CN219497257U - 显示屏模组的组装结构以及智能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示屏模组的组装结构以及智能设备，该显示屏模组的组装结构包括壳体，壳体具有安装面，安装面设有用以容置显示屏模组的显示面板的容置槽；安装面还设有三个定位部，三个定位部的连线呈三角形设置，各定位部用以与显示屏模组的盖板上对应的定位结构配合。如此设置，能够在盖板与壳体点胶装配时对盖板进行定位，以使盖板和壳体的点胶装配方便。

Description

显示屏模组的组装结构以及智能设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏模组的技术领域，特别是涉及显示屏模组的组装结构装置以及智能设备。

背景技术

显示屏通常包括壳体以及显示屏模组，壳体设有容置槽，显示屏模组包括显示面板以及与显示面板连接的盖板，显示面板收容于容置槽内，盖板封盖容置槽的槽口。

在装配过程中，先将显示面板放入容置槽内，一并使盖板贴合于壳体上，再通过点胶装配的方式将盖板和壳体相固定。但是，由于盖板直接贴合于壳体上，不能对盖板进行定位，使得盖板容易在点胶的过程中产生偏位，进而不方便将盖板和壳体点胶装配，故亟需改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种显示屏模组的组装结构，旨在能够在盖板与壳体点胶装配时对盖板进行定位，以使盖板和壳体的点胶装配方便。

一种显示屏模组的组装结构，所述显示屏模组的组装结构包括壳体，所述壳体具有安装面，所述安装面设有用以容置显示屏模组的显示面板的容置槽；

所述安装面还设有三个定位部，三个所述定位部的连线呈三角形设置，各所述定位部用以与显示屏模组的盖板上对应的定位结构配合。

在其中一个实施例中，所述定位部和所述定位结构中的一个设置为定位柱，所述定位部和所述定位结构中的另一个设置为定位孔，所述定位柱和所述定位孔中的至少一个设有用以点胶的胶位。

在其中一个实施例中，所述定位部和所述定位结构对应设置为定位柱和定位孔，至少一所述定位部与所述容置槽的槽口重叠设置。

在其中一个实施例中，与所述容置槽的槽口重叠设置的所述定位部与所述容置槽的槽底之间设有加强筋。

在其中一个实施例中，所述定位部和所述定位结构对应设置为定位柱和定位孔，各所述定位部均包括定位段以及与所述定位段连接的导向段，所述定位段远离所述导向段的一端与所述安装面连接，所述导向段的外径自所述定位段至所述导向段的方向呈渐缩设置。

在其中一个实施例中，所述安装面还凹设有用以与显示屏的盖板配合的定位槽，所述定位槽的槽底部分凹设形成所述容置槽，各所述定位部均设于所述定位槽的槽底。

在其中一个实施例中，三个所述定位部分设于所述容置槽呈相对设置的两侧。

在其中一个实施例中，所述显示屏模组的组装结构还包括显示屏模组，所述显示屏模组包括显示面板以及与所述显示面板连接的盖板，所述显示面板容置于所述容置槽内，所述盖板设有三个定位结构，各所述定位结构与对应的所述定位部配合。

在其中一个实施例中，所述显示面板设有凹槽，所述盖板设有与所述凹槽配合的定位凸起。

一种智能设备，所述智能设备包括如上所述的显示屏模组的组装结构以及设备本体，所述显示屏模组的组装结构设于所述设备本体。

上述显示屏模组的组装结构凭借在壳体上设置三个定位部，三个定位部的连线呈三角形设置，各定位部与显示屏模组的盖板上对应的定位结构配合，能够对显示屏模组的盖板实现稳固的三点定位。如此设置，能够在盖板与壳体点胶装配时对盖板进行定位，以使盖板和壳体的点胶装配方便。

附图说明

图1为本实用新型中显示屏模组的组装结构的一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型中盖板的一实施例的结构示意图；

图3为图2中局部A的放大结构示意图；

图4为本实用新中显示屏模组的组装结构的一实施例的爆炸结构示意图；

图5为图1中B-B面的部分剖视结构示意图；

图6为图4中局部C的放大结构示意图；

图7为图4中局部D的放大结构示意图；

图8为图1的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	显示屏模组的组装结构	200	壳体
100	显示屏模组	200a	安装面
				110	显示面板	200b	容置槽
110a	凹槽	200c	定位槽
				111	导线	200d	走线口
120	盖板	210	定位部
				120a	定位结构	211	定位段
120b	定位凸起	212	导向段
				121	显示区域	220	加强筋
122	非显示区域

