CN219495040U - 一种快速检测夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种快速检测夹具,包括基座,所述基座的顶部中心转动连接有转向轴,所述转向轴的上端连接有承接座,所述承接座的顶部连接有检测台,所述检测台的外壁四周连接有侧支座,所述侧支座的顶部连接有固定卡钳,所述检测台的型面开设有多个检测孔,所述基座右端连接有多个牵引绳,所述牵引绳的端部连接有检测销,所述基座左端连接有可充电电源,所述基座前端连接有PLC控制器,所述基座的底部连接有移动轮;本实用新型结构设计合理,观察数字标识上的刻痕情况即可直观了解孔位检测结果,避免了人工记录误差,提高了工作效率,方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具设备技术领域,尤其涉及一种快速检测夹具。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,如汽车零部件,以替代专业测量工具,如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。现有的汽车零部件检具多通过在基座表面设置检测台,将工件贴合检测台型面后利用检测销进行孔位检测,然后人工记录检测结果,其操作较为繁琐,记录时容易发生人为误差错乱,影响检测准确度,为此,我们提出了一种快速检测夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速检测夹具,以克服现有技术中存在的技术问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型提供如下技术方案:
一种快速检测夹具,包括基座,所述基座的顶部中心转动连接有转向轴,所述转向轴的上端连接有承接座,所述承接座的顶部连接有检测台,所述检测台的外壁四周连接有侧支座,所述侧支座的顶部连接有固定卡钳,所述检测台的型面开设有多个检测孔,所述基座右端连接有多个牵引绳,所述牵引绳的端部连接有检测销,所述基座左端连接有可充电电源,所述基座前端连接有PLC控制器,所述基座的底部连接有移动轮。
优选的,一种快速检测夹具中,所述承接座内设有标识腔,所述标识腔的前端面底部插接有标识板,所述标识腔的内腔顶部连接有微型电动杆,所述微型电动杆的下端连接有锥形压块,所述标识板上表面均布分布有多个印刻区,所述印刻区内与检测孔边缘均设有数字标识。
优选的,一种快速检测夹具中,所述检测孔的内壁底部安装有按压开关,所述按压开关电性连接微型电动杆与可充电电源,所述电动杆正下方印刻区与对应检测孔的数字标识相同。
优选的,一种快速检测夹具中,所述基座内设有传动腔,所述传动腔的内腔底部连接有转向电机,所述转向电机的动力输出端连接有锥齿轮一,所述转向轴伸入传动腔的一端连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一。
优选的,一种快速检测夹具中,所述承接座的底部周向连接有多个万向球头,所述万向球头的下端抵接基座。
优选的,一种快速检测夹具中,所述检测销的检测端长度大于检测孔深度。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,移动方便,工件内壁贴合检测台型面,利用固定卡钳进行夹持固定,工件孔位不合格时检测销无法插入,工件孔位合格时与检测孔重合,检测销伸入挤压按压开关,微型电动杆带动锥形压块下压,能够在标识板的印刻区留下刻痕,利用锥齿轮一啮合传动锥齿轮二,转向轴能够带动承接座偏转,检测人员无需绕工件走动即可对工件各型面进行检测,观察数字标识上的刻痕情况即可直观了解孔位检测结果,避免了人工记录误差,提高了工作效率,方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型中标识板的结构示意图。
图中:1、基座;2、转向轴;3、承接座;4、检测台;5、侧支座;6、固定卡钳;7、检测孔;8、牵引绳;9、检测销;10、可充电电源;11、PLC控制器;12、移动轮;21、传动腔;22、转向电机;23、锥齿轮一;24、锥齿轮二;31、标识腔;32、标识板;33、微型电动杆;34、锥形压块;35、印刻区;36、万向球头;71、按压开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实施例为一种快速检测夹具,包括基座1,基座1的顶部中心转动连接有转向轴2,转向轴2的上端连接有承接座3,承接座3的顶部连接有检测台4,检测台4的外壁四周连接有侧支座5,侧支座5的顶部连接有固定卡钳6,检测台4的型面开设有多个检测孔7,基座1右端连接有多个牵引绳8,牵引绳8的端部连接有检测销9,基座1左端连接有可充电电源10,基座1前端连接有PLC控制器11,基座1的底部连接有移动轮12。
