CN219494067U - 蒸压釜乏汽节能回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压釜乏汽节能回收系统，包括锅炉，锅炉的供汽管连接到供汽分汽缸，供汽分汽缸均连接到蒸压釜，蒸压釜连接两相流压力抽吸器，两相流压力抽吸器连接乏汽节能回收设备；乏汽节能回收设备分别连接软水池、供汽分汽缸及锅炉。本发明利用自创的乏汽节能回收设备，使乏汽将软水加热，使加热后的水进入锅炉，提高锅炉的产汽效率，节省20％左右的热源，使得蒸压釜高效、有序地运行，实现乏蒸汽的再回收利用。本系统集成了乏汽回收相关的多个组件，具有集成性好，易于安装，材料简单的特点。本系统通过换热、乏汽再利用最大限度利用了乏汽余热，具有良好的经济效益与环境效益，节能约为总耗能的10‑15％。

Description

蒸压釜乏汽节能回收系统

技术领域

本发明涉及一种热量节约回收领域，尤其是一种蒸压釜乏汽节能回收系统。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—SiO₂—H₂O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

蒸压釜的乏汽通常需要经过冷却之后再输送回锅炉，目前常规的乏汽回收装置的浪费了较多的乏汽余热。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种蒸压釜乏汽节能回收系统，它利用乏汽将软水加热，使加热后的水进入锅炉，提高锅炉的产汽效率，节省20％左右的热源。使得蒸压釜高效有序地运行。实现乏蒸汽的再回收利用。

本发明是这样实现的：蒸压釜乏汽节能回收系统，包括锅炉，锅炉的供汽管连接到供汽分汽缸，供汽分汽缸均连接到蒸压釜，蒸压釜连接两相流压力抽吸器，两相流压力抽吸器连接乏汽节能回收设备；乏汽节能回收设备分别连接软水池、供汽分汽缸及锅炉。

所述的乏汽节能回收设备包括外部壳体和核心组件构成，核心组件处于核心组件外部壳体内，核心组件的组成包括上顶管及下环形主管，上顶管的侧面连接上分配管，上分配管与上环形主管连接，在上环形主管与下环形主管之间连接有上鼓型换热管、左把型换热管、右把型换热管及下鼓型换热管；下环形主管通过下汇集管与下出口管组成连接；在外部壳体的底部设有进水口，在外部壳体的中部设有出水口，下出口管组成与供汽分汽缸连接，进水口与软水池连接，出水口与锅炉连接。

本发明利用自创的乏汽节能回收设备，使乏汽将软水加热，使加热后的水进入锅炉，热交换后的高温乏蒸汽通过管路输送到供汽分汽缸中与锅炉蒸汽经双相流蒸汽综合配比后，直接进入蒸压釜内对产品进行蒸压养护，提高锅炉的产汽效率，节省20％左右的热源。使得蒸压釜高效有序地运行，实现乏蒸汽的再回收利用。本系统集成了乏汽回收相关的多个组件，具有集成性好，易于安装，材料简单的特点。本系统通过换热、乏汽再利用最大限度利用了乏汽余热，具有良好的经济效益与环境效益，节能约为总耗能的10-15％。

附图说明

附图1为本发明的系统流程图；

附图2为本发明的乏汽节能回收设备的结构示意图；

附图3为附图2的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：蒸压釜乏汽节能回收系统，包括锅炉1，锅炉1的供汽管连接到供汽分汽缸2，供汽分汽缸2均连接到蒸压釜3，蒸压釜3连接两相流压力抽吸器4，两相流压力抽吸器4连接乏汽节能回收设备6；乏汽节能回收设备分别连接软水池5、供汽分汽缸2及锅炉1。

所述的乏汽节能回收设备包括外部壳体A和核心组件6构成，核心组件6处于核心组件外部壳A体内，核心组件6的组成包括上顶管6-9及下环形主管6-8，上顶管6-9的侧面连接上分配管6-5，上分配管6-5与上环形主管6-6连接，在上环形主管6-6与下环形主管6-8之间连接有上鼓型换热管6-3、左把型换热管6-1、右把型换热管6-2及下鼓型换热管6-4；下环形主管6-8通过下汇集管6-7与下出口管组成6-10连接；在外部壳体A的底部设有进水口a，在外部壳体A的中部设有出水口b，下出口管组成6-10与供汽分汽缸2连接，进水口a与软水池5连接，出水口b与锅炉1连接。上环形管6-6和下环形管6-8，为高速进入的乏汽提供了离心力，加速湍动提高了换热效率。

两相流压力抽吸器4采用市售的两相抽吸泵即可。

乏汽节能回收设备的工作过程是，乏汽，汽水混合物进入核心组件，由上顶管6-9进入上分配管6-5，经上环形主管6-6、上鼓型换热管6-3、左把型换热管6-1、右把型换热管6-2及下鼓型换热管6-4；汇集入下环形主管6-8通过下汇集管6-7与下出口管组成6-10；软水由壳体下部入进水口a管进入，被加热的软水从壳体中部出水口b送出，并从顶部送入锅炉1，实现热量回收。依据实际情况，尤其是流量、介质相容性确定系统内管路的材料、直径、位置等特征参数。

Claims (1)

1.一种蒸压釜乏汽节能回收系统，包括锅炉（1），其特征在于：锅炉（1）的供汽管连接到供汽分汽缸（2），供汽分汽缸（2）均连接到蒸压釜（3），蒸压釜（3）连接两相流压力抽吸器（4），两相流压力抽吸器（4）连接乏汽节能回收设备；乏汽节能回收设备分别连接软水池（5）、供汽分汽缸（2）及锅炉（1）；所述的乏汽节能回收设备包括外部壳体（A）和核心组件（6）构成，核心组件（6）处于核心组件外部壳体（A）体内，核心组件（6）的组成包括上顶管（6-9）及下环形主管（6-8），上顶管（6-9）的侧面连接上分配管（6-5），上分配管（6-5）与上环形主管（6-6）连接，在上环形主管（6-6）与下环形主管（6-8）之间连接有上鼓型换热管（6-3）、左把型换热管（6-1）、右把型换热管（6-2）及下鼓型换热管（6-4）；下环形主管（6-8）通过下汇集管（6-7）与下出口管组成（6-10）连接；在外部壳体（A）的底部设有进水口（a），在外部壳体（A）的中部设有出水口（b），下出口管组成（6-10）与供汽分汽缸（2）连接，进水口（a）与软水池（5）连接，出水口（b）与锅炉（1）连接。