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提出一种显示屏模组的组装结构，其通过在壳体上设置三个连线呈三角形设置的定位部，各定位部与显示屏模组的盖板上对应的定位结构配合，能够对显示屏模组的盖板实现稳固的三点定位。如此设置，能够在盖板与壳体点胶装配时对盖板进行定位，以使盖板和壳体的点胶装配方便。

参阅图1，本实用新型的一实施例中，该显示屏模组的组装结构1000包括显示屏模组100以及壳体200。

参阅图2至图4，该显示屏模组100包括显示面板110以及与显示面板110连接的盖板120，盖板120覆盖显示面板110的正面，并具有较佳的透光性，例如，一些实施方式中，盖板120可包括蓝宝石玻璃、大猩猩玻璃中的至少一种，另一些实施方式中，盖板120还可以包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚萘二甲酸醇酯、聚降冰片烯之一。

该盖板120设有三个定位结构120a，三个定位结构120a的连线呈三角形设置。

该显示面板用以显示图像。该显示面板110与盖板120可以是一对一设置，该显示面板110与盖板120也可以是多对一设置，多个显示面板110与盖板120的同一侧连接，可以通过多个显示面板110显示相同或不同的内容。图4中示出了显示面板110和盖板120为一对一的情况。

具体地，参阅图4，该盖板120包括显示区域121以及环绕显示区域121的非显示区域122，各定位结构120a均设于盖板120的非显示区域122，进而不会对显示区域121产生干涉。

该壳体200的形状有很多种，该壳体200的形状可以是方形、圆形、椭圆形等其他形状，盖板120的形状与壳体200的形状相适配，在此不做具体限定。图1中示出了壳体200的形状和盖板120的形状为方形的情况。该壳体200的成型方式也有很多种，该壳体200可以是模具加工成型，该壳体200也可以是机加工成型，在此不做具体限定。

该壳体200具有安装面200a，安装面200a设有用以容置显示屏模组100的显示面板110的容置槽200b；安装面200a还设有三个定位部210，三个定位部210的连线呈三角形设置，各定位部210用以与显示屏模组100的盖板120上对应的定位结构120a配合。

具体地，该定位部210设置为定位柱，该定位结构120a设置为定位孔。如此设置，方便在盖板120上成型定位结构120a。并且，该定位结构120a设置为盲孔，以确保盖板120的外观面的平齐度。此外，该定位结构120a也可以设置为通孔。显然，在其他实施例中，也可以是定位结构120a和定位部210的位置相互调换，壳体200设有孔结构，盖板120设有柱结构；还可以是定位结构120a和定位部210中的一个设置为定位环，定位结构120a和定位部210中的另一个设置为定位凹槽。

该定位部210与壳体200的连接方式有很多种，该定位部210与壳体200可以是螺纹连接，该定位部210与壳体200也可以是磁吸连接，该定位部210与壳体200还可以是卡扣连接，该定位部210与壳体200又可以是一体成型设置，增强定位部210与壳体200的连接强度，在此不做具体限定。

各定位部210与对应的定位结构120a的配合方式有很多，各定位部210与对应的定位结构120a可以是间隙配合，各定位部210与对应的定位结构120a也可以是过盈配合，各定位结构120a与对应的定位结构120a的配合方式可以相同或者不相同，且该定位部210可以是呈实心设置或者呈空心设置，在此不做具体限定。具体地，定位结构120a的深度设置为0.4mm，定位结构120a的直径设置为1.0mm，定位部210的长度设置为0.4mm，定位部210的直径设置为0.97mm。

该定位部210的数量与定位结构120a的数量相同且一一对应设置，该定位部210的形状与定位结构120a的形状相适配，该定位部210的形状有很多种，该定位部210的形状可以是方形、圆形等其他形状，各定位部210的形状可以相同或者不相同，在此不做具体限定。图5中示出了定位部210为圆形的情况。

该安装面200a的数量可以是一个或者多个，在安装面200a的数量为一个时，容置槽200b的数量可以为一个或多个；在安装面200a的数量为多个时，各安装面200a对应的容置槽200b的数量可以相同或者不相同。在安装面200a的容置槽200b为多个时，可以是一个盖板120连接有多个显示面板110，各显示面板110容置于对应的容置槽200b内，也可以是设置有多个显示屏模组100，显示屏屏模组与容置槽200b一一对应设置。图1中示出了安装面200a的数量以及容置槽200b的数量均为一个的情况。

