CN219494713U - 一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，包括筒体、进料管、排料阀和均料机构，所述筒体内部安装有若干个均料机构，所述筒体顶侧连通安装有进料管，所述筒体底侧安装有排料阀，所述筒体顶端与出气管连通，且出气管与隔热管连通，且隔热管底端设置有排气管，所述筒体底部外侧通过连接管与热风机连通；烘干过程中的热空气从筒体底部流动至出气管内，在隔热管内通过换热栅与进气换热管进行热交换后从排气管排出，在隔热管内对进入热风机的空气进行加热，降低热风机加热空气的能耗，节约资源，实现余热回收在利用。

Description

一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置。

背景技术

将秸秆回收后进行粉碎，加入颗粒机中完成造粒，造粒后的秸秆颗粒由于自身水分，不便于存储，需要通过烘干装置完成秸秆颗粒的烘干。

现有的烘干装置利用热空气进行烘干时，携带水分的热空气直接排放，无法实现余热回收再利用，同时热空气从装置底部流动到装置顶部，此时热空气中湿度越来越大，且温度越来越低，因此容易造成位于装置不同部位秸秆颗粒烘干效率不同，且当保证相同的烘干时间，容易导致秸秆颗粒的干燥程度不同。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，解决了现有的烘干装置利用热空气进行烘干时，携带水分的热空气直接排放，无法实现余热回收再利用，同时热空气从装置底部流动到装置顶部，此时热空气中湿度越来越大，且温度越来越低，因此容易造成位于装置不同部位秸秆颗粒烘干效率不同，且当保证相同的烘干时间，容易导致秸秆颗粒的干燥程度不同的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，包括筒体、进料管、排料阀和均料机构，所述筒体内部安装有若干个均料机构，所述筒体顶侧连通安装有进料管，所述筒体底侧安装有排料阀，所述筒体顶端与出气管连通，且出气管与隔热管连通，且隔热管底端设置有排气管，所述筒体底部外侧通过连接管与热风机连通，所述热风机的进气口与进气换热管连通，所述进气换热管贯穿隔热管，且进气换热管进气端位于隔热管顶部外侧，所述进气换热管外侧设置有若干个换热栅。

优选的，所述进料管顶端与螺旋输送器连通。

优选的，所述均料机构包括两个半圆状的载料板，且载料板上开设有若干个透气槽。

优选的，两个所述载料板内均贯穿安装有转轴，两个所述转轴端部位于筒体外侧的传动箱内均安装有转齿，且两个转齿相互啮合。

优选的，所述传动箱上安装有第一电机，所述第一电机输出端与传动箱内其中一个转齿连接。

优选的，所述筒体内部安装有若干个支撑杆，所述支撑杆上安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿支撑杆安装有拨杆。

本实用新型的有益效果是：烘干过程中的热空气从筒体底部流动至出气管内，在隔热管内通过换热栅与进气换热管进行热交换后从排气管排出，在隔热管内对进入热风机的空气进行加热，降低热风机加热空气的能耗，节约资源，实现余热回收在利用；

同时在烘干过程中，通过第一电机工作开始带动转齿旋转，进而带动转轴旋转，此时载料板向下翻转，秸秆颗粒落在筒体底部或者落在下一级的载料板上，实现秸秆颗粒的逐级下移，便于实现秸秆颗粒的快速烘干，且保证秸秆颗粒的干燥度程度相同。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型隔热管剖视图；

图4为本实用新型均料机构结构示意图；

图5为本实用新型传动箱内部结构示意图。

图例说明：

1、筒体；2、进料管；3、排料阀；4、均料机构；5、出气管；6、隔热管；7、排气管；8、热风机；9、进气换热管；10、换热栅；11、连接管；12、载料板；13、转轴；14、传动箱；15、第一电机；16、转齿；17、支撑杆；18、第二电机；19、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，包括筒体1、进料管2、排料阀3和均料机构4，筒体1内部安装有若干个均料机构4，筒体1顶侧连通安装有进料管2，进料管2顶端与螺旋输送器连通，便于通过螺旋输送器对秸秆颗粒经过进料管2输送至装置内部，筒体1底侧安装有排料阀3，筒体1顶端与出气管5连通，且出气管5与隔热管6连通，且隔热管6底端设置有排气管7，筒体1底部外侧通过连接管11与热风机8连通，热风机8的进气口与进气换热管9连通，进气换热管9贯穿隔热管6，且进气换热管9进气端位于隔热管6顶部外侧，进气换热管9外侧设置有若干个换热栅10；

