CN219492582U - 一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐，包括补水管、气水分离罐罐体和排污管，补水管通过开设在气水分离罐罐体的侧壁的补水口与气水分离罐罐体连通，排污管通过开设在气水分离罐罐体下端的排污口与气水分离罐罐体连通，气水分离罐罐体的侧壁还开设有进水口，进水口内穿设有清洗管，清洗管一端与补水管连通，清洗管位于气水分离罐罐体内的一端竖向的固定连接有导向管，导向管的末端固定连接有清洗喷头，补水管上设置有第一电磁阀，清洗管上设置有第二电磁阀，排污管上设置有第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均电连接有同一控制器。其目的是：解决传统人工清洗气水分离罐的方式存在人力成本高昂、作业缓慢的问题。

Description

一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐

技术领域

本实用新型属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐。

背景技术

水环真空泵设备是现代工业企业中广泛使用的一种设备，有运行稳定、故障率极低、使用维护成本低的特点。该设备主要由泵体、电机、气水分离罐、换热器四部分组成。其中，气水分离罐的主要作用是将真空泵排出的气水混合物进行收集，并在重力作用下将气和水进行分离，水循环使用，而气体则排到大气中。由于真空气体在工作时会从工作材料或环境气体中吸入一定的粉尘，另外，管道中也会因停机时段产生锈蚀，在运行时一起被吸入到真空泵体中，再随着冷却水进入到气水分离罐中，这样在气水分离罐底部就会逐渐沉积一定的污物。如果不定期进行清洗，污物达到出水口时就会随着冷却水进入到换热器中，使得换热器换热效率降低，同时会在冷却水管道内壁形成水垢，影响冷却水流量。当冷却水流量不足或温度过高时都会造成真空泵的抽吸能力降低，增加能源消耗。因此，气水分离罐的清洗对水环真空泵的性能维持尤为重要。

当前对气水分离罐的清洗主要由人工实现，具体的，人工清洗气水分离罐是在停机时，先关闭补水阀和打开底部的排污阀，再拆除气水分离罐罐体上人孔盖的螺栓，再将人孔盖取下；用水管对内部进行冲洗，使污物随着清洗水从排污阀排除。清洗结束后需要盖好人孔盖、上好螺栓、关闭排污阀、再打开补水阀补水。作业过程需要两个人(人孔盖重约25kg，拆除时一个人无法操作)，作业时间约为30分钟。

综上，传统人工清洗气水分离罐的方式存在人力成本高昂、作业缓慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐，用来解决传统人工清洗气水分离罐的方式存在人力成本高昂、作业缓慢的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐，包括补水管、气水分离罐罐体和排污管，所述补水管通过开设在所述气水分离罐罐体的侧壁的补水口与所述气水分离罐罐体连通，所述排污管通过开设在所述气水分离罐罐体下端的排污口与所述气水分离罐罐体连通，所述气水分离罐罐体的侧壁还开设有进水口，所述进水口内穿设有清洗管，所述清洗管一端与所述补水管连通，所述清洗管的另一端位于所述气水分离罐罐体内，所述清洗管位于所述气水分离罐罐体内的一端竖向的固定连接有导向管，所述导向管的末端固定连接有清洗喷头，所述补水管上设置有第一电磁阀，所述清洗管上设置有第二电磁阀，所述排污管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均电连接有同一控制器。

在本技术方案中，通过补水管经过导向管向清洗喷头供水，进而通过清洗喷头产生的高压水流冲洗气水分离罐的内壁，冲洗过程中产生的废水、污水由排污阀排出气水分离罐罐体；在气水分离罐的清洗过程中，通过控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开闭，达到自动控制清洗流程的目的。如此，可以有效解决传统人工清洗气水分离罐的方式存在人力成本高昂、作业缓慢的问题，此设计结构简单、成本较低且具备较强的实用性。

进一步限定，所述清洗喷头为自旋转槽罐清洗喷头。在实际应用中，普通的固定喷头喷水角度不够灵活、喷射出的水压不够大，对气水分离罐的内壁冲洗效果不佳，而本技术方案采用自旋转槽罐清洗喷头，可以360°旋转喷水，喷射出的水压也足以冲洗淤积在气水分离罐内的污渍，具备更好的清洁性能。

进一步限定，所述清洗管和所述排污管上还分别设置有第一手动阀和第二手动阀。本技术方案中，通过在清洗管和排污管上分别设置第一手动阀和第二手动阀，预防设置在清洗管和排污管上的电磁阀出现故障，在自动控制失灵时，可以人为的控制清晰流程。

进一步限定，所述气水分离罐罐体的侧壁还穿设有电子液位计，所述电子液位计与所述控制器电连接。通过电子液位计实时监控气水分离罐内的水位高低，然后基于水位灵活控制气水分离罐的清洗流程，这样的设计结构简单，且方便实用。

进一步限定，所述气水分离罐罐体的侧壁还连通有补水旁路，所述补水旁路远离所述气水分离罐的一端与所述补水管连通，所述补水旁路上设置有第三手动阀。通过补水旁路调整补水管内的水压，同时，通过第三手动阀为补水管上的第一电磁阀提供一个冗余阀门，防止第一电磁阀失灵为气水分离罐补水。

进一步限定，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。当气水分离罐出现如水位过高、排污管堵塞、第一电磁阀工作异常等情况时，发出警报，提示操作人员进行处理。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、本实用新型通过补水管向清洗喷头供水，进而通过清洗喷头产生的高压水流冲洗气水分离罐的内壁，冲洗过程中产生的废水、污水由排污阀排出气水分离罐罐体；在气水分离罐的清洗过程中，通过控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开闭，达到自动控制清洗流程的目的。如此，以简单的结构设计达到自动控制气水分离罐清洗流程的目的，避免人工清洗气水分离罐带来的人力成本。

