CN219493116U - 一种易拆解维护的气动切断球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拆解维护的气动切断球阀，包括阀体、阀杆、球体、阀座和传动机构，所述球体连接在阀杆上设置于阀体内与阀座密封配合，所述传动机构与阀杆联动连接设置在阀体上，所述球体包括多个安装面板和固定底座，所述安装面板上设置有定位凸柱，所述固定底座上设置有用于与定位凸部相似适配的定位槽，所述固定底座上设置有定位台阶，所述安装面板上设置有用于抵紧在定位台阶上定位凸缘，所述安装面板通过多个螺栓锁紧于固定底座上，所述螺栓安装时呈15°‑30°角度。一种易拆解维护的气动切断球阀，本实用新型能够方便后期对于球体的安装于与拆卸，同时提升了与阀座的密封配合，减少了企业的生产成本。

Description

一种易拆解维护的气动切断球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种易拆解维护的气动切断球阀。

背景技术

高平台球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀安装时先将球体安装进入阀体内，通过阀杆连接球体和执行机构，这些零部件组装成套时，后期需要对球体进行维修和更换就显得极为不便，需要依次拆除阀体、支架和通过阀杆连接在球体上的执行机构，不便于球体后期的安装和拆卸，大大增加了使用成本和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆解维护的气动切断球阀，本实用新型能够方便后期对于球体的安装于与拆卸，同时提升了与阀座的密封配合 ，减少了企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆解维护的气动切断球阀，包括阀体、阀杆、球体、阀座和传动机构，所述球体连接在阀杆上设置于阀体内与阀座密封配合，所述传动机构与阀杆联动连接设置在阀体上，所述球体包括多个安装面板和固定底座，所述安装面板上设置有定位凸柱，所述固定底座上设置有用于与定位凸部相似适配的定位槽，所述固定底座上设置有定位台阶，所述安装面板上设置有用于抵紧在定位台阶上定位凸缘，所述安装面板通过多个螺栓锁紧于固定底座上，所述螺栓安装时呈15°-30°角度。

通过采用上述技术方案，将球体分为固定底座和安装面板，所述固定底座与阀杆联动设置，所述安装面板通过定位凸柱与定位槽相互卡紧配合，在安装面板上设置定位凸缘，安装时抵接在定位台阶上，起到支撑稳定的作用，防止在安装过程中安装面板掉落，提升了安装效率，采用呈15°-30°角度的螺栓安装方式，区别于呈水平式的螺栓安装结构，由于安装面板的外周面与阀座相适配密封，使得密封区域无法采用打孔的方式安装螺栓固定，导致安装面板与固定底座位于密封区域一侧的抵紧面上无法形成锁紧密闭，存在泄露和使用的风险采用，15°-30°角度的螺栓安装方式能够缩短密封盲区的距离，增加了安装面板和固定底座的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述安装面板上开设有多个第一安装孔，所述固定底座上开设有相对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔呈15°-30°角度设置。

通过采用上述技术方案，所述第一安装孔和第二安装孔呈15°-30°角度对应设置，能够缩短安装面板和固定底座的密封盲区，形成稳定的锁紧密封，有效的防止了安装面板和固定底座之间产生泄露。

本实用新型进一步设置为，所述定位凸柱两侧设置有限位凹槽，所述定位槽两侧设置有与限位凹槽相适配的限位柱，所述限位柱和限位凹槽两者卡配设置。

通过采用上述技术方案，能够提升安装面板与固定底座安装时的稳定性，起到稳定支撑的作用，整体结构简单且安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述限位柱朝向阀座一侧设置有密封垫，所述密封垫夹设在安装面板和固定底座之间。

通过采用上述技术方案，增强安装面板与固定底座之间密封性能，同时减少结构之间的磨损，避免安装时尖锐结构的磕碰。

本实用新型进一步设置为，所述第二安装孔朝向阀座一侧设置有密封圈，所述固定底座上开设有用于安装密封圈的第一密封槽，所述安装面板上开设有与第一密封槽相对应的第二密封槽，所述密封圈夹设在第一密封槽和第二密封槽之间。

