CN213174125U - 一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，对筒体沉淀物自动进行冲洗，防止筒体沉淀，并将沉淀物排出筒体。本实施例的一体化预制泵站，包括筒体、水泵、出水管道和环形冲洗管道，水泵设置在筒体底部；出水管道的进口与所述水泵的出口连接；环形冲洗管道的进口与水泵的蜗壳通过电磁阀连接，环形冲洗管道位于蜗壳周边，环形冲洗管道的底部设有至少一个冲洗口。本实施例中，启动水泵的同时打开电磁阀，水泵的蜗壳内的高压水通过电磁阀进入到环形冲洗管道中，并从位于环形冲洗管道底部的冲洗口向下喷出，冲洗筒体底部的沉淀物，使沉淀物随污水一同排出筒体，从而保证筒体内的沉淀物及时清除，防止污物产生沉积，使泵站长期可靠运行。

Description

一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体来说，涉及一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站广泛应用于污水、工业废水输送等多个领域，泵站主体由筒体、进水格栅、水泵、管路、阀门、控制系统和通风系统等部件组成，然而以下一些情况会影响泵站的高效运行。

1.来水经过格栅处理后，超过格栅间隙的杂物被阻留在格栅内，而小于格栅间隙的固体类物质进入到筒体内，将影响水泵的安全运行，需要经常性的对筒体底部进行清理。

2.泵站经过一段时间运行后，筒体底部总会堆积一定的沉淀物，堵塞水泵的进口，影响水泵的正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，对筒体沉淀物自动进行冲洗，防止筒体沉淀，并将沉淀物排出筒体。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，包括筒体、水泵、出水管道和环形冲洗管道，所述水泵设置在筒体底部；所述出水管道的进口与所述水泵的出口连接；所述环形冲洗管道的进口与水泵的蜗壳通过电磁阀连接，所述环形冲洗管道围绕蜗壳设置，所述环形冲洗管道的底部设有至少一个冲洗口。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的底部设有集水坑，所述集水坑的四周具有坡面；所述水泵位于集水坑内。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的进水口设有管道破碎机。

作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括冲洗管，所述冲洗管的进口连接管道破碎机，所述冲洗管的出口位于集水坑的上方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述冲洗管包括立管和水平管，所述立管与水平管连通；所述冲洗管的出口设置在水平管上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述水平管为弧形管，所述冲洗管的出口位于水平管的两端。

作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括控制器，所述控制器与电磁阀连接；所述控制器位于筒体上方。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，对筒体沉淀物自动进行冲洗，防止筒体沉淀，并将沉淀物排出筒体。本实施例中，启动水泵的同时打开电磁阀，水泵的蜗壳内的高压水通过电磁阀进入到环形冲洗管道中，并从位于环形冲洗管道底部的冲洗口向下喷出，冲洗筒体底部的沉淀物，使沉淀物随污水一同排出筒体，从而保证筒体内的沉淀物及时清除，防止污物产生沉积，使泵站长期可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冲洗管的平面示意图。

图中有：控制器1、筒体2、管道破碎机3、冲洗管4、立管41、水平管42、水泵5、蜗壳51、环形冲洗管道6、冲洗口61、集水坑7、电磁阀8、出水管道9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，如图1所示，包括筒体2、水泵5、出水管道9和环形冲洗管道6，水泵5设置在筒体2底部。出水管道9的进口与水泵5的出口连接。环形冲洗管道6的进口与水泵5的蜗壳51通过电磁阀8连接。环形冲洗管道6环绕蜗壳51设置。环形冲洗管道6的底部设有至少一个冲洗口61。

上述实施例中，启动水泵5的同时打开电磁阀8，水泵从筒体2内抽取污水，水泵5的蜗壳51内的高压水通过电磁阀8进入到环形冲洗管道6中，并从位于环形冲洗管道6底部的多个冲洗口61向下喷出，冲洗水泵5下部的沉淀物，使沉淀物随污水一同被水泵抽取经出水管道9排出筒体2，从而保证筒体2内的沉淀物及时清除，无需人工清淤，有效防止污物产生沉积，使泵站长期可靠运行。

优选的，筒体2的底部设有集水坑7，集水坑7的四周具有坡面。水泵5位于集水坑7内。筒体2底部设置四周具有坡面的集水坑7，使得污泥沉淀在集水坑7中，便于冲洗后经位于集水坑7的水泵抽取排出筒体2。

