CN219496010U - 一种冲击试验机试样安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击试验机试样安装结构，包括底板，底板的上表面固定连接有支座，滑杆的端部固定连接有推板，两个推板的内侧壁之间夹持试样，推板的侧壁设置有圆块，圆块的侧壁与推板的侧壁间隙配合，圆块的侧壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有套杆，套杆的外侧壁与支座的内腔固定连接。可以根据试样的规格进行调节，使试样的夹持更牢固，避免出现试样脱离的现象，同时推板的一部分做加厚处理，避免冲击试验机的摆锤下降后断裂，提高冲击试验的安全性，防止操作过程中伤到工作人员，也避免影响冲击试验的后续结果。

Description

一种冲击试验机试样安装结构

技术领域

本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体领域为一种冲击试验机试样安装结构。

背景技术

冲击试验一般是测试经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，通常会使用摆锤式冲击试验机进行测试。冲击试验机用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，通过摆锤摆动与试样贴合，对试样进行冲击，以便判断材料在动负荷下的性质，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等。但是在进行冲击试验时，需要将试样固定在摆锤底部，在固定时因为试样的规格大小无法完全固定，试样因摆锤的冲击常常出现脱离，而且很容易伤到操作人员，也会影响冲击试验的结果，因此我们提出一款冲击试验机试样安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击试验机试样安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击试验机试样安装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有冲击试验机，所述支座的内腔对称套接有滑杆，所述滑杆的侧壁与所述支座的内腔间隙配合，所述滑杆的端部固定连接有推板，两个所述推板的内侧壁之间夹持试样，所述推板的侧壁设置有圆块，所述圆块的侧壁与所述推板的侧壁间隙配合，所述圆块的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套杆，所述套杆的外侧壁与所述支座的内腔固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有支板，所述支板的侧壁固定连接有支块，所述支块的另一端固定连接有凹槽箱，所述凹槽箱的内腔设置有气凝胶，所述气凝胶的侧壁与所述凹槽箱的内腔相贴合。

优选的，所述凹槽箱的内壁固定连接有支杆，所述支杆的另一端设置有橡胶圆辊，所述橡胶圆辊的侧壁与支杆的端部相胶接，所述橡胶圆辊的外壁套接有海绵套。

优选的，所述底板的外壁套接有套块，所述套块的内腔与所述底板的外壁间隙配合，所述套块的外壁对称固定连接有圆孔板。

优选的，所述底板的下表面对称固定连接有底座。

优选的，所述支块的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将冲击试验机进行调试，滑杆会在支座内腔平移滑动，同时带动推板将试样进行夹持，然后进行转动螺纹杆，通过螺纹的特性，两侧螺纹杆会向内侧移动，通过圆块与推板贴合，向内夹紧试样，可以根据试样的规格进行调节，使试样的夹持更牢固，避免出现试样脱离的现象，同时推板的一部分做加厚处理，避免冲击试验机的摆锤下降后断裂，提高冲击试验的安全性，防止操作过程中伤到工作人员，也避免影响冲击试验的后续结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滑杆的结构立体图；

图3为图1中支座的结构立体图；

图4为图1中推板的结构细节图；

图5为图1中套杆的结构细节图；

图6为图1中套块的结构细节图；

图中：1、底板；2、支座；3、冲击试验机；4、滑杆；5、推板；6、试样；7、圆块；8、螺纹杆；9、套杆；10、支板；11、支块；12、凹槽箱；13、气凝胶；14、支杆；15、橡胶圆辊；16、海绵套；17、套块；18、圆孔板；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种冲击试验机试样安装结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支座2，支座2的上表面固定连接有冲击试验机3，支座2的内腔对称套接有滑杆4，滑杆4的侧壁与支座2的内腔间隙配合，滑杆4的端部固定连接有推板5，两个推板5的内侧壁之间夹持试样6，推板5的侧壁设置有圆块7，圆块7的侧壁与推板5的侧壁间隙配合，圆块7的侧壁固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹连接有套杆9，套杆9的外侧壁与支座2的内腔固定连接，在进行冲击试验时，先将冲击试验机3进行调试，然后再将试样6放入支座2内腔，支座2通过底板1进行支撑，先进行滑动滑杆4，滑杆4会在支座2内腔平移滑动，同时带动推板5将试样6进行夹持，然后进行转动螺纹杆8，通过螺纹的特性，螺纹杆8会在套杆9的内腔移动，两侧螺纹杆8会向内侧移动，通过圆块7与推板5贴合，向内夹紧试样，可以根据试样6的规格进行调节，使试样6的夹持更牢固，同时推板5的一部分做加厚处理，避免冲击试验机1的摆锤下降后断裂。