承接座3内设有标识腔31,标识腔31的前端面底部插接有标识板32,标识腔31的内腔顶部连接有微型电动杆33,微型电动杆33的下端连接有锥形压块34,标识板32上表面均布分布有多个印刻区35,印刻区35内与检测孔7边缘均设有数字标识。
检测孔7的内壁底部安装有按压开关71,按压开关71电性连接微型电动杆33与可充电电源10,电动杆33正下方印刻区35与对应检测孔7的数字标识相同,便于对检测孔位进行刻印标识。
基座1内设有传动腔21,传动腔21的内腔底部连接有转向电机22,转向电机22的动力输出端连接有锥齿轮一23,转向轴2伸入传动腔21的一端连接有锥齿轮二24,锥齿轮二24啮合连接锥齿轮一23,便于控制转向轴2偏转。
承接座3的底部周向连接有多个万向球头36,万向球头36的下端抵接基座1,便于对承接座3进行辅助支撑。
检测销9的检测端长度大于检测孔7深度,在伸入检测孔7后能够检出挤压按压开关71。
本实用新型的具体实施方式为:
本装置在使用时,通过移动轮12将基座1移动至工作区域,将待检测工件置于检测台4上,工件内壁贴合检测台4型面,利用固定卡钳6对工件进行固定,将检测销9依次插入工件各孔位中,工件孔位合格时与检测孔7重合,检测销9能够顺利伸入并挤压按压开关71,按压开关71启动对应微型电动杆33,使得锥形压块34下压后在标识板32的印刻区35留下刻痕,工件孔位偏移时不合格,与检测孔7不重合且检测销9无法插入,对应印刻区35无刻痕,利用转向电机22带动锥齿轮一23旋转,锥齿轮一23啮合传动锥齿轮二24,转向轴2能够带动承接座3偏转,便于将工件各型面朝向检测人员,无需绕工件走动检测,检测完毕后抽出标识板32,观察数字标识上的刻痕情况即可直观了解孔位检测结果,避免了人工记录误差,提高了工作效率,方便快捷。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种快速检测夹具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部中心转动连接有转向轴(2),所述转向轴(2)的上端连接有承接座(3),所述承接座(3)的顶部连接有检测台(4),所述检测台(4)的外壁四周连接有侧支座(5),所述侧支座(5)的顶部连接有固定卡钳(6),所述检测台(4)的型面开设有多个检测孔(7),所述基座(1)右端连接有多个牵引绳(8),所述牵引绳(8)的端部连接有检测销(9),所述基座(1)左端连接有可充电电源(10),所述基座(1)前端连接有PLC控制器(11),所述基座(1)的底部连接有移动轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测夹具,其特征在于:所述承接座(3)内设有标识腔(31),所述标识腔(31)的前端面底部插接有标识板(32),所述标识腔(31)的内腔顶部连接有微型电动杆(33),所述微型电动杆(33)的下端连接有锥形压块(34),所述标识板(32)上表面均布分布有多个印刻区(35),所述印刻区(35)内与检测孔(7)边缘均设有数字标识。
3.根据权利要求2所述的一种快速检测夹具,其特征在于:所述检测孔(7)的内壁底部安装有按压开关(71),所述按压开关(71)电性连接微型电动杆(33)与可充电电源(10),所述电动杆(33)正下方印刻区(35)与对应检测孔(7)的数字标识相同。
4.根据权利要求1所述的一种快速检测夹具,其特征在于:所述基座(1)内设有传动腔(21),所述传动腔(21)的内腔底部连接有转向电机(22),所述转向电机(22)的动力输出端连接有锥齿轮一(23),所述转向轴(2)伸入传动腔(21)的一端连接有锥齿轮二(24),所述锥齿轮二(24)啮合连接锥齿轮一(23)。
5.根据权利要求1所述的一种快速检测夹具,其特征在于:所述承接座(3)的底部周向连接有多个万向球头(36),所述万向球头(36)的下端抵接基座(1)。
6.根据权利要求1所述的一种快速检测夹具,其特征在于:所述检测销(9)的检测端长度大于检测孔(7)深度。
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