通过上述的技术方案，在对盖板120和壳体200进行点胶装配时，先将显示面板110容置于容置槽200b内，一并使盖板120上的各定位结构120a与壳体200上对应的定位部210配合，再对盖板120和壳体200进行点胶装配，便能完成盖板120和壳体200的点胶装配。如此设置，能够在盖板120与壳体200点胶装配时对盖板120进行定位，以使盖板120和壳体200的点胶装配方便。

参阅图1和图5，为了增强定位柱和定位孔的固定强度，在本实用新型的一实施例中,定位柱和定位孔中的至少一个设有用以点胶的胶位。如此设置，在定位柱与定位孔配合时，先对胶位进行点胶，再迅速将定位柱插接至定位孔内，以使定位柱与定位孔插接的同时还能够通过胶位上的胶粘接固定，增强了盖板120的固定强度。

具体地，胶位设于定位柱的端面或者定位孔的底壁，如此设置，在定位柱与定位孔固定后，定位孔的底壁、胶水以及定位柱形成三层式固定结构，既能对定位孔和定位柱进行粘接固定，又能避免因定位柱的外周壁与定位孔的内周壁之间存在胶而对定位柱插接至定位孔内产生干涉。

显然，胶位可以直接由定位柱的端面或者定位孔的底壁的部分区域形成，胶位也可以是由定位柱的端面或者定位孔的底壁的部分区域凹陷形成，在此不做具体限定。

另外，还可以是定位孔的深度大于定位柱长度，以使定位孔具有用以与定位柱配合的定位段以及与定位段连通的点胶段，点胶段形成上述的胶位。

在其他实施例中，胶位也可以是形成于定位柱的外周壁或者定位孔的内周壁。

参阅图2至图6，考虑到定位部210与安装面200a上相邻的边沿的间距较小，使得对应的定位结构120a与盖板120上相邻的边沿的间距较小，进而使得盖板120位于定位结构120a和相邻的边沿之间的部分面积较小，结构强度较低。鉴于此，为了增强盖板120位于定位结构120a和相邻的边沿之间的部分的结构强度，本实用新型的一实施例中，至少一定位部210与容置槽200b的槽口重叠设置。图1中示出了两定位部210均与容置槽200b的槽口重叠设置的情况。

该定位部210可以是部分与容置槽200b的槽口重叠设置，该定位部210也可以是整体与容置槽200b的槽口重叠设置，在此不做具体限定。图6中示出了定位部210径向上的二分之一与容置槽200b的槽口重叠设置的情况。

需要说明的是，在定位部210与容置槽200b的槽口重叠设置时，定位部210还在其径向上与显示屏模组100的显示面板110相间隔，进而不会对显示面板110放入容置槽200b内产生干涉。

通过上述的技术方案，凭借定位部210与容置槽200b的槽口重叠设置，使得定位部210径向的一端与安装面200a连接，定位部210径向的另一端延伸至容置槽200b的上方，即使得定位部210整体朝靠近容置槽200b的方向偏移，对应的定位结构120a整体朝远离相邻的边沿的方向偏移，以增大盖板120位于定位结构120a和相邻的边沿之间的部分的面积，进而增强盖板120位于定位结构120a和相邻的边沿之间的部分的结构强度。

参阅图2至图6，考虑到与容置槽200b的槽口重叠设置的定位部210部分悬空，进而使得定位部210的结构强度较低。鉴于此，为了增强与容置槽200b的槽口重叠设置的定位部210的结构强度，本实用新型的一实施例中，与容置槽200b的槽口重叠设置的定位部210与容置槽200b的槽底之间设有加强筋220。如此设置，凭借加强筋220的设置，能够对与容置槽200b的槽口重叠设置的定位部210进行支撑，进而增强了与容置槽200b的槽口重叠设置的定位部210的结构强度。

具体地，与容置槽200b的槽口重叠设置的定位部210与加强筋220一体成型设置，如此设置，能够增强定位部210与加强筋220之间的连接强度。此外，加强筋220也可以是单独设置的结构件，夹设在对应的定位部210与容置槽200b的槽底之间。

参阅图2至图7，考虑到还可以对各定位部210与对应的定位结构120a点胶，加强固定。鉴于此，为了方便对各定位部210与对应的定位结构120a进行点胶，本实用新型的一实施例中，各定位部210均包括定位段211以及与定位段211连接的导向段212，定位段211远离导向段212的一端与安装面200a连接，导向段212的外径自定位段211至导向段212的方向呈渐缩设置。

