接在集流片1上的电芯本体2合芯。从而通过弯折集流片1进行电芯本体2的合芯。而且一般一个集流片1两个电芯本体2，因此一个主板11上设有两个侧板12，侧板12相对设置在主板11两侧。

结合图4具体讲，电芯本体2的极耳3包括伸出段31，各伸出段31一端固定在电芯本体2内，另一端从电芯本体2端部伸出并向中间聚拢。而伸出段31末端弯折有连接段32，连接段32沿伸出段31垂直方向设置。从而通过预先弯折极耳3可提前规避极耳3焊接后弯折时受力断裂情况发生。而且连接段32与伸出段31垂直，使连接段32平行于电芯本体2的端面，在此方向上使用激光焊接可有效避免焊渣掉入卷芯内，从而降低短路率，提升电芯转配的合格率。

为了防止各极耳3分散，连接段32末端弯折有对折部33，对折部33贴合在连接段32侧面，从而使连接段32末端弯折180°，保证极耳3聚拢在一起。

连接段32与侧板12贴合且连接段32与侧板12固定。具体讲，侧板12远离主板11一侧形成有可弯折的夹持部13；夹持部13弯折，以将连接段32夹持在夹持部13与侧板12之间，从而辅助连接段32与侧板12之间的固定；用集流片1夹持部13固定极耳3后，集流片1与极耳3成为整体，可有效保护极耳3。

进一步地，侧板12和夹持部13沿弯折线开有穿出孔14，穿出孔14供对折部33插接且相互焊接，从而彻底将极耳3与集流片1连接固定。而且每个极耳3距焊接点的位置差基本相同，不会损坏最上层或者外层的极耳3，且不需再增加部件保护，可降低成本和减少工序。

而且主板11与盖板4焊接固定，以连接集流片1与盖板4上的极柱端子41。盖板4上设有注液孔42，主板11侧面形成有避空孔111，避空孔111避空注液孔42，防止液时堵塞注液孔42；同时也可用于夹具定位，方便集流片1与极耳3焊接时进行固定。

电芯组的安装如下：

1、极耳3从电芯本体2端面伸出，并处于平直且分散的状态；

2、将极耳3朝中间聚拢，并对极耳3进行两次弯折，以形成连接段32和对折部33；

3、将对折部33插入穿出孔14，使连接段32与侧板12贴合；

4、弯折夹持部13将连接段32夹紧；

5、激光焊接对折部33和穿出孔14表面，从而将电芯与集流片1连接；

6、将主板11与盖板4上的极柱端子41焊接固定；

7、弯折侧板12，侧板12与主板11相互贴合，使电芯并排设置，完成核心。

除此之外，结合图5所示，还可以将步骤6前提至第一步；在来料时，集流片1就预先与盖板4焊接为一体，之后在安装上述步骤将极耳3与集流片1连接固定，从而集流片1与盖板4组件焊接时形成的焊渣掉入卷芯内导致电芯短路，有利于提高电芯合格率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电芯组，包括集流片和电芯本体，其特征在于，集流片包括主板，主板上一体设置有可弯折的侧板；侧板外侧面设有连接面，连接面供电芯本体的极耳固接；侧板内侧面设有贴合面，随侧板弯折，贴合面与主板贴合，使连接在集流片上的电芯本体合芯。

2.根据权利要求1所述的电芯组，其特征在于，电芯本体的极耳包括伸出段，各伸出段一端固定在电芯本体内，另一端从电芯本体端部伸出并向中间聚拢。

3.根据权利要求2所述的电芯组，其特征在于，伸出段末端弯折有连接段，连接段与侧板贴合且连接段与侧板固定。

4.根据权利要求3所述的电芯组，其特征在于，连接段沿伸出段垂直方向设置。

5.根据权利要求3所述的电芯组，其特征在于，侧板远离主板一侧形成有可弯折的夹持部；夹持部弯折，以将连接段夹持在夹持部与侧板之间。

6.根据权利要求5所述的电芯组，其特征在于，连接段末端弯折有对折部，对折部贴合在连接段侧面。

7.根据权利要求6所述的电芯组，其特征在于，侧板和夹持部沿弯折线开有穿出孔，穿出孔供对折部插接且相互焊接。

8.根据权利要求1所述的电芯组，其特征在于，主板与盖板焊接固定，以连接集流片与盖板上的极柱端子。

9.根据权利要求8所述的电芯组，其特征在于，盖板上设有注液孔，主板侧面形成有避空孔，避空孔避空注液孔。

10.根据权利要求1所述的电芯组，其特征在于，侧板设有两个并相对设置在主板两侧。