CN219496214U - 一种管道内部放射源射线检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射线探伤技术领域，具体为一种管道内部放射源射线检测辅助装置，包括底座、两个夹持件和检测件；电缸的活塞杆末端均安装有用于夹持管道的夹头；杆体的前端安装有用于驱动转轴转动的第二马达，转轴的后端固定有用于安装放射源的承载台；通过设置的夹持件：便于对不同尺寸的管道进行检测；通过设置的检测件：齿轮可驱动杆体水平运动，即可通过杆体将承载台和放射源送入管道内部焊缝处，同时通过第二马达驱动承载台和放射源转动，便于在管道的内部对焊缝进行多角度的射线探伤；该设计便于对管道内部的焊缝进行射线探伤，不仅操作方便，而且对放射源的放置稳定，有利于保证检测的精确性。

Description

一种管道内部放射源射线检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及射线探伤技术领域，具体为一种管道内部放射源射线检测辅助装置。

背景技术

X射线探伤是一种无损检测方法，其利用材料厚度不同对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷；当前，在金属管道生产领域，需要将多段钢管进行焊接，而在焊接后，需要使用X射线探伤设备以对焊缝进行检测，从而确保焊缝的质量以保证钢管的使用安全。

授权公告号为CN216926646U的实用新型专利公开了X射线探伤装置，该X射线探伤装置包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述底板的上方放置有滑动架，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与滑动架的底面固定连接，所述滑动架的背面安装有固定柱，所述固定柱远离滑动架的一端安装有X射线发生器，所述底板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有限位架，所述限位架的内部活动铰接有两个转动轴，所述支撑架的上表面安装有两个旋转电机，每个所述旋转电机的输出端固定连接有皮带轮，每个所述皮带轮的内壁均与每个转动轴的外表面相接触；通过设置有支撑架配合限位架能够暂时固定被测管道的位置，然后手动推动滑动架使固定柱和X射线发生器伸入管道内部，从而能够对管道内部的焊缝进行检测，起到增加管道内侧焊缝检测便捷度，同时也增加了X射线探伤装置工作效率的作用。

虽然该X射线探伤装置通过设置的支撑架和限位架，便于固定被测管道，便于对管道焊缝进行检测，但是该装置在操作过程中存在以下问题：1.通过支撑架配合限位架不便于对不同外径的管道进行固定，使用该装置的使用具有局限性；2.X射线发生器安装在滑动架上，而滑块可沿滑槽滑动，当X射线发生器被置入管道后，由于滑块与滑槽之间缺乏具体的限位结构，使得X射线发生器易因意外情况而导致滑移的情况，易影响到焊缝检测的精确性，鉴于此，我们提出一种管道内部放射源射线检测辅助装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种管道内部放射源射线检测辅助装置，通过设置的夹持件，便于对不同外径的管道进行夹持固定，通过设置的检测件，便于保证对管道焊缝的检测精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道内部放射源射线检测辅助装置，包括底座、两个夹持件和检测件；

底座，沿Y轴水平设置，用于支撑夹持件、检测件及管道；

夹持件，设置于底座的上方后侧，用于夹持管道；包括两个沿X轴设置且呈对称分布的电缸，电缸的活塞杆末端均安装有用于夹持管道的夹头；

检测件，设置于底座的上方前侧，用于检测管道内部；包括框架，框架的开口内转动安装有齿轮，框架的顶面安装有用于驱动齿轮转动的第一马达；框架上穿设有可沿Y轴水平运动的杆体，杆体的外壁上开设有与齿轮相啮合的齿槽，杆体的内部沿Y轴转动安装有转轴，杆体的前端安装有用于驱动转轴转动的第二马达，转轴的后端固定有用于安装放射源的承载台。

另外，根据申请上述提出的管道内部放射源射线检测辅助装置还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的，所述杆体穿过框架的通孔处开设有限位槽，杆体的外壁上设有限位条，且限位条与限位槽滑动连接。

