CN219496143U - 一种陶瓷基板裂缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷基板裂缝检测装置，所述陶瓷基板裂缝检测装置包括连接设置的PFPE溶液储存槽、PFPE溶液真空浸泡槽和独立设置的网络分析仪；所述PFPE溶液真空浸泡槽高度高于PFPE溶液储存槽，且通过管道与PFPE溶液储存槽相连；所述PFPE溶液储存槽设置有加热装置；所述PFPE溶液储存槽内部装有PFPE溶液。本实用新型提供的检测装置能够有效检出陶瓷声表面波滤波器的裂缝情况，能够有效减少PFPE的使用，并且经过处理的样品表面PFPE残留少，不会发生粘连现象，能够有效快速实现检出，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电子设备检测领域，具体涉及一种陶瓷基板裂缝检测装置。
背景技术
声表面波(surface acoustic wave，SAW)是指沿着弹性压电材料表面传播的声波，在声表面滤波元器件内，必须保证芯片与基板间必须保证有空腔结构(即芯片功能区上不可以有遮挡或覆盖)，因此声表面波滤波器对封装的密封性有着严格的要求。陶瓷的封装结构受陶瓷材料本身特性的局限不可避免的会发生裂缝导致密封不良发生，导致声表面波滤波器芯片功能区受影响，从而影响产品性能，降低顾客满意度。而传统的裂缝检出工艺，检出效果差，检出时效短，无法满足日益增长的顾客品质要求。
现有的检测方法主要包括以下几种：
测试机台引脚端(陶瓷基板端)影像检裂的方法，其缺点在于随着手机的高度集成，对声表滤波器的小型化要求越来越高，产品尺寸逐渐减小，利用影像检裂越来越困难，误判及漏检的概率越来越高。
荧光液检裂法，其缺点在于荧光液为危废溶液，废液处理困难，且荧光液检裂主要适用于基板状态裂片的检出，产品切割成单品状态后无法100％检出裂缝。
PFPE(全氟聚醚)溶液检裂法，其缺点在于，传统的PFPE溶液检裂方法受PFPE的高挥发性影响，使用成本高，且PFPE浸泡结束后需要在短时间内完成测试编带，否则溶液挥发后失去作用，大大增加了生产的管理难度，以及不良品流出的风险；另外PFPE溶液容易残留于产品表面导致产品表面粘连发生，加大检测的不便性。
因此，如何提供一种有效的裂缝检测方法，成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷基板裂缝检测装置。本实用新型提供的检测装置能够有效检出陶瓷声表面波滤波器的裂缝情况，能够有效减少PFPE的使用，并且经过处理的样品表面PFPE残留少，不会发生粘连现象，能够有效快速实现检出，提高了工作效率。
为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种陶瓷基板裂缝检测装置，所述陶瓷基板裂缝检测装置包括连接设置的PFPE溶液储存槽、PFPE溶液真空浸泡槽和独立设置的网络分析仪。
所述PFPE溶液真空浸泡槽高度高于PFPE溶液储存槽，且通过管道与PFPE溶液储存槽相连。
所述PFPE溶液储存槽设置有加热装置。
所述PFPE溶液储存槽内部装有PFPE溶液。
上述检测装置在使用时，将待测样品装入PFPE溶液真空浸泡槽中，加热PFPE溶液储存槽中的PFPE溶液，增加其流动性，之后将PFPE溶液真空浸泡槽抽真空，PFPE溶液经管道流入PFPE溶液真空浸泡槽中，浸泡待测样品，此时存在裂缝的产品内外形成压强差，PFPE溶液流入元器件腔体内，浸泡完成后回复气压，PFPE溶液回流至PFPE溶液储存槽，之后取出样品，经清洗干燥即可采用网络分析仪进行分析，得到结果。整体过程快速简单，并通过控制气压变化使得在样品浸泡过程中PFPE溶液能够有效渗入裂缝中，提高检测准确度，又能够在浸泡完成后尽可能流回PFPE溶液储存槽，避免了多余的PFPE溶液挥发，节省了成本，也防止了PFPE溶液残留于产品表面导致的产品表面粘连现象的产生，整体过程快速方便，大大提高了工作效率。
优选地，所述加热装置设置于PFPE溶液储存槽内部。
优选地，所述PFPE溶液储存槽内部设置有液位传感器，可用于有效检测其中PFPE溶液的含量，方便原料的补充以及指导PFPE溶液真空浸泡槽中气压的控制。
优选地，所述管道设置有电磁阀，可用于有效调节PFPE溶液的流动速率。
优选地，所述PFPE溶液真空浸泡槽内部设置有液位传感器，可用于有效监测PFPE溶液真空浸泡槽中液面的情况。
优选地，所述PFPE溶液真空浸泡槽设置有真空口，利用该结构可有效调节PFPE溶液真空浸泡槽内的气压情况。
优选地，所述管道的内径为19-21mm，例如19mm、19.5mm、20mm、20.5mm或21mm等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种陶瓷基板裂缝检测装置，能够有效准确检出陶瓷声表面波滤波器的裂缝情况，能够有效减少PFPE的使用，并且经过处理的样品表面PFPE残留少，不会发生粘连现象，能够有效快速实现检出，提高了工作效率。
附图说明
图1是实施例1-3提供的陶瓷基板裂缝检测装置的结构示意图正视图；
图2是实施例1-3提供的陶瓷基板裂缝检测装置的结构示意图立体图；
其中中A为PFPE溶液储存槽，B为PFPE溶液真空浸泡槽，1为加热管，2为液位传感器，3为把手，4为电磁阀，5为管道，6为接触式液位传感器，7为真空口，8为网络分析仪。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种陶瓷基板裂缝检测装置，其结构示意图正视图如图1所示，立体图如图2所示，其中A为PFPE溶液储存槽，B为PFPE溶液真空浸泡槽，1为加热管，2为液位传感器，3为把手，4为电磁阀，5为管道(内径20mm)，6为接触式液位传感器，7为真空口，8为网络分析仪。