2、本实用新型选用自旋转槽罐清洗喷头作为清洗喷头，自旋转槽罐清洗喷头具备360°旋转、喷射水压高的特点，能提高气水分离罐的清洗效率。

3、本实用新型在清洗管、排污管、补水管等处均设置有冗余的手动阀，避免因任意电磁阀失灵带来的设备不可控的情况。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐实施例的结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

主要元件符号说明如下：

1-补水管；2-气水分离罐罐体；3-排污管；4-第一电磁阀；5-清洗管；6-第二电磁阀；7-第一手动阀；8-自旋转槽罐清洗喷头；9-第三电磁阀；10-第二手动阀；11-补水旁路；12-第三手动阀；13-电子液位计；14-导向管。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图3所示，本实用新型的一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐，包括补水管1、气水分离罐罐体2和排污管3，补水管1通过开设在气水分离罐罐体2的侧壁的补水口与气水分离罐罐体2连通，排污管3通过开设在气水分离罐罐体2下端的排污口与气水分离罐罐体2连通，补水管1上设置有第一电磁阀4，气水分离罐罐体2的侧壁还开设有进水口，进水口内穿设有清洗管5，清洗管5上设置有第二电磁阀6和第一手动阀7。如图2所示，清洗管5左端与补水管1连通，清洗管5的右端位于气水分离罐罐体2内，清洗管5的右端还螺纹连接有竖向的导向管14，导向管14的下端螺纹连接有自旋转槽罐清洗喷头8，排污管3上设置有第三电磁阀9和第二手动阀10，气水分离罐罐体2的侧壁还连通有补水旁路11，补水旁路11远离气水分离罐的一端与补水管1连通，补水旁路11上设置有第三手动阀12，第一电磁阀4、第二电磁阀6和第三电磁阀9均电连接有同一控制器(图中未绘示)，控制器还电连接有报警器(图中未绘示)。

气水分离罐罐体2的外侧壁上还设置有电子液位计13，电子液位计13与控制器电连接。

本实施例在使用前，第一手动阀7、第二手动阀10和第三手动阀12均处于常规开启状态，第一电磁阀4通过预设程序，根据电子液位计13的高低自动控制开闭，第二电磁阀6和第三电磁阀9则处于常规关闭状态。

本实施例在使用时，在预设气水分离罐罐体2清洗时间点或人为的向控制器发送表征“手动冲洗开始”的操作指令后，冲洗开始。首先是通过控制器将第一电磁阀4关闭，并切断原控制中的该第一电磁阀4由电子液位计13液位控制的预设程序(其目的是防止在排污过程中其自动补水)。随后通过控制器打开第三电磁阀9，并开始第一次延时计时，同时根据电子液位计13的水位是否降低判断是否存在排污功能异常，例如，水位未降低则说明排污管3堵塞、第二手动阀10未开启或第三电磁阀9未开启，此时通过控制器控制报警器发出报警信号并停止延时计时，提醒操作人员进行检查处理。当延时计时到达第一预设时长后，通过控制器打开第二电磁阀6，高压水流通过补水管1、流经第二电磁阀6和导向管14并进入自旋转槽罐清洗喷头8，从而对罐体内部进行冲洗，并开始第二次延时计时；当第二次延时计时到第二达预设时长后，通过控制器关闭第二电磁阀6和第三电磁阀9，并打开第一电磁阀4，同时根据电子液位计13判断水位是否上升，如果水位未在第三预设时长内上升到预设水位时，通过控制器控制报警器发出报警信号，提醒操作人员检查处理，当水位未在第三预设时长内上升到预设水位时，通过控制器开启第一电磁阀4，并恢复第一电磁阀4由电子液位计13的水位高低控制的预设程序。整个冲洗结束。

以上对本实用新型提供的一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可自动冲洗的真空泵气水分离罐，包括补水管、气水分离罐罐体和排污管，其特征在于：所述补水管通过开设在所述气水分离罐罐体的侧壁的补水口与所述气水分离罐罐体连通，所述排污管通过开设在所述气水分离罐罐体下端的排污口与所述气水分离罐罐体连通，所述气水分离罐罐体的侧壁还开设有进水口，所述进水口内穿设有清洗管，所述清洗管一端与所述补水管连通，所述清洗管的另一端位于所述气水分离罐罐体内，所述清洗管位于所述气水分离罐罐体内的一端竖向的固定连接有导向管，所述导向管的末端固定连接有清洗喷头，所述补水管上设置有第一电磁阀，所述清洗管上设置有第二电磁阀，所述排污管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均电连接有同一控制器。

2.根据权利要求1所述的可自动冲洗的真空泵气水分离罐，其特征在于：所述清洗喷头为自旋转槽罐清洗喷头。

3.根据权利要求1所述的可自动冲洗的真空泵气水分离罐，其特征在于：所述清洗管和所述排污管上还分别设置有第一手动阀和第二手动阀。

4.根据权利要求1所述的可自动冲洗的真空泵气水分离罐，其特征在于：所述气水分离罐罐体的侧壁还穿设有电子液位计，所述电子液位计与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的可自动冲洗的真空泵气水分离罐，其特征在于：所述气水分离罐罐体的侧壁还连通有补水旁路，所述补水旁路远离所述气水分离罐的一端与所述补水管连通，所述补水旁路上设置有第三手动阀。

6.根据权利要求1所述的可自动冲洗的真空泵气水分离罐，其特征在于：还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。