通过上述的技术方案，一方面，导向段212能够在定位部210插接至对应的定位结构120a时起到导向的作用，另一方面，各定位部210的导向段212能够与对应的定位结构120a的内壁之间形成存胶空间，以方便对各定位部210与对应的定位结构120a进行点胶，并能够隐藏点胶位置。

参阅图2至图7，为了增强盖板120的固定强度，本实用新型的一实施例中，安装面200a还凹设有用以与显示屏的盖板120配合的定位槽200c，定位槽200c的槽底部分凹设形成容置槽200b，各定位部210均设于定位槽200c的槽底。如此设置，凭借定位槽200c和盖板120的配合，再结合上述的定位结构120a和定位部210的配合，实现了对盖板120进行双层固定，进而增强了盖板120的固定强度。

具体地，在盖板120与定位槽200c配合时，盖板120低于安装面200a设置，如此设置，在显示屏模组的组装结构1000意外掉落时，能够降低盖板120直接产生磕碰的概率。

参阅图2至图7，本实用新型的一实施例中，三个定位部210分设于容置槽200b呈相对设置的两侧。具体地，定位部210设置为三个，三个定位部210中的两个位于容置槽200b的一侧，三个定位部210的另一个位于容置槽200b的两一侧。能够在盖板120通过定位结构120a与壳体200上的定位部210配合时，起到防呆作用。

参阅图2和图4，本实用新型的一实施例中，显示面板110设有凹槽110a，盖板120设有与凹槽110a配合的定位凸起120b。如此设置，使得盖板120与显示面板110的连接方便。

并且，定位凸起120b可以设置为感应电极，显示面板110的对应位置设置有与感应电极配合的驱动电极，以实现触屏功能。

参阅图4和图8，本实用新型的一实施例中，容置槽200b的槽底设有走线口200d。如此设置，方便显示屏模组100的显示面板110通过导线111与智能设备(未图示)的主体电连接。具体地，显示面板110连接有导线111，导线111经走线口200d伸出。

参阅图1，本实用新型还提出一种智能设备(未图示)，该智能设备包括如上所述的显示屏模组的组装结构1000以及设备本体(未图示)，显示屏模组的组装结构1000设于设备本体。

作为示例而非限定的是，智能设备可以为任一带有显示功能的智能电子设备，例如平板电脑、手机、智能手表或者其他智能穿戴设备等。示例性的，智能设备为手机，此时壳体200可以为智能设备的中框。

该显示屏模组的组装结构1000的具体结构参照上述实施例，由于智能设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述显示屏模组的组装结构包括壳体，所述壳体具有安装面，所述安装面设有用以容置显示屏模组的显示面板的容置槽；

所述安装面还设有三个定位部，三个所述定位部的连线呈三角形设置，各所述定位部用以与显示屏模组的盖板上对应的定位结构配合。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述定位部和所述定位结构中的一个设置为定位柱，所述定位部和所述定位结构中的另一个设置为定位孔，所述定位柱和所述定位孔中的至少一个设有用以点胶的胶位。

3.根据权利要求1所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述定位部和所述定位结构对应设置为定位柱和定位孔，至少一所述定位部与所述容置槽的槽口重叠设置。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，与所述容置槽的槽口重叠设置的所述定位部与所述容置槽的槽底之间设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述定位部和所述定位结构对应设置为定位柱和定位孔，各所述定位部均包括定位段以及与所述定位段连接的导向段，所述定位段远离所述导向段的一端与所述安装面连接，所述导向段的外径自所述定位段至所述导向段的方向呈渐缩设置。

6.根据权利要求1所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述安装面还凹设有用以与显示屏的盖板配合的定位槽，所述定位槽的槽底部分凹设形成所述容置槽，各所述定位部均设于所述定位槽的槽底。

7.根据权利要求1所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，三个所述定位部分设于所述容置槽呈相对设置的两侧。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述显示屏模组的组装结构还包括显示屏模组，所述显示屏模组包括显示面板以及与所述显示面板连接的盖板，所述显示面板容置于所述容置槽内，所述盖板设有三个定位结构，各所述定位结构与对应的所述定位部配合。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组的组装结构，其特征在于，所述显示面板设有凹槽，所述盖板设有与所述凹槽配合的定位凸起。

10.一种智能设备，其特征在于，所述智能设备包括如权利要求1至9中任意一项所述的显示屏模组的组装结构以及设备本体，所述显示屏模组的组装结构设于所述设备本体。