CN219496011U - 一种全自动冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲击试验机，涉及到冲击试验机技术领域，包括底座，底座的上端面中部固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有控制盘，控制盘上安装有固定杆，固定杆的下端配合有摆锤，底座的中部侧面垂直固定有延伸板，延伸板的上端面开设有垂直延伸至底座上端面中部的驱动槽，驱动槽内安装有往复丝杠，往复丝杠连接有伺服电机，且延伸板的上端面滑动安装有夹持件，夹持件包括移动板，移动板的下端面构造有滑块，并滑动嵌入驱动槽内。本实用新型结构合理，能够周期性的将其上固定的试件快速输送至底座的上端面中部，以进行冲击试验，无需工作人员手动将试块置于底座的上端面中部来进行试验，在一定程度上提高了安全性能。

Description

一种全自动冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及冲击试验机技术领域，特别涉及一种全自动冲击试验机。

背景技术

冲击试验机能够用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。而全自动冲击试验机是冲击试验机的一种，主要通过微机设备进行数控操作，实现自动化试验。

目前，公开号为CN216747205U的授权专利公开了一种新型数显全自动冲击试验机，包括底座、支架和数显组件，通过设置有防护结构，防护网作用于底座的两端，利用防护网能够对于飞出的物体进行阻隔处理，通过对于飞出物体的阻隔，能够一定程度的防止物体飞出打伤工作人员的问题出现，从而提高了安全性。

但是其用于固定试块的夹持装置包括安装底板、支撑块、螺纹杆和顶块，在使用过程中，能够转动螺纹杆来带动顶块与物体紧密抵触即可完成对于物体的固定。而这种夹持装置需要工作人员手动操作上料，当需要对多块试块进行试验时，存在一定的安全隐患，而且不能连续自动上料，影响试验效率。

为此，本申请提供了一种全自动冲击试验机来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种全自动冲击试验机，能够周期性的将其上固定的试件快速输送至底座的上端面中部，以进行冲击试验，无需工作人员手动将试块置于底座的上端面中部来进行试验，在一定程度上提高了安全性能。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种全自动冲击试验机，包括底座，所述底座的上端面中部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有控制盘，所述控制盘上安装有固定杆，所述固定杆的下端配合有摆锤，所述底座的中部侧面垂直固定有延伸板，所述延伸板的上端面开设有垂直延伸至所述底座上端面中部的驱动槽，所述驱动槽内安装有往复丝杠，所述往复丝杠连接有伺服电机，且所述延伸板的上端面滑动安装有夹持件，所述夹持件包括移动板，所述移动板的下端面构造有滑块，并滑动嵌入所述驱动槽内，所述滑块的中部开设有供所述往复丝杠螺纹贯穿的驱动螺孔，所述移动板的上端面两侧对称固定有侧板，两个所述侧板相向的一侧弹性安装有夹持块。

作为进一步的优选方案，所述滑块的下端面嵌合安装有多个滚珠，所述滚珠滚动抵接于所述驱动槽的槽底。

作为进一步的优选方案，两个所述侧板相向的一侧均连接有用于固定所述夹持块的第一弹簧，且所述移动板的上端面开设有限位槽，所述夹持块的底部滑动嵌入所述限位槽内。

作为进一步的优选方案，两个所述夹持块为相向开口的C形结构。

作为进一步的优选方案，所述固定杆的下端固定有连接块，且所述摆锤的顶部构造有锤柄，所述锤柄可拆卸固定于所述连接块内。

作为进一步的优选方案，所述连接块的下端面开设有供所述锤柄顶部插入的插接槽，且所述连接块内弹性安装有活动架，所述活动架的一端固定有伸出所述连接块外侧的按压块，所述活动架的中部构造有定位柱，所述定位柱与所述锤柄顶部侧面对应开设的插孔插接配合。

作为进一步的优选方案，所述活动架为环绕所述锤柄顶部的C形结构，所述按压块固定于所述活动架的两端，且所述活动架的中部外侧固定有多个第二弹簧，所述第二弹簧与所述连接块的内部内壁固定。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，得益于延伸板、驱动槽、往复丝杠以及夹持件的配合，使得夹持件能够在延伸板在进行来回移动，从而能够周期性的将其上固定的试件快速输送至底座的上端面中部，以进行冲击试验，无需工作人员手动将试块置于底座的上端面中部来进行试验，在一定程度上提高了安全性能。

2、本实用新型，得益于移动板、侧板、第一弹簧、夹持块以及限位槽的配合，可利用夹持块来对试件快速固定于移动板上，相较于现有技术中的螺纹旋拧抵接进行固定的方案，使用起来更加方便，能够在一定程度上提高上料效率。

3、本实用新型，得益于固定杆、连接块以及摆锤的配合，可通过按压连接块外侧的按压块来移动活动架，使得活动架带动连接块内的定位柱与锤柄接触插接，从而方便摆锤在连接块的下端面进行拆装固定，以便于对摆锤进行更换，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全自动冲击试验机的结构示意图；