优选的，本实施例的一体化预制泵站还包括冲洗管4，冲洗管4的进口与筒体2的进水口连接，冲洗管4的出口位于集水坑7的上方。污水从筒体2的进水口流入冲洗管4，经冲洗管4的出口流出冲洗集水坑7的坡面，将沉淀物冲刷到集水坑7中，再由水泵5排出筒体2。冲洗管4减少由进水口流入到泵站的流体的能量，防止产生漩涡，使空气不能进入到液体内，避免电泵产生汽蚀和振动。

优选的，筒体2的进水口处设有管道破碎机3。含有杂物的污水从筒体2的进水口进入管道破碎机3，管道破碎机3对杂物进行破碎，使杂物的细颗粒顺利的经水泵5排出筒体2。

优选的，本实施例的一体化预制泵站还包括冲洗管4，冲洗管4的进口连接管道破碎机3，冲洗管4的出口位于集水坑7的上方。含有杂物的污水从筒体2的进水口进入管道破碎机3，管道破碎机3对杂物进行破碎后流入到冲洗管4中，经冲洗管4的出口流出冲洗集水坑7的坡面，将沉淀物冲刷到集水坑7中，再由水泵5排出筒体2。冲洗管4减少由进水口流入到泵站的流体的能量，防止产生漩涡，使空气不能进入到液体内，避免电泵产生汽蚀和振动。

优选的，如图2所示，冲洗管4包括立管41和水平管42，水平管42和立管41连通。冲洗管4的出口设置在水平管42上。污水经立管41流到水平管42，从水平管42上的出口流出进行冲洗，增加了冲洗范围，提高冲洗效果。

优选的，水平管42为弧形管，弧形管与集水坑7同轴，冲洗管4的出口位于水平管42的两端。污水从水平管42的两端流出，从两个方向对集水坑7进行冲洗，增加冲洗范围，进一步提高冲洗效果。

优选的，本实施例的一体化预制泵站还包括控制器1，控制器1与电磁阀8连接。控制器1位于筒体2上方。控制器1可采用LSK-1JR控制柜。本实施例通过设置控制器，当水泵5开启时，自动开启电磁阀8，使得水泵5的蜗壳51内的高压水进入环形冲洗管道6，从而对水泵下方的污泥进行有效冲洗，实现完全自动化。

上述实施例的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站的工作过程如下：一方面，含有杂物的污水从筒体2的进水口进入到管道破碎机3，管道破碎机3对杂物进行破碎后流入到冲洗管4中，依次通过立管41和水平管42，经水平管42两侧的出口流出，进而冲洗集水坑7的坡面，将沉淀物冲刷到集水坑7中，再由水泵5抽取经出水管道9排出筒体2。另一方面，通过控制器1启动水泵5时，同时打开电磁阀8，蜗壳51内的高压水通过电磁阀8进入到环形冲洗管6中，并从冲洗口61向下喷出，冲洗水泵下端的集水坑7内的沉淀物，使沉淀物随污水一同排出筒体2，从而保证集水坑7的沉淀物及时清除，使泵站长期可靠运行。环形冲洗管6冲刷设定时间后，控制器1控制电磁阀8关闭，环形冲洗管6停止工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，包括筒体(2)、水泵(5)、出水管道(9)和环形冲洗管道(6)，所述水泵(5)设置在筒体(2)底部；所述出水管道(9)的进口与所述水泵(5)的出口连接；所述环形冲洗管道(6)的进口与水泵(5)的蜗壳(51)通过电磁阀(8)连接，所述环形冲洗管道(6)围绕蜗壳(51)设置，所述环形冲洗管道(6)的底部设有至少一个冲洗口(61)。

2.根据权利要求1所述的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述筒体(2)的底部设有集水坑(7)，所述集水坑(7)的四周具有坡面；所述水泵(5)位于集水坑(7)内。

3.根据权利要求2所述的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述筒体(2)的进水口设有管道破碎机(3)。

4.根据权利要求3所述的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，还包括冲洗管(4)，所述冲洗管(4)的进口连接管道破碎机(3)，所述冲洗管(4)的出口位于集水坑(7)的上方。

5.根据权利要求4所述的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述冲洗管(4)包括立管(41)和水平管(42)，所述立管(41)与水平管(42)连通；所述冲洗管(4)的出口设置在水平管(42)上。

6.根据权利要求5所述的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述水平管(42)为弧形管，所述冲洗管(4)的出口位于水平管(42)的两端。

7.根据权利要求1所述的带有自动冲洗功能的一体化预制泵站，其特征在于，还包括控制器(1)，所述控制器(1)与电磁阀(8)连接；所述控制器(1)位于筒体(2)上方。

Images