CN219495328U - 一种自整流式皮托尔流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自整流式皮托尔流量计，包括：管道主体，包括依次包括入口变径管、直径管和出口变径管，直径管处插接有赞克流动调整器板，且赞克流动调整器板到入口变径管的距离小于赞克流动调整器板到出口变径管的距离；流量计主体，用于检测管道主体内介质的压力值，流量计主体位于直径管上靠近出口变径管的一侧。在皮托尔流量计的基础上增加了Zanker流动调整器板，利用Zanker流动调整器板自身厚度小的特点，可适应直径管长度不足的情况。还提高了管道主体整流的效果，进而充分利用现场的有限空间，尽量保证Zanker流动调整器板与流量计主体有足够距离，保证介质处于紊流状态，从而提高了自整流式皮托尔流量计的测量精度。

Description

一种自整流式皮托尔流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，特别涉及一种自整流式皮托尔流量计。

背景技术

自整流：由于变径或者空间不足不能满足直管段要求，造成管道内介质流动不稳定，通过加入整流器板整流，使流过流量计的介质流动稳定，这种方式叫做自整流。

皮托尔流量计，属于点速式仪表，通过测量管道中心点的介质流速，在知道管道内径的情况下，如此可以计算出管道内介质流量的流量计。皮托尔流量计的测量原理与孔板流量计的测量原理一样，都是基于伯努利能量守恒定律和连续性方程，推导出流量或者流速与差压的线性的关系。

当前的工业应用中，经常存在现场的管道变径并且直管段长度不足的情况，这使得皮托尔流量计的直管段要求远远得不到满足，从而使得流经皮托尔流量计的介质流动不稳定，会影响皮托尔流量计的测量精度，因此，流经皮托尔流量计的流速也不是真实值。

因此，在直管段不满足的条件下，如何提高皮托尔流量计的测量精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自整流式皮托尔流量计，提高流量计的测量精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自整流式皮托尔流量计，其包括：

管道主体，所述管道主体包括依次包括入口变径管、直径管和出口变径管，且所述直径管处插接有赞克流动调整器板，且所述赞克流动调整器板到所述入口变径管的距离小于所述赞克流动调整器板到所述出口变径管的距离；

流量计主体，所述流量计主体用于检测所述管道主体内介质流经所述流量计主体的压力值，所述流量计主体位于所述直径管的靠近出口变径管的一侧。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述直径管包括连通布置的：

长直管，所述长直管的一端与所述赞克流动调整器板连接，另一端与所述出口变径管的小径端连接，并且所述流量计主体测量所述长直管内的压力值；

短直管，所述短直管的一端与所述入口变径管的小径端连接，所述短直管的另一端与所述赞克流动调整器板连接。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述入口变径管与所述短直管之间、所述短直管与所述赞克流动调整器板之间、所述赞克流动调整器板与所述长直管之间、所述长直管与所述出口变径管之间均采用对接焊。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述长直管的内直径与所述出口变径管的小径端的内直径相同，所述短直管的内直径与所述入口变径管的小径端的内直径相同，且所述长直管的内直径、所述短直管的内直径与所述赞克流动调整器板的直径相同。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述短直管的长度为所述短直管的内直径1-2倍。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述长直管上开设有通孔，所述通孔处安装有底座，所述流量计主体的传感器通过所述底座伸入于所述长直管内。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述通孔到所述赞克流动调整器板的距离为所述长直管的内直径的7.5-8.5倍。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述流量计主体包括：

传感器，所述传感器伸入于所述直径管内侧；

差压变送器，所述差压变送器与所述传感器端部连通，用于检测所述直径管内流体的差压值。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述流量计主体还包括：