进一步的，所述底座的顶面沿X轴水平设置的支架，支架的顶面安装有两个沿Y轴设置的支板，电缸通过螺栓安装于支板上。

进一步的，所述杆体的前端安装有承载板，且第二马达通过螺栓固定安装于承载板上。

进一步的，两个所述夹头的两个相对立的一侧壁均呈弧形，且夹头为硬质的橡胶材质制成品。

进一步的，所述框架和底座之间处安装有用于支撑的支脚，且支脚的两端均通过螺栓分别与框架和底座固定连接。

进一步的，所述杆体和限位条为一体成型结构，且杆体和限位条均为铝合金材质的制成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的夹持件：即电缸的活塞杆可以带动夹头运动，通过两侧夹头的同步相对运动，即可对不同外径的管道进行夹持固定，该设计提高了装置的实用性，便于对不同尺寸的管道进行检测；

2.通过设置的检测件：即第一马达驱动齿轮转动，齿轮可驱动杆体水平运动，即可通过杆体将承载台和放射源送入管道内部焊缝处，同时通过第二马达驱动承载台和放射源转动，便于在管道的内部对焊缝进行多角度的射线探伤；该设计便于对管道内部的焊缝进行射线探伤，不仅操作方便，而且对放射源的放置稳定，有利于保证检测的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持件的结构示意图；

图3为本实用新型中检测件的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中检测件的部分结构剖视图；

图5为本实用新型中检测件的部分结构示意图之二。

图中：

1、夹持件；11、支架；12、支板；13、电缸；14、夹头；

2、检测件；21、支脚；22、框架；221、限位槽；23、第一马达；24、齿轮；25、杆体；251、限位条；252、齿槽；253、承载板；26、第二马达；27、承载台；28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种管道内部放射源射线检测辅助装置，包括底座、两个夹持件1和检测件2。底座，沿Y轴水平设置，用于支撑夹持件1、检测件2及管道。夹持件1，设置于底座的上方后侧，用于夹持管道；底座的顶面沿X轴水平设置的支架11，且支架11通过螺栓与底座固定连接，支架11的顶面安装有两个沿Y轴设置的支板12，支板12通过螺栓与支架11固定连接，包括两个沿X轴设置且呈对称分布的电缸13，电缸13通过螺栓安装于支板12上，电缸13的活塞杆末端均安装有用于夹持管道的夹头14，且夹头14通过螺栓与电缸；通过电缸13驱动夹头14运动，即可通过夹头14对不同外径的管道进行夹持固定。

在本实施例中，两个夹头14的两个相对立的一侧壁均呈弧形，且夹头14为硬质的橡胶材质制成品，该设计便于提高夹头14与管道之间的摩擦力，提高夹头14对管道的固定效果。

请参阅图3-5，检测件2，设置于底座的上方前侧，用于检测管道内部；包括框架22，框架22的开口内转动安装有齿轮24，框架22的顶面安装有用于驱动齿轮24转动的第一马达23；框架22上穿设有可沿Y轴水平运动的杆体25，杆体25的外壁上开设有与齿轮24相啮合的齿槽252，杆体25的内部沿Y轴转动安装有转轴28，杆体25的前端安装有用于驱动转轴28转动的第二马达26，转轴28的后端固定有用于安装放射源的承载台27，且转轴28与承载台27通过螺栓固定连接。

进一步的，杆体25穿过框架22的通孔处开设有限位槽221，杆体25的外壁上设有限位条251，且限位条251与限位槽221滑动连接，通过限位条251与限位槽221之间的滑动连接，当齿轮24驱动杆体25水平运动时，杆体25不会出现转动的状况，保证了杆体25运动时的稳定性。

在本实施例中，杆体25的前端安装有承载板253，且第二马达26通过螺栓固定安装于承载板253上，承载板253的设置便于安装和固定第二马达26。

在本实施例中，框架22和底座之间处安装有用于支撑的支脚21，且支脚21的两端均通过螺栓分别与框架22和底座固定连接，支脚21的设置对检测件2起到了稳定的支撑作用。

