CN212962204U - 一种节能型热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型热风炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排气管，底部设置有向炉体供气的风机，所述炉体的底部设置有隔板，所述炉体通过隔板分成上下两个腔室；所述风机上设置有第一进气管，所述第一进气管穿装于所述炉体的底部腔室中，所述第二进气管穿装于所述炉体的顶部腔室中，由此令引入的气体被支管喷出，并吹向于外层热管上，接着吹向于炉腔内壁上，将内壁上粘附的灰尘向下清喷处理，此清喷气体也是由同一个风机引入的，因此在节能的前提下令双方式进入的气体既可转换成热风又可清理炉腔内壁，结构设计巧妙，虽然第二进气管喷入的气体会对炉腔内壁达到灰尘清理的目的，此气体也可被双层热管加热并向外排出。

Description

一种节能型热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种节能型热风炉。

背景技术

热风炉是通过炉体将引入的气体加热的炉子，一般情况下会在热风炉一侧设置助气式风机，热风炉通电或燃烧工作时，风机送入的空气会在炉内加热，然后再通过风机排入压力气体的作用下，将加热获得的热风向外排出。

热风炉在使用一段时间后，会在炉壁形成一层灰尘，如煤碳燃烧式热风炉，在使用时因燃烧碳料会在炉壁形成碳灰，不易外排；如热管式热风炉在使用时，因进入的气体被热管加热然后向外排出，长时间使用过程中外部进入的气体也会在炉壁留下氧化物或带入的灰尘，炉壁位于内侧，由此附着于炉体内壁的附着物不易清理。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种带有清灰功能的节能型热风炉，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型热风炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排气管，底部设置有向炉体供气的风机，所述炉体的底部设置有隔板，所述炉体通过隔板分成上下两个腔室；

所述风机上设置有第一进气管，所述第一进气管穿装于所述炉体的底部腔室中，所述第一进气管上安装有第二进气管，所述第二进气管穿装于所述炉体的顶部腔室中，且在所述的第二进气管上设置有阀门；

所述炉体的外壁安装有电控板，所述炉体内设置有与电控板电性控制连接的第一热管和第二热管，所述第一热管的底端直达所述炉体的底部腔室中，所述第二热管的底端落装于所述隔板上。

作为优选，所述隔板上开设有密麻的上气孔，所述上气孔将所述炉体的顶部腔与底部腔相通。

作为优选，所述第二热管位于所述第一热管内侧，且所述第二热管和所述第一热管均为螺旋加热管，所述第二热管与所述第二进气管管口连接。

作为优选，所述第二热管上设置有支管，所述支管上设置有喷头。

作为优选，所述喷头随所述支管向外伸入所述第一热管的螺旋管间隙中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.在炉体内设置有内外两层螺旋式热管，采用双层热管的方式可令注入炉体内的外部气体被更快的加热，从而可加快外部助气风机的旋转速度，令气体流动速度变快，由此可提高工作效率。

2.外部风机与炉体之间通过两根进气式管道连接，一根连接到炉体底部，由此根进气管所注入炉腔的气体为快速热处理并向外排出的热风气体，另一根进气管连接在第一根进气管上，但是进入炉腔后与内层式螺旋加热管相通，而内层式螺旋管上设置有向外伸展的支管，由此令引入的气体被支管喷出，并吹向于外层热管上，接着吹向于炉腔内壁上，将内壁上粘附的灰尘向下清喷处理，此清喷气体也是由同一个风机引入的，因此在节能的前提下令双方式进入的气体既可转换成热风又可清理炉腔内壁，结构设计巧妙，第二进气管喷入的气体不但会对炉腔内壁达到灰尘清理的目的，而且此气体也可被双层热管加热并向外排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的炉体顶罩打开后内部结构示意图；

图3为本实用新型炉体局部剖开后内部结构示意图；

图4为本实用新型侧视平面结构示意图；

图5为本实用新型由图4引出的A剖结构示意图。

主要附图标记说明：

1、炉体；2、排气管；3、风机；4、第一进气管；5、第二进气管；6、阀门；7、隔板；8、第一热管；9、第二热管；10、上气孔；11、支管；12、喷头；13、电控板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-5，一种节能型热风炉，包括炉体1，炉体1的顶部设置有排气管2，底部设置有向炉体1供气的风机3，炉体1的底部设置有隔板7，如图3所示，炉体1通过隔板7分成上下两个腔室；