底板1的上表面固定连接有支板10，支板10的侧壁固定连接有支块11，支块11的另一端固定连接有凹槽箱12，凹槽箱12的内腔设置有气凝胶13，气凝胶13的侧壁与凹槽箱12的内腔相贴合，在进行冲击试验时，试样6会因撞击会出现断裂，断裂的试样6会进入凹槽箱12内腔，断裂的试样6会有一定飞行距离，通过气凝胶13将断裂的试样6进行包裹，避免断裂的试样6伤到工作人员，提高试验中的安全性。

凹槽箱12的内壁固定连接有支杆14，支杆14的另一端设置有橡胶圆辊15，橡胶圆辊15的侧壁与支杆14的端部相胶接，橡胶圆辊15的外壁套接有海绵套16，在冲击试验机3的摆锤完成冲击试验后，摆锤会与橡胶圆辊15接触，通过橡胶圆辊15进行减震，使摆锤更平稳的停摆，同时海绵套16减缓撞击，使橡胶圆辊15的外壁更柔软，避免因撞击使摆锤出现损坏。

底板1的外壁套接有套块17，套块17的内腔与底板1的外壁间隙配合，套块17的外壁对称固定连接有圆孔板18，套块17可以在底板1外壁滑动，可以将圆孔板18与地面贴合，可以根据地面或者架子的高度进行套接，使底板1更牢固的固定在地面。

底板1的下表面对称固定连接有底座19，底座19可以使底板1的放置跟平稳。

支块11的数量为三个。

工作原理：在进行冲击试验时，先将冲击试验机3进行调试，然后再将试样6放入支座2内腔，支座2通过底板1进行支撑，先进行滑动滑杆4，滑杆4会在支座2内腔平移滑动，同时带动推板5将试样6进行夹持，然后进行转动螺纹杆8，通过螺纹的特性，螺纹杆8会在套杆9的内腔移动，两侧螺纹杆8会向内侧移动，通过圆块7与推板5贴合，向内夹紧试样，可以根据试样6的规格进行调节，使试样6的夹持更牢固，同时推板5的一部分做加厚处理，避免冲击试验机1的摆锤下降后断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲击试验机试样安装结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支座(2)，所述支座(2)的上表面固定连接有冲击试验机(3)，所述支座(2)的内腔对称套接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的侧壁与所述支座(2)的内腔间隙配合，所述滑杆(4)的端部固定连接有推板(5)，两个所述推板(5)的内侧壁之间夹持试样(6)，所述推板(5)的侧壁设置有圆块(7)，所述圆块(7)的侧壁与所述推板(5)的侧壁间隙配合，所述圆块(7)的侧壁固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有套杆(9)，所述套杆(9)的外侧壁与所述支座(2)的内腔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样安装结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支板(10)，所述支板(10)的侧壁固定连接有支块(11)，所述支块(11)的另一端固定连接有凹槽箱(12)，所述凹槽箱(12)的内腔设置有气凝胶(13)，所述气凝胶(13)的侧壁与所述凹槽箱(12)的内腔相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种冲击试验机试样安装结构，其特征在于：所述凹槽箱(12)的内壁固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的另一端设置有橡胶圆辊(15)，所述橡胶圆辊(15)的侧壁与支杆(14)的端部相胶接，所述橡胶圆辊(15)的外壁套接有海绵套(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样安装结构，其特征在于：所述底板(1)的外壁套接有套块(17)，所述套块(17)的内腔与所述底板(1)的外壁间隙配合，所述套块(17)的外壁对称固定连接有圆孔板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样安装结构，其特征在于：所述底板(1)的下表面对称固定连接有底座(19)。

6.根据权利要求2所述的一种冲击试验机试样安装结构，其特征在于：所述支块(11)的数量为三个。