均料机构4包括两个半圆状的载料板12，且载料板12上开设有若干个透气槽，两个载料板12内均贯穿安装有转轴13，两个转轴13端部位于筒体1外侧的传动箱14内均安装有转齿16，且两个转齿16相互啮合，传动箱14上安装有第一电机15，第一电机15输出端与传动箱14内其中一个转齿16连接，其特征在于，筒体1内部安装有若干个支撑杆17，支撑杆17上安装有第二电机18，第二电机18输出端贯穿支撑杆17安装有拨杆19，烘干过程中，通过第一电机15工作开始带动转齿16旋转，进而带动转轴13旋转，此时载料板12向下翻转，秸秆颗粒落在筒体1底部或者落在下一级的载料板12上，实现秸秆颗粒的逐级下移，且当秸秆颗粒落在水平状态的载料板12上时，此时通过第二电机18工作带动拨杆19旋转，对堆积的载料板12上秸秆颗粒进行拨平，保证秸秆颗粒与热空气充分接触。

通过螺旋输送器对秸秆颗粒进行输送，秸秆颗粒落在处于水平装置的载料板12上，此时通过支撑杆17上的第二电机18工作带动拨杆19旋转，进而对位于载料板12上秸秆颗粒进行拨平，此时通过热风机8工作，将热风经过连接管11输送至筒体1内，对载料板12上的秸秆颗粒进行烘干，热风从筒体1底部流动至出气管5内，在隔热管6内通过换热栅10与进气换热管9进行热交换后从排气管7排出，在隔热管6内对进入热风机8的空气进行加热，实现余热回收在利用；

随着热风的上升，热风的温度逐渐降低，此时第一电机15按照动筒体1底部向筒体1顶部的顺序开始工作，第一电机15工作开始带动转齿16旋转，进而带动转轴13旋转，此时载料板12向下翻转，秸秆颗粒落在筒体1底部或者落在下一级的载料板12上，保证秸秆颗粒的烘干全面彻底。

烘干过程中的热空气从筒体1底部流动至出气管5内，在隔热管6内通过换热栅10与进气换热管9进行热交换后从排气管7排出，在隔热管6内对进入热风机8的空气进行加热，降低热风机8加热空气的能耗，节约资源，实现余热回收在利用；

同时在烘干过程中，通过第一电机15工作开始带动转齿16旋转，进而带动转轴13旋转，此时载料板12向下翻转，秸秆颗粒落在筒体1底部或者落在下一级的载料板12上，实现秸秆颗粒的逐级下移，便于实现秸秆颗粒的快速烘干，且保证秸秆颗粒的干燥度程度相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，其特征在于，包括筒体(1)、进料管(2)、排料阀(3)和均料机构(4)，所述筒体(1)内部安装有若干个均料机构(4)，所述筒体(1)顶侧连通安装有进料管(2)，所述筒体(1)底侧安装有排料阀(3)，所述筒体(1)顶端与出气管(5)连通，且出气管(5)与隔热管(6)连通，且隔热管(6)底端设置有排气管(7)，所述筒体(1)底部外侧通过连接管(11)与热风机(8)连通，所述热风机(8)的进气口与进气换热管(9)连通，所述进气换热管(9)贯穿隔热管(6)，且进气换热管(9)进气端位于隔热管(6)顶部外侧，所述进气换热管(9)外侧设置有若干个换热栅(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，其特征在于，所述进料管(2)顶端与螺旋输送器连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，其特征在于，所述均料机构(4)包括两个半圆状的载料板(12)，且载料板(12)上开设有若干个透气槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，其特征在于，两个所述载料板(12)内均贯穿安装有转轴(13)，两个所述转轴(13)端部位于筒体(1)外侧的传动箱(14)内均安装有转齿(16)，且两个转齿(16)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，其特征在于，所述传动箱(14)上安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端与传动箱(14)内其中一个转齿(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的秸秆颗粒烘干装置，其特征在于，所述筒体(1)内部安装有若干个支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端贯穿支撑杆(17)安装有拨杆(19)。