三阀组，所述传感器和所述差压变送器通过所述三阀组连通，所述三阀组可控制所述传感器与所述差压变送器的通断，并且可对所述差压变送器进行归零调节。

优选的，上述的自整流式皮托尔流量计中，所述流量计主体还包括：

压力阀，所述压力阀与所述传感器的端部的第一侧面开口连通，所述压力阀用于控制压力变送器通断；

吹扫阀，所述吹扫阀与所述传感器的端部的第二侧面开口连通，所述吹扫阀用于控制气源对传感器内部吹扫。

本实用新型提供了一种自整流式皮托尔流量计，在皮托尔流量计的基础上增加了赞克流动调整器板，利用赞克流动调整器板自身厚度小的特点，可适应直径管长度不足的情况。此外，增加了赞克流动调整器板提高了管道主体整流的效果，从而可减小管道主体的长度，进而充分利用现场的有限空间，尽量保证赞克流动调整器板与流量计主体有足够远的距离，以保证介质流量充分发展为紊流，从而提高了自整流式皮托尔流量计的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的拆分图；

图3为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体的拆分后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体的流量计主体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体的流量计主体的拆分后的结构示意图；

其中，

100为管道主体、200为吊耳、300为底座、400为流量计主体；

101为流动调整器、102为长直管、103为通孔、104为短直管、105为出口变径管、106为入口变径管；

401为球阀、402为套筒、403为传感器、404为压力阀、405为吹扫阀、406为三阀组、407为差压变送器。

具体实施方式

本实用新型公开了一种自整流式皮托尔流量计，提高流量计的测量精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

自整流：由于变径或者空间不足不能满足直管段要求，造成管道内介质流动不稳定，通过加入整流器板，使流过流量计的介质流动稳定，这种方式叫做自整流。

皮托尔流量计，属于点速式仪表，通过测量管道中心点的介质流速，在知道管道内径的情况下，如此可以计算出管道内介质流量的流量计。皮托尔流量计的测量原理与孔板流量计的测量原理一样，都是基于伯努利能量守恒定律和连续性方程，推导出流量或者流速与差压的线性的关系。

当前的工业应用中，经常存在现场的管道变径并且直管段长度不足的情况，这使得皮托尔流量计的直管段要求远远得不到满足，从而使得流经皮托尔流量计的介质流动不稳定，会影响皮托尔流量计的测量精度，因此，流经皮托尔流量计的流速也不是真实值。

为了在有限的空间内，保证皮托尔流量计的测量精度，就需要提高管道内介质的稳定性。而提高介质稳定性，就需要在管道内增加流量整流器，通过整流器来调节介质的稳定，从而保证流过流量计的介质稳定。

鉴于此问题，如图1和图2所示，本申请公开了一种自整流式皮托尔流量计，其中，图1为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的结构示意图；图2为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的拆分图。

自整流式皮托尔流量计包括：管道主体100和流量计主体400。具体的，管道主体100的两端分别固定有吊耳200，通过设置吊耳200可对自整流式皮托尔流量计进行吊装转运，以降低操作者搬运的劳动强度。在管道主体100上固定有底座300，并且底座300与管道主体100内部连通，流量计主体400通过底座300伸入于管道主体100内部，以检测管道主体100内的所需参数。

需要说明的是，吊耳200可通过焊接或螺纹连接于管道主体100上，相同的，底座300与管道主体100可采用焊接或螺纹连接。

对于流量计主体400与底座300可通过螺纹连接，基于此，底座300上设置有螺纹，即底座300为具有螺纹的管道结构。

如图3和图4所示，其中，图3为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体的结构示意图；图4为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体的拆分后的结构示意图。

本申请中的管道主体100包括连通设置的：流动调整器101、长直管102、短直管104和出口变径管105和入口变径管106。

其中，出口变径管105的小径端与长直管102的第一端连接，长直管102的第二端与流动调整器101的第一侧连接，流动调整器101的第二侧与短直管104的第一端连接，短直管104的第二端与入口变径管106的小径端连接。

需要说明的是：出口变径管105的小径端的内直径与长直管102的内直径相同；入口变径管106的小径端的内直径与短直管104的内直径相同：长直管102的内直径与流动调整器101的内直径相同，且短直管104的内直径与流动调整器101的内直径相同。

