CN219492224U - 一种套管防磨接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管防磨接头，所述套管防磨接头包括上本体和下本体，所述上本体和下本体直接通过螺纹连接方式连接；所述下本体前端设置有凹环槽，在凹环槽内套设有防磨套，所述防磨套两端的凹环槽套设在有耐磨环；所述防磨套能包裹上本体和下本体之间的螺纹连接凹环槽部位；本实用新型结构简单、操作使用方便、易维修、易更换零件、成本低廉、使用寿命长及降低钻井风险。

Description

一种套管防磨接头

技术领域

本实用新型涉及石油工业钻井工具设备技术领域，具体为一种套管防磨接头。

背景技术

随着石油工业的发展，深井、定向井和大位移井数量越来越多。在钻井过程中，由于时间过长、起下钻次数多，钻杆作用在套管上的侧向力大，引起的套管和钻柱摩擦与磨损问题越来越严重，尤其是套管的摩损问题已成为钻井界的技术难题。目前，国内的常规套管防磨接头大多数主要采用整体式，其缺点是固定套和圆柱头螺钉，在井下工作时，受到防磨套跟耐磨套的摩擦力和抗挤强度的影响，圆柱头螺丝易脱出及固定套磨损，故造成零件掉落卡钻、套管破裂等复杂的事故；也有一些专利技术采用了分体式防磨接头圆柱滚动轴承式结构的，滚轮和滚轮轴采用间隙配合，并且没有密封装置，其缺点是钻井液里的杂质容易进入滚轮和滚轮轴之间的间隙，造成滚轮和滚轮轴的卡滞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管防磨接头，可以有效避免套管与钻柱之间因旋转而产生的磨损，从而有效的保护套管、钻柱。在作业过程中防磨接头的防磨套与井壁摩擦接触，是为了让井下的连接钻柱能更好的下行工作，为后续的顺利钻井作业提供便利，以弥补上述背景技术中所述的缺陷与不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管防磨接头，所述套管防磨接头包括上本体和下本体，所述上本体和下本体直接通过螺纹连接方式连接；所述下本体前端设置有凹环槽，在凹环槽内套设有防磨套，所述防磨套两端的凹环槽套设在有耐磨环；所述防磨套能包裹上本体和下本体之间的螺纹连接凹环槽部位。

作为本实用新型的进一步方案：所述套管防磨接头整体为圆管形，两端加工有螺纹公母扣。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨环、防磨套与上本体及下本体螺纹连接的凹环槽为间隙配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述防磨套的外径尺寸均大于套管防磨接头的外径最大尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决现有技术中存在的缺点：1、整体式防磨接头的固定套和圆柱头螺钉，在井下工作时，受到防磨套跟耐磨套的摩擦力和抗挤强度的影响，圆柱头螺丝易脱出及固定套磨损，2、分体式防磨接头圆柱滚动轴承式结构的，滚轮和滚轮轴采用间隙配合，并且没有密封装置，其缺点是钻井液里的杂质容易进入滚轮和滚轮轴之间的间隙，造成滚轮和滚轮轴的卡滞。

本实用新型结构简单、操作使用方便、易维修、易更换零件、成本低廉、使用寿命长及降低钻井风险。

本实用新型通过把防磨接头零件作为分体式(上本体、下本体)，便于维修，更换零件方便；在上本体与下本体螺纹锁紧后，防磨套跟耐磨环安装后留有间隙，并且耐磨环采用了轴承钢材料，防磨套采用高分子耐磨材料，在钻井工作时，防磨套转动更加灵活、扭矩小、磨损量小、最大限度减小对套管的磨损，使用寿命更长，且不易卡滞，结构简单，还降低了钻井风险和生成成本

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上本体；2、耐磨环；3、防磨套；4、下本体；5、凹环槽；6、螺纹公母扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供技术方案：一种套管防磨接头，所述套管防磨接头(包括上本体1和下本体4)整体为圆管形，两端加工有螺纹公母扣6，所述上本体1和下本体4直接通过螺纹连接方式连接；所述下本体4前端设置有凹环槽5，在凹环槽5内套设有防磨套3，所述防磨套3两端的凹环槽5套设在有耐磨环2；所述防磨套3能包裹上本体1和下本体4之间的螺纹连接部位，所述上本体1、下本体4与耐磨环2及防磨套3为间隙配合，所述防磨套3的外径尺寸均大于套管防磨接头的外径最大尺寸。

本实施例工作原理：将套管防磨接头(即由上本体1和下本体4螺纹连接组成)通过上端通过螺纹母扣接入钻柱，泥浆通道接通完毕，可以进行正常的钻井作业；在钻井过程中，防磨接头在钻具旋转过程中，套管与井壁之间产生的摩擦转化为防磨套3与井壁之间的摩擦(防磨套3外径尺寸大)，由于防磨套3选用高分子耐磨材料、耐磨环2选用轴承钢材料，表面光洁度高，摩擦系数底，然而钻井工作时防磨套3与耐磨环2的圆周摩阻力和扭矩大大的减小，同时最大限度减少对套管的磨损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种套管防磨接头，其特征在于：所述套管防磨接头包括上本体（1）和下本体（4），所述上本体（1）和下本体（4）直接通过螺纹连接方式连接；所述下本体（4）前端设置有凹环槽（5），在凹环槽（5）内套设有防磨套（3），所述防磨套（3）两端的凹环槽（5）在套设有耐磨环（2）；所述防磨套（3）能包裹上本体（1）和下本体（4）之间的螺纹连接凹环槽部位；所述套管防磨接头整体为圆管形，两端加工有螺纹公母扣（6）；所述耐磨环（2）、防磨套（3）与上本体（1）及下本体（4）为间隙配合；防磨套（3）为高分子耐磨材料制成、耐磨环（2）为轴承钢材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种套管防磨接头，其特征在于：所述防磨套（3）的外径尺寸均大于套管防磨接头的外径最大尺寸。