通过采用上述技术方案，在第二安装孔上设置密封圈，防止未形成抵紧密封的区域介质泄漏，但螺栓旋紧在第二安装孔内时，安装面板与固定底座相互抵紧两者之间的密封圈，具有较好的密封性能，有效的避免介质泄露。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装孔位于开口处设置有密封柱，所述密封柱为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，在第一安装孔开口处与螺栓之间设置密封柱，具有放置介质通过螺栓产生泄露，同时对螺栓起到放腐蚀的作用，增强了螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述密封柱上设置限位凸缘，所述第一安装孔上开设有与限位凸缘相适配的固定槽，所述限位凸缘嵌设在固定槽。

通过采用上述技术方案，能够是密封柱稳定的抵紧设置在第一安装孔内，防止密封柱从第一安装孔内掉落，整体结构简单安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、球体；4、阀座；5、传动机构；6、安装面板；7、固定底座；8、定位凸柱；9、定位槽；10、定位台阶；11、定位凸缘；12、螺栓；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、限位凹槽；16、限位柱；17、密封垫；18、密封圈；19、第一密封槽；20、第二密封槽；21、密封柱；22、限位凸缘；23、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示，一种易拆解维护的气动切断球阀，包括阀体1、阀杆2、球体3、阀座4和传动机构5，所述球体3连接在阀杆2上设置于阀体1内与阀座4密封配合，所述传动机构5与阀杆2联动连接设置在阀体1上，所述球体3包括多个安装面板6（具体为两个安装面板6）和固定底座7，所述安装面板6上设置有定位凸柱8（为一体式结构），所述固定底座7上设置有用于与定位凸部相似适配的定位槽9，所述固定底座7上设置有定位台阶10（为一体式结构），所述安装面板6上设置有用于抵紧在定位台阶10上定位凸缘11（为一体式结构，具体数量一个安装面板6上设置有两个），所述安装面板6通过多个螺栓12锁紧于固定底座7上，所述螺栓12安装时呈15°-30°角度，将球体3分为固定底座7和安装面板6，所述固定底座7与阀杆2联动设置，所述安装面板6通过定位凸柱8与定位槽9相互卡紧配合，在安装面板6上设置定位凸缘11，安装时抵接在定位台阶10上，起到支撑稳定的作用，防止在安装过程中安装面板6掉落，提升了安装效率，采用呈15°-30°角度的螺栓12安装方式，区别于呈水平式的螺栓12安装结构，由于安装面板6的外周面与阀座4相适配密封，使得密封区域无法采用打孔的方式安装螺栓12固定，导致安装面板6与固定底座7位于密封区域一侧的抵紧面上无法形成锁紧密闭，存在泄露和使用的风险。采用15°-30°角度的螺栓12安装方式能够缩短密封盲区的距离，增加了安装面板6和固定底座7的密封效果。

如附图3所示，所述安装面板6上开设有多个第一安装孔13，所述固定底座7上开设有相对应的第二安装孔14，所述第一安装孔13和第二安装孔14呈15°-30°角度设置（第一安装孔13和第二安装孔14与螺栓12数量相对应），所述第一安装孔13和第二安装孔14呈15°-30°角度对应设置，能够缩短安装面板6和固定底座7的密封盲区，形成稳定的锁紧密封，有效的防止了安装面板6和固定底座7之间产生泄露。

如附图1所示，所述定位凸柱8两侧设置有限位凹槽15，所述定位槽9两侧设置有与限位凹槽15相适配的限位柱16，所述限位柱16和限位凹槽15两者卡配设置，能够提升安装面板6与固定底座7安装时的稳定性，起到稳定支撑的作用，整体结构简单且安装方便。

如附图1所示，所述限位柱16朝向阀座4一侧设置有密封垫17（为橡胶材质），所述密封垫17夹设在安装面板6和固定底座7之间，增强安装面板6与固定底座7之间密封性能，同时减少结构之间的磨损，避免安装时尖锐结构的磕碰。