在本实施例中，杆体25和限位条251为一体成型结构，且杆体25和限位条251均为铝合金材质的制成品，一体成型结构提高了杆体25的结构强度，提高了杆体25的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的第一马达23和第二马达26为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将管道置于两个支架11上方的两个夹头14之间处，随后使用人员接通多个电缸13的电源，电缸13的活塞杆伸展并带动夹头14运动，两侧的夹头14即靠近管道，当两侧的夹头14夹紧管道，使用人员停止电缸13的电源；随后使用人员接通第一马达23的电源，第一马达23开始工作，第一马达23的输出轴转动带动齿轮24转动，因齿轮24与齿槽252相啮合，杆体25即向后侧运动，此时杆体25带动承载台27和放射源进入管道的开口内，当放射源运动至焊缝处，使用人员即可停止第一马达23运作，最后使用人员即可对管道进行射线检测；

当需要调节放射源的角度进行射线检测时，使用人员首先接通第二马达26的电源，第二马达26开始工作，第二马达26的输出轴转动带动转轴28和承载台27缓缓转动，随着承载台27的转动，放射源的角度即改变，当放射源运动至合适角度，使用人员停止第二马达26的电源，放射源的角度即固定，使用人员即可对管道再次进行射线检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管道内部放射源射线检测辅助装置，包括底座、两个夹持件(1)和检测件(2)，其特征在于：

底座，沿Y轴水平设置，用于支撑夹持件(1)、检测件(2)及管道；

夹持件(1)，设置于底座的上方后侧，用于夹持管道；包括两个沿X轴设置且呈对称分布的电缸(13)，电缸(13)的活塞杆末端均安装有用于夹持管道的夹头(14)；

检测件(2)，设置于底座的上方前侧，用于检测管道内部；包括框架(22)，框架(22)的开口内转动安装有齿轮(24)，框架(22)的顶面安装有用于驱动齿轮(24)转动的第一马达(23)；框架(22)上穿设有可沿Y轴水平运动的杆体(25)，杆体(25)的外壁上开设有与齿轮(24)相啮合的齿槽(252)，杆体(25)的内部沿Y轴转动安装有转轴(28)，杆体(25)的前端安装有用于驱动转轴(28)转动的第二马达(26)，转轴(28)的后端固定有用于安装放射源的承载台(27)。

2.根据权利要求1所述的管道内部放射源射线检测辅助装置，其特征在于：所述杆体(25)穿过框架(22)的通孔处开设有限位槽(221)，杆体(25)的外壁上设有限位条(251)，且限位条(251)与限位槽(221)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的管道内部放射源射线检测辅助装置，其特征在于：所述底座的顶面沿X轴水平设置的支架(11)，支架(11)的顶面安装有两个沿Y轴设置的支板(12)，电缸(13)通过螺栓安装于支板(12)上。

4.根据权利要求1所述的管道内部放射源射线检测辅助装置，其特征在于：所述杆体(25)的前端安装有承载板(253)，且第二马达(26)通过螺栓固定安装于承载板(253)上。

5.根据权利要求1所述的管道内部放射源射线检测辅助装置，其特征在于：两个所述夹头(14)的两个相对立的一侧壁均呈弧形，且夹头(14)为硬质的橡胶材质制成品。

6.根据权利要求1所述的管道内部放射源射线检测辅助装置，其特征在于：所述框架(22)和底座之间处安装有用于支撑的支脚(21)，且支脚(21)的两端均通过螺栓分别与框架(22)和底座固定连接。

7.根据权利要求2所述的管道内部放射源射线检测辅助装置，其特征在于：所述杆体(25)和限位条(251)为一体成型结构，且杆体(25)和限位条(251)均为铝合金材质的制成品。