图2为全自动冲击试验机的夹持件的结构示意图；

图3为全自动冲击试验机的图1中A处结构的放大示意图；

图4为全自动冲击试验机的连接块的俯视剖视图。

图中：1、底座；101、防护板；2、延伸板；3、驱动槽；4、往复丝杠；401、伺服电机；5、夹持件；501、移动板；502、滑块；503、驱动螺孔；504、滚珠；505、侧板；506、第一弹簧；507、夹持块；508、限位槽；6、支撑柱；7、控制盘；8、固定杆；9、连接块；901、插接槽；902、活动架；903、按压块；904、定位柱；905、第二弹簧；10、摆锤；1001、锤柄；11、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图3与图4所示的一种全自动冲击试验机，包括底座1，底座1的上端面中部固定有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定有控制盘7，控制盘7上安装有固定杆8，固定杆8的下端配合有摆锤10。具体实施时，固定杆8的下端固定有连接块9，而摆锤10的顶部构造有锤柄1001，且连接块9的下端面开设有供锤柄1001顶部插入的插接槽901，连接块9内设置有活动架902，活动架902为环绕锤柄1001顶部的C形结构，活动架902的两端固定有按压块903，并延伸出连接块9的外侧，可方便按压，而活动架902的中部外侧固定有多个第二弹簧905，第二弹簧905与连接块9的内部内壁固定，使得插接槽901弹性安装于连接块9内，同时，活动架902的中部构造有定位柱904，定位柱904与锤柄1001顶部侧面对应开设的插孔插接配合。因此，连接块9可通过内部的定位柱904来与锤柄1001插接形成固定，以将摆锤10可拆卸安装于连接块9的下方。

底座1的背侧安装有控制箱11，控制箱11内部设有自动控制用控制器，具体可采用现有技术手段实现，此处不做过多赘述。

参照图1与图2所示，底座1的上端面两侧安装有多个防护板101，可形成一定的保护，且底座1的中部侧面垂直固定有延伸板2，而防护板101上留有供延伸板2通过的通道。

延伸板2的上端面开设有垂直延伸至底座1上端面中部的驱动槽3，驱动槽3内安装有往复丝杠4，往复丝杠4连接有伺服电机401，且延伸板2的上端面滑动安装有夹持件5，夹持件5包括移动板501，移动板501的下端面构造有滑块502，并滑动嵌入驱动槽3内，滑块502的中部开设有供往复丝杠4螺纹贯穿的驱动螺孔503，滑块502的下端面嵌合安装有多个滚珠504，滚珠504滚动抵接于驱动槽3的槽底，使得伺服电机401在驱使往复丝杠4转动时，夹持件5能够在延伸板2上移动，以将试件移动至底座1的上端面。

具体实施时，移动板501的上端面两侧对称固定有侧板505，两个侧板505相向的一侧均连接有第一弹簧506，第一弹簧506固定有夹持块507，两个夹持块507为相向开口的C形结构卖可用于弹性夹持试件，且移动板501的上端面开设有限位槽508，夹持块507的底部滑动嵌入限位槽508内。

本实用工作原理：该全自动冲击试验机，在使用时，可直接将试件置于两个夹持块507之间，利用两个C形的夹持块507来对试件进行固定，并通过启动伺服电机401来驱使往复丝杠4进行转动，使得往复丝杠4能够与滑块502配合来将夹持件5移动至底座1的上端面中部，且由于往复丝杠4与滑块502配合，使得夹持件5能够周期性的将其上固定的试件快速输送至底座1的上端面中部，以进行冲击试验，无需工作人员手动将试块置于底座1的上端面中部来进行试验，在一定程度上提高了安全性能。

同时，夹持块507对试件快速弹性夹持固定，相较于现有技术中的螺纹旋拧抵接进行固定的方案，使用起来更加方便，能够在一定程度上提高上料效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动冲击试验机，包括底座（1），所述底座（1）的上端面中部固定有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部固定有控制盘（7），所述控制盘（7）上安装有固定杆（8），所述固定杆（8）的下端配合有摆锤（10），其特征在于：所述底座（1）的中部侧面垂直固定有延伸板（2），所述延伸板（2）的上端面开设有垂直延伸至所述底座（1）上端面中部的驱动槽（3），所述驱动槽（3）内安装有往复丝杠（4），所述往复丝杠（4）连接有伺服电机（401），且所述延伸板（2）的上端面滑动安装有夹持件（5），所述夹持件（5）包括移动板（501），所述移动板（501）的下端面构造有滑块（502），并滑动嵌入所述驱动槽（3）内，所述滑块（502）的中部开设有供所述往复丝杠（4）螺纹贯穿的驱动螺孔（503），所述移动板（501）的上端面两侧对称固定有侧板（505），两个所述侧板（505）相向的一侧弹性安装有夹持块（507）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机，其特征在于：所述滑块（502）的下端面嵌合安装有多个滚珠（504），所述滚珠（504）滚动抵接于所述驱动槽（3）的槽底。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机，其特征在于：两个所述侧板（505）相向的一侧均连接有用于固定所述夹持块（507）的第一弹簧（506），且所述移动板（501）的上端面开设有限位槽（508），所述夹持块（507）的底部滑动嵌入所述限位槽（508）内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动冲击试验机，其特征在于：两个所述夹持块（507）为相向开口的C形结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机，其特征在于：所述固定杆（8）的下端固定有连接块（9），且所述摆锤（10）的顶部构造有锤柄（1001），所述锤柄（1001）可拆卸固定于所述连接块（9）内。

6.根据权利要求5所述的一种全自动冲击试验机，其特征在于：所述连接块（9）的下端面开设有供所述锤柄（1001）顶部插入的插接槽（901），且所述连接块（9）内弹性安装有活动架（902），所述活动架（902）的一端固定有伸出所述连接块（9）外侧的按压块（903），所述活动架（902）的中部构造有定位柱（904），所述定位柱（904）与所述锤柄（1001）顶部侧面对应开设的插孔插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种全自动冲击试验机，其特征在于：所述活动架（902）为环绕所述锤柄（1001）顶部的C形结构，所述按压块（903）固定于所述活动架（902）的两端，且所述活动架（902）的中部外侧固定有多个第二弹簧（905），所述第二弹簧（905）与所述连接块（9）的内部内壁固定。