对于出口变径管105、长直管102、流动调整器101、短直管104和入口变径管106的连接方式可采用焊接或法兰连接。在采用焊接时，选择对接焊并且是一面焊接双面成型的方式，以保证流动调整器101装配后与其他管道的同轴度，从而保证流动调整器101的精度。

流动调整器101到入口变径管106的距离至少为1D，其中D为管道主体100的长直管102的内直径，即本申请中短直管104的长度不小于1D，一些实施例中，将短直管104的长度设置为1D。

长直管102的长度大于短直管104的长度，对于长直管102的具体长度在此不限定。在长直管102上距离流动调整器101的距离为7.5*D的位置上开设有通孔103，该通孔103与长直管102内部连通。上述的底座300焊接于长直管102上，并与通孔103相对连通。

一些实施例中，将上述的通孔103的直径设置为35mm，当然，该通孔103的直径还可为其他尺寸，并且该通孔103也可为矩形通孔。

需要说明的是，通孔103距离出口变径管105的距离不小于2*D。

上述公开的吊耳200一个固定于长直管102上，另一个固定于短直管104上，并且两个吊耳200的连线与管道主体100的中心线平行。

此外，长直管102上的吊耳200到出口变径管105的距离等于短直管104上的吊耳200到入口变径管106的距离。

本申请中涉及到的流动调整器101为Zanker(赞克)流动调整器板。Zanker(赞克)流动调整器板为圆柱结构，并且设置有沿轴向延伸的多个通孔，以实现对流体的平衡调整，使得涡流被最小化，形成理想的流场。

需要说明的是，Zanker(赞克)流动调整器板加插入式皮托尔流量计是所用直径管长度最短的，并且可以保证测量的精度，其它的所谓流动整直器、整流器之类本身的长度就要有2.5～5D(D为管道主体的长直管102的内直径)的长度，而到流量计的距离是8～10D(D为管道主体的长直管102的内直径)，而Zanker(赞克)流动调整器板只有D/8(D为管道主体的长直管102的内直径)厚，另外插入式流量计对后方流量的干扰很小，所以自整流式皮托尔流量计是现有变径管道中，直径管不足情况下流量测量的最优选。

对于出口变径管105和入口变径管106的长度和锥度可根据不同的需要设置，在此不具体限定。

以上内容为管道主体100的具体结构，以下结合图5和图6对流量计主体400进行说明。其中，图5为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体上的流量计主体的结构示意图；图6为本实用新型实施例中公开的自整流式皮托尔流量计的管道主体上的流量计主体的拆分后的结构示意图。

如图5和图6所示，本申请中流量计主体400包括：球阀401、套筒402、传感器403、压力阀404、吹扫阀405、三阀组406和差压变送器407。

其中，套筒402与传感器403螺纹连接，而球阀401一端与套筒402螺纹连接，另一端与底座300螺纹连接，同时，传感器403通过底座300伸入于管道主体100内。

通过改变套筒402的安装位置，可调节传感器403伸入于管道主体100的深度。一些实施例中，将传感器403的探针插入于长直管102直径的一半的位置。

通过设置球阀401，并将球阀401与套筒402和底座300螺纹连接，可便于流量计主体400的拆装，从而便于对流量计主体400的更换。

传感器403的顶端与三阀组406通过螺栓连接，传感器403的顶端的两侧分别与压力阀404、吹扫阀405螺纹连接，三阀组406与差压变送器407通过螺栓连接。

需要说明的是，本申请中的传感器403下端为圆管结构，与差压变送器407配合能够检测长管段102内的液体流过传感器403的压力值。

设置的压力阀404可用于与压力变送器连接，控制压力变送器的通断，此外，设置压力阀404可用于封堵传感器403的顶端的侧面的开口。

设置吹扫阀405可控制气源对传感器403内部进行吹扫，以保证传感器403内部不易被堵，进而保证检测的准确性，此外，设置吹扫阀405可用于封堵传感器403的顶端的侧面的开口。