与现有炉体1安装风机3所不同的是，本炉体1的风机3设置有第一进气管4，第一进气管4穿装于炉体1的底部腔室中，把外部环境下的气体引入炉体1中，由此第一进气管4引入炉体1中的气体直接加热处理，然后向外排出，而还在第一进气管4上安装有第二进气管5，第二进气管5穿装于炉体1的顶部腔室中，且在第二进气管5上设置有阀门6，打开阀门6时，还可将第一进气管4向炉体1内引入气体时的部分气体进入第二进气管5中，形成双向式进气试。

如图3、如图4以及图5所示，炉体1的外壁安装有现有通电控制技术的电控板13，炉体1内设置有与电控板13电性控制连接的第一热管8和第二热管9，第一热管8的底端直达炉体1的底部腔室中，第二热管9的底端落装于隔板7上，通过第一热管8和第二热管9使得炉体1的加热腔具有双层式热管结构，又由于第二热管9位于第一热管8内侧，且第二热管9和第一热管8均为螺旋加热管，由此第一热管8和第二热管9通电工作时，可将引入的气体快速加热，提高了工作效率，又由于第二热管9与第二进气管5管口连接，因此打开阀门6时，可将第一进气管4中气体分流到第二进气管5中，再由第二进气管5进入第二热管9中，又由于第二热管9上设置有支管11，支管11上设置有喷头12，喷头12随支管11向外伸入第一热管8的螺旋管间隙中，因此第二热管9中的气体还会由支管11向外排出，并最终由支管11外端头的喷头12吹向于炉体1的内壁上，将炉体1内壁上因长年使用而形成的灰尘向下清喷处理，提高了功能性，当然了，第二进气管5喷入的气体不但会对炉腔内壁达到灰尘清理的目的，而且此气体也可被双层热管加热并向外排出，结构设计合理，巧妙，功能性强，且双功能仅采用一个风机3实现，具有较好的节能特性。

隔板7上开设有密麻的上气孔10，上气孔10将炉体1的顶部腔与底部腔相通，使得第一进气管4引入的气体由上气孔10进入顶部，接受顶部腔室中第一热管8和第二热管9热效加热。

工作原理：外部气体经风机3吸入，并由第一进气管4引入炉体1中的气体直接被第一热管8和第二热管9加热处理，显然第一热管8和第二热管9构成了双层式加热结构，因此引入的气体可被快速加热，提高了工作效率，在实际使用时还可将阀门6打开，将第一进气管4中气体分流到第二进气管5中，再由第二进气管5进入第二热管9中，并由第二热管9上所设置的支管11经喷头12向外喷出，由于喷头12伸于炉体1的内壁侧，因此这部分气体会将炉体1内壁上因长年使用而形成的灰尘向下清喷处理，提高了功能性，当然了，第二进气管5喷入的气体不但会对炉腔内壁达到灰尘清理的目的，而且此气体也可被双层热管加热并向外排出，结构设计合理，巧妙，功能性强，且双功能仅采用一个风机3实现，具有节能特性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种节能型热风炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设置有排气管(2)，底部设置有向炉体(1)供气的风机(3)，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有隔板(7)，所述炉体(1)通过隔板(7)分成上下两个腔室；

所述风机(3)上设置有第一进气管(4)，所述第一进气管(4)穿装于所述炉体(1)的底部腔室中，所述第一进气管(4)上安装有第二进气管(5)，所述第二进气管(5)穿装于所述炉体(1)的顶部腔室中，且在所述的第二进气管(5)上设置有阀门(6)；

所述炉体(1)的外壁安装有电控板(13)，所述炉体(1)内设置有与电控板(13)电性控制连接的第一热管(8)和第二热管(9)，所述第一热管(8)的底端直达所述炉体(1)的底部腔室中，所述第二热管(9)的底端落装于所述隔板(7)上。

2.根据权利要求1所述的节能型热风炉，其特征在于：所述隔板(7)上开设有密麻的上气孔(10)，所述上气孔(10)将所述炉体(1)的顶部腔与底部腔相通。

3.根据权利要求1所述的节能型热风炉，其特征在于：所述第二热管(9)位于所述第一热管(8)内侧，且所述第二热管(9)和所述第一热管(8)均为螺旋加热管，所述第二热管(9)与所述第二进气管(5)管口连接。

4.根据权利要求1所述的节能型热风炉，其特征在于：所述第二热管(9)上设置有支管(11)，所述支管(11)上设置有喷头(12)。

5.根据权利要求4所述的节能型热风炉，其特征在于：所述喷头(12)随所述支管(11)向外伸入所述第一热管(8)的螺旋管间隙中。

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