在使用时，将待测样品装入PFPE溶液真空浸泡槽中，利用加热管加热PFPE溶液储存槽中的PFPE溶液，增加其流动性，打开电磁阀，之后通过真空口将PFPE溶液真空浸泡槽抽真空，PFPE溶液经管道流入PFPE溶液真空浸泡槽中，浸泡待测样品，此时存在裂缝的产品内外形成压强差，PFPE溶液流入元器件腔体内，浸泡完成后回复气压，PFPE溶液回流至PFPE溶液储存槽，之后取出样品，经清洗干燥即可采用网络分析仪进行分析，得到结果。
实施例2
本实施例提供了一种陶瓷基板裂缝检测装置，其结构示意图正视图如图1所示，立体图如图2所示，其中A为PFPE溶液储存槽，B为PFPE溶液真空浸泡槽，1为加热管，2为液位传感器，3为把手，4为电磁阀，5为管道(内径19mm)，6为接触式液位传感器，7为真空口，8为网络分析仪。
实施例3
本实施例提供了一种陶瓷基板裂缝检测装置，其结构示意图正视图如图1所示，立体图如图2所示，其中A为PFPE溶液储存槽，B为PFPE溶液真空浸泡槽，1为加热管，2为液位传感器，3为把手，4为电磁阀，5为管道(内径21mm)，6为接触式液位传感器，7为真空口，8为网络分析仪。
效果测试：
将实施例1-3提供的装置按照实施例1中的方法进行检测，同时设置对比例，按照现有的PFPE溶液检裂法进行检测，检测步骤如下：
将待测样品浸泡在PFPE溶液中，之后取出，用乙醇清洗干净，吹干，再用网络分析仪进行分析。
将20颗含有裂缝的产品混入20000颗良品内，分别用实施例1-3的装置按照实施例1中的方法进行检测，并采用对比例的方法同样进行检测，条件如下：
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 溶液温度 | 80±5℃ | 80±5℃ | 80±5℃ | 80±5℃ |
| 真空度 | ＜-80kPa | ＜-80kPa | ＜-80kPa | / |
| 真空时间 | 90s | 90s | 90s | / |
| 溶液浸泡时间 | 300s | 300s | 300s | 300s |
之后统计上述方法中PFPE溶液用量以及检出情况，结果如下：
从以上数据可以发现，本实用新型提供的检测装置能够有效准确地检测陶瓷基板的裂缝，相比现有方法准确率更高，PFPE溶液用量更少。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的陶瓷基板裂缝检测装置，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (7)
1.一种陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述陶瓷基板裂缝检测装置包括连接设置的PFPE溶液储存槽、PFPE溶液真空浸泡槽和独立设置的网络分析仪；
所述PFPE溶液真空浸泡槽高度高于PFPE溶液储存槽，且通过管道与PFPE溶液储存槽相连；
所述PFPE溶液储存槽设置有加热装置；
所述PFPE溶液储存槽内部装有PFPE溶液。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述加热装置设置于PFPE溶液储存槽内部。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述PFPE溶液储存槽内部设置有液位传感器。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述管道设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述PFPE溶液真空浸泡槽内部设置有液位传感器。
6.根据权利要求1所述的陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述PFPE溶液真空浸泡槽设置有真空口。
7.根据权利要求1所述的陶瓷基板裂缝检测装置，其特征在于，所述管道的内径为19-21mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320668699.3U CN219496143U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种陶瓷基板裂缝检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320668699.3U CN219496143U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种陶瓷基板裂缝检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219496143U true CN219496143U (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87478984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320668699.3U Active CN219496143U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种陶瓷基板裂缝检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219496143U (zh) |
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2023
- 2023-03-30 CN CN202320668699.3U patent/CN219496143U/zh active Active
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