设置三阀组406对差压变送器407进行归零调节。

本申请中的流量计主体400连接时，传感器403的出口与三阀组406的入口连通，并且三阀组406的出口与差压变送器407的入口连通。

需要说明的是，对于传感器403、三阀组406、压力阀404和吹扫阀405的连通关系可参照现有已知连通方式，在此可不详细介绍。

本文中的传感器403、三阀组406、压力阀404和吹扫阀405在安装时，都采用的是螺纹连接，因此，在实际中可对单独的部件进行更换，以降低使用成本。

需要说明的是，对于传感器403、三阀组406、压力阀404和吹扫阀405的安装方式还可采用卡接或其他可拆卸连接方式，且均在保护范围内。

通过上述自整流式皮托尔流量计的结构可知，本申请中的自整流式皮托尔流量计在皮托尔流量计的基础上增加了Zanker(赞克)流动调整器板，利用Zanker(赞克)流动调整器板自身厚度小的特点，可适应直径管长度不足的情况。此外，增加了Zanker(赞克)流动调整器板提高了管道主体100整流的效果，从而可减小管道主体100的长度，进而充分利用现场的有限空间，尽量保证流量计主体400的迎流侧有足够远的距离，以保证介质流量充分发展为紊流，从而提高了自整流式皮托尔流量计的测量精度。

如本实用新型和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自整流式皮托尔流量计，其特征在于，包括：

管道主体，所述管道主体包括依次包括入口变径管、直径管和出口变径管，且所述直径管处插接有赞克流动调整器板，且所述赞克流动调整器板到所述入口变径管的距离小于所述赞克流动调整器板到所述出口变径管的距离；

流量计主体，所述流量计主体用于检测所述管道主体内介质流经所述流量计主体的压力值，所述流量计主体位于所述直径管的靠近出口变径管的一侧。

2.根据权利要求1所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述直径管包括连通布置的：

长直管，所述长直管的一端与所述赞克流动调整器板连接，另一端与所述出口变径管的小径端连接，并且所述流量计主体测量所述长直管内的压力值；

短直管，所述短直管的一端与所述入口变径管的小径端连接，所述短直管的另一端与所述赞克流动调整器板连接。

3.根据权利要求2所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述入口变径管与所述短直管之间、所述短直管与所述赞克流动调整器板之间、所述赞克流动调整器板与所述长直管之间、所述长直管与所述出口变径管之间均采用对接焊。

4.根据权利要求2所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述长直管的内直径与所述出口变径管的小径端的内直径相同，所述短直管的内直径与所述入口变径管的小径端的内直径相同，且所述长直管的内直径、所述短直管的内直径与所述赞克流动调整器板的直径相同。

5.根据权利要求4所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述短直管的长度为所述短直管的内直径1-2倍。

6.根据权利要求4所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述长直管上开设有通孔，所述通孔处安装有底座，所述流量计主体的传感器通过所述底座伸入于所述长直管内。

7.根据权利要求6所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述通孔到所述赞克流动调整器板的距离为所述长直管的内直径的7.5-8.5倍。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述流量计主体包括：

传感器，所述传感器伸入于所述直径管内侧；

差压变送器，所述差压变送器与所述传感器端部连通，用于检测所述直径管内流体的差压值。

9.根据权利要求8所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述流量计主体还包括：

三阀组，所述传感器和所述差压变送器通过所述三阀组连通，所述三阀组可控制所述传感器与所述差压变送器的通断，并且可对所述差压变送器进行归零调节。

10.根据权利要求8所述的自整流式皮托尔流量计，其特征在于，所述流量计主体还包括：

压力阀，所述压力阀与所述传感器的端部的第一侧面开口连通，所述压力阀用于控制压力变送器通断；

吹扫阀，所述吹扫阀与所述传感器的端部的第二侧面开口连通，所述吹扫阀用于控制气源对传感器内部吹扫。