CN219494877U - 一种高温窑的余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温窑的余热回收系统，其包括余热回收主体，余热回收主体内设有安装内胆，内胆的一端连接隔板，内胆的一端周面与余热回收主体的内壁围成第一空腔，内胆的另一端周面与余热回收主体的内壁围成第二空腔，隔板将第一空腔分隔为进气腔和出气腔，第二空腔为出气缓冲腔；内胆中安装有多个第一导气管和第二导气管，第一导气管的两端分别与进气腔和出气缓冲腔连通；第二导气管的两端分别与出气腔和出气缓冲腔连通；余热回收主体上设有进气口和出气口，进气口与进气腔连通，出气口与出气腔连通；余热回收主体上还设有进水口和出水口，进水口和出水口与内胆的内腔连通，高温窑余热回收利用效果好。

Description

一种高温窑的余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及热量回收系统领域，尤其是涉及一种高温窑的余热回收系统。

背景技术

高温窑主要是用于陶瓷以及砖块类产品的烧结加工，高温窑在加工产品的过程中，其内部的温度较高，产品烧结完成后，高温窑内部的热量主要是通过自然散发的方式来消耗，其内部的余热没有得到有效利用，为此，一些高温窑会配备余热回收系统来进行高温窑的余热再利用。

目前的余热回收系统主要包括与高温窑顶部端盖连接的高温气体导出管，高温气体导出管的端部连接，例如，公开号为CN112902682A的中国专利，公开了一种高温窑烟气余热回收系统，该高温窑烟气余热回收系统包括：第一余热回收锅炉、脱硝系统和第二余热回收锅炉，第一余热回收锅炉具有第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口通过第一烟气管路与高温窑连通；脱硝系统具有第二烟气进口和第二烟气出口，第二烟气进口朝向第一烟气出口，第一烟气出口通过第二烟气管路与第二烟气进口连通；第二余热回收锅炉具有第三烟气进口和第三烟气出口，第三烟气进口朝向第二烟气出口，第二烟气出口通过第三烟气管路与第三烟气进口连通，第三烟气出口连接有排烟管。

通过对现有相关技术的了解，目前的高温窑烟气余热回收系统虽然可以实现多方位的热量再回收利用，但是，其在进行水加热利用时，没有达到最佳的余热使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种高温窑的余热回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温窑的余热回收系统，包括余热回收主体，余热回收主体内设有安装内胆，内胆的一端连接隔板，内胆的一端周面与余热回收主体的内壁围成第一空腔，内胆的另一端周面与余热回收主体的内壁围成第二空腔，隔板将第一空腔分隔为进气腔和出气腔，第二空腔为出气缓冲腔；

内胆中安装有多个第一导气管和第二导气管，第一导气管的两端分别与进气腔和出气缓冲腔连通；

第二导气管的两端分别与出气腔和出气缓冲腔连通；

余热回收主体上设有进气口和出气口，进气口与进气腔连通，出气口与出气腔连通；

余热回收主体上还设有进水口和出水口，进水口和出水口与内胆的内腔连通。

进一步，进气口连接进气管，进水口连接进水管，进水管连接除污组件，除污组件位于内胆的内腔顶部。

进一步，除污组件包括安装在内胆的内腔顶部的多个喷洒头，喷洒头连接供水支管，供水支管的端部连接进水管，供水支管上设有第一节流阀，进水管上设有第二节流阀。

进一步，进气管连接供气管，供气管的端部连接高温窑顶部的顶盖，供气管上安装布袋除尘器。

进一步，第一导气管和第二导气管朝余热回收主体的长度方向延伸。

进一步，第一导气管和第二导气管等间距安装。

进一步，隔板和余热回收主体的材质为隔热材料。

本实用新型的有益效果为：该余热回收系统使用时，进水管将外界的水导入到内胆的内腔中，高温窑内的高温气体经过布袋除尘器除尘后，通过进气管导入到进气腔中，进气腔通过第一导气管将高温气体导入到出气缓冲腔中，出气缓冲腔通过第二导气管将高温气体导入到出气腔中，气体在第一导气管和第二导气管中流动的过程中，内胆中的水与第一导气管和第二导气管的表面接触，从而实现热量交换，从而起到了热水的效果，水温达到一定温度后，打开出水口，出水口将内胆中的热水导出，从而达到了高温窑余热回收利用的效果；