如附图3所示，所述第二安装孔14朝向阀座4一侧设置有密封圈18（为橡胶材质），所述固定底座7上开设有用于安装密封圈18的第一密封槽19，所述安装面板6上开设有与第一密封槽19相对应的第二密封槽20，所述密封圈18夹设在第一密封槽19和第二密封槽20之间，在第二安装孔14上设置密封圈18，防止未形成抵紧密封的区域介质泄漏，但螺栓12旋紧在第二安装孔14内时，安装面板6与固定底座7相互抵紧两者之间的密封圈18，具有较好的密封性能，有效的避免介质泄露。

如附图2所示，所述第一安装孔13位于开口处设置有密封柱21（与螺栓12数量相对应），所述密封柱21为橡胶材质，在第一安装孔13开口处与螺栓12之间设置密封柱21，具有放置介质通过螺栓12产生泄露，同时对螺栓12起到放腐蚀的作用，增强了螺栓12的使用寿命。

如附图2所示，所述密封柱21上设置限位凸缘22（为一体式结构），所述第一安装孔13上开设有与限位凸缘22相适配的固定槽23，所述限位凸缘22嵌设在固定槽23，能够是密封柱21稳定的抵紧设置在第一安装孔13内，防止密封柱21从第一安装孔13内掉落，整体结构简单安装方便。

Claims (7)

1.一种易拆解维护的气动切断球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、球体(3)、阀座(4)和传动机构(5)，所述球体(3)连接在阀杆(2)上设置于阀体(1)内与阀座(4)密封配合，所述传动机构(5)与阀杆(2)联动连接设置在阀体(1)上，其特征在于；所述球体(3)包括多个安装面板(6)和固定底座(7)，所述安装面板(6)上设置有定位凸柱(8)，所述固定底座(7)上设置有用于与定位凸部相似适配的定位槽(9)，所述固定底座(7)上设置有定位台阶(10)，所述安装面板(6)上设置有用于抵紧在定位台阶(10)上定位凸缘(11)，所述安装面板(6)通过多个螺栓(12)锁紧于固定底座(7)上，所述螺栓(12)安装时呈15°-30°角度。

2.根据权利要求1所述的一种易拆解维护的气动切断球阀，其特征在于：所述安装面板(6)上开设有多个第一安装孔(13)，所述固定底座(7)上开设有相对应的第二安装孔(14)，所述第一安装孔(13)和第二安装孔(14)呈15°-30°角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种易拆解维护的气动切断球阀，其特征在于：所述定位凸柱(8)两侧设置有限位凹槽(15)，所述定位槽(9)两侧设置有与限位凹槽(15)相适配的限位柱(16)，所述限位柱(16)和限位凹槽(15)两者卡配设置。

4.根据权利要求3所述的一种易拆解维护的气动切断球阀，其特征在于：所述限位柱(16)朝向阀座(4)一侧设置有密封垫(17)，所述密封垫(17)夹设在安装面板(6)和固定底座(7)之间。

5.根据权利要求2所述的一种易拆解维护的气动切断球阀，其特征在于：所述第二安装孔(14)朝向阀座(4)一侧设置有密封圈(18)，所述固定底座(7)上开设有用于安装密封圈(18)的第一密封槽(19)，所述安装面板(6)上开设有与第一密封槽(19)相对应的第二密封槽(20)，所述密封圈(18)夹设在第一密封槽(19)和第二密封槽(20)之间。

6.根据权利要求2所述的一种易拆解维护的气动切断球阀，其特征在于：所述第一安装孔(13)位于开口处设置有密封柱(21)，所述密封柱(21)为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种易拆解维护的气动切断球阀，其特征在于：所述密封柱(21)上设置限位凸缘(22)，所述第一安装孔(13)上开设有与限位凸缘(22)相适配的固定槽(23)，所述限位凸缘(22)嵌设在固定槽(23)。