另外，进水管连接除污组件，除污组件位于内胆的内腔顶部，除污组件包括安装在内胆的内腔顶部的多个喷洒头，喷洒头连接供水支管，供水支管的端部连接进水管，供水支管上设有第一节流阀，进水管上设有第二节流阀，余热回收主体和内胆使用一段时间后，需要内部清洁时，可以打开第一节流阀，关闭第二节流阀，进水管中的水导入到供水支管内，并通过喷洒头喷出，喷出后的水流可以对内胆的内腔进行清洗，清洗后的污水通过出水口导出，该系统通过水流喷洒的方式，方便对余热回收主体的内胆进行清洁，提高了清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与高温窑连接后的示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种高温窑的余热回收系统，包括余热回收主体1，余热回收主体1内设有安装内胆2，内胆2的一端连接隔板3，隔板3和余热回收主体1的材质为隔热材料，内胆2的一端周面与余热回收主体1的内壁围成第一空腔，内胆2的另一端周面与余热回收主体1的内壁围成第二空腔，隔板3将第一空腔分隔为进气腔4和出气腔5，第二空腔为出气缓冲腔6；

内胆2中安装有多个第一导气管7和第二导气管8，第一导气管7和第二导气管8等间距安装且朝余热回收主体1的长度方向延伸，第一导气管7的两端分别与进气腔4和出气缓冲腔6连通；

第二导气管8的两端分别与出气腔5和出气缓冲腔6连通；

余热回收主体1上设有进气口9和出气口10，进气口9与进气腔4连通，出气口10与出气腔5连通；

余热回收主体1上还设有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12与内胆2的内腔连通。

进一步，进气口9连接进气管13，进水口11连接进水管14，进水管14连接除污组件，除污组件位于内胆2的内腔顶部。

其中，除污组件包括安装在内胆2的内腔顶部的多个喷洒头15，喷洒头15连接供水支管16，供水支管16的端部连接进水管14，供水支管16上设有第一节流阀17，进水管14上设有第二节流阀18。

进一步，进气管13连接供气管19，供气管19的端部连接高温窑20顶部的顶盖21，供气管19上安装布袋除尘器22。

该余热回收系统使用时，进水管14将外界的水导入到内胆2的内腔中，高温窑20内的高温气体经过布袋除尘器22除尘后，通过进气管13导入到进气腔4中，进气腔4通过第一导气管7将高温气体导入到出气缓冲腔6中，出气缓冲腔6通过第二导气管8将高温气体导入到出气腔5中，气体在第一导气管7和第二导气管8中流动的过程中，内胆2中的水与第一导气管7和第二导气管8的表面接触，从而实现热量交换，从而起到了热水的效果，水温达到一定温度后，打开出水口12，出水口12将内胆2中的热水导出，从而达到了高温窑余热回收利用的效果；

另外，进水管14连接除污组件，除污组件位于内胆2的内腔顶部，除污组件包括安装在内胆2的内腔顶部的多个喷洒头15，喷洒头15连接供水支管16，供水支管16的端部连接进水管14，供水支管16上设有第一节流阀17，进水管14上设有第二节流阀18，余热回收主体1和内胆2使用一段时间后，需要内部清洁时，可以打开第一节流阀17，关闭第二节流阀18，进水管14中的水导入到供水支管16内，并通过喷洒头15喷出，喷出后的水流可以对内胆2的内腔进行清洗，清洗后的污水通过出水口12导出，该系统通过水流喷洒的方式，方便对余热回收主体的内胆2进行清洁，提高了清洁效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高温窑的余热回收系统，包括余热回收主体，余热回收主体内设有安装内胆，内胆的一端连接隔板，内胆的一端周面与余热回收主体的内壁围成第一空腔，内胆的另一端周面与余热回收主体的内壁围成第二空腔，其特征在于，所述隔板将所述第一空腔分隔为进气腔和出气腔，所述第二空腔为出气缓冲腔；

所述内胆中安装有多个第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的两端分别与所述进气腔和出气缓冲腔连通；

所述第二导气管的两端分别与所述出气腔和出气缓冲腔连通；

所述余热回收主体上设有进气口和出气口，所述进气口与所述进气腔连通，所述出气口与所述出气腔连通；

所述余热回收主体上还设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与所述内胆的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温窑的余热回收系统，其特征在于，所述进气口连接进气管，所述进水口连接进水管，进水管连接除污组件，除污组件位于所述内胆的内腔顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高温窑的余热回收系统，其特征在于，所述除污组件包括安装在所述内胆的内腔顶部的多个喷洒头，喷洒头连接供水支管，供水支管的端部连接所述进水管，供水支管上设有第一节流阀，所述进水管上设有第二节流阀。

4.根据权利要求2所述的一种高温窑的余热回收系统，其特征在于，所述进气管连接供气管，供气管的端部连接高温窑顶部的顶盖，供气管上安装布袋除尘器。

5.根据权利要求2所述的一种高温窑的余热回收系统，其特征在于，所述第一导气管和第二导气管朝所述余热回收主体的长度方向延伸。

6.根据权利要求2所述的一种高温窑的余热回收系统，其特征在于，所述第一导气管和第二导气管等间距安装。

7.根据权利要求2所述的一种高温窑的余热回收系统，其特征在于，所述隔板和余热回收主体的材质为隔热材料。