CN219492145U - 一种积雪智能清理门窗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及智能门窗技术领域,具体为一种积雪智能清理门窗,包括:固定底框,固定底框的侧边框内部开设有加热通道,排气通道的内壁向下贯穿开设有排气口;玻璃板的侧边缘位于安装槽的内腔并与加热板贴合;及压紧框通过螺栓与固定底框固定连接并对玻璃板压紧,压紧框的侧边框下端开设有与加热通道内腔连通的换气孔;有益效果为:通过在玻璃板的外侧设置有固定底框,安装槽的内壁设置有加热板,当固定底框外侧的温度传感器检测到外界环境寒冷时,加热板所在电路接通并对玻璃板的侧边缘进行加热,同时加热通道内腔气体从排气口中排出并吹在玻璃板的外表面,从而实现了对玻璃板外表面的结冰和积雪进行融化清理。

Description

一种积雪智能清理门窗
技术领域
本实用新型涉及智能门窗技术领域,具体为一种积雪智能清理门窗。
背景技术
门窗是建筑造型的重要组成部分,主要用于室内的采光和通风。
公开号为CN213742890U的中国实用新型公开了一种智能门窗。其通过在中庭窗框外部设置自动感应器感应室外天气以及温度状况,并通过驱动电机实现自动开启或关闭。
对于嵌入式的门窗而言,其玻璃板可固定设置,只需提供采光即可,无需进行启闭,而在冬季外部气温较低的情况下,玻璃板的表面容易出现结冰以及积雪,尤其在玻璃板与窗框的连接处,结冰和积雪现象明显,严重降低了门窗的采光效果。为此,本实用新型提出一种积雪智能清理门窗用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种积雪智能清理门窗,以解决上述背景技术中提出的冬季气温较低的情况下门窗玻璃板表面以及边缘处容易出现结冰和积雪现象,从而影响采光效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种积雪智能清理门窗,包括:
固定底框,所述固定底框的侧边框内部开设有加热通道,所述加热通道的一侧内壁开设有安装槽,安装槽的内壁固定设置有加热板,所述固定底框的上边框内部开设有与加热通道连通的排气通道,所述排气通道的内壁向下贯穿开设有排气口;
玻璃板,所述玻璃板的侧边缘位于安装槽的内腔并与加热板贴合;及
压紧框,所述压紧框位于玻璃板的正面边缘处,所述压紧框通过螺栓与固定底框固定连接并对玻璃板压紧,所述压紧框的侧边框下端开设有与加热通道内腔连通的换气孔。
优选的,所述加热通道与安装槽的连通处固定设置有多个呈等间距分布的立柱,所述立柱抵在玻璃板的侧边边缘。
优选的,所述排气口设置有多个并沿固定底框上边框的长度方向呈等间距分布,所述固定底框上边框靠近玻璃板的一侧面边缘处设置有倒角边,所述排气口的下端开口位于倒角边的表面。
优选的,所述玻璃板的外侧套设有玻璃防护框,所述玻璃防护框设置为空心结构且两侧边具有开口,所述玻璃板与玻璃防护框在水平方向活动贯穿连接,所述玻璃防护框上下两边框的内壁均粘接有防滑垫。
优选的,所述固定底框侧边框的表面固定连接有限位凸台,所述限位凸台与玻璃防护框的侧面贴合。
优选的,所述固定底框朝向室外的一侧表面安装有温度传感器,所述温度传感器与加热板电性连接并由控制器控制,所述控制器通过导线安装于室内。
优选的,所述固定底框上下两边框的表面均开设有螺纹插槽,所述压紧框的表面开设有与螺纹插槽一一对应的沉头孔,所述压紧框上的螺栓贯穿沉头孔并与螺纹插槽插接。
优选的,所述压紧框背面的上下两侧均固定连接有压紧凸板,所述压紧框与玻璃防护框贴合,所述压紧凸板与固定底框贴合。
优选的,所述压紧框侧边框的背面粘接有侧密封垫,所述侧密封垫与限位凸台的正面贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用通过在玻璃板的外侧设置有固定底框,固定底框的内部开设有加热通道和排气通道,排气通道的内壁开设有排气口,加热通道靠近玻璃板的一侧内壁开设有安装槽,安装槽的内壁设置有加热板,玻璃板的侧边缘位于安装槽的内腔,当固定底框外侧的温度传感器检测到外界环境寒冷时,加热板所在电路接通并对玻璃板的侧边缘进行加热,同时加热通道内腔气体逐渐变热向上流动,最终从排气口中排出并吹在玻璃板的外表面,从而实现了对玻璃板外表面的结冰和积雪进行融化清理,避免了玻璃板的采光受到结冰和积雪的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体示意图;
图2为本实用新型整体结构爆炸示意图;
图3为本实用新型固定底框结构局部剖视示意图;
图4为本实用新型固定底框结构局部侧剖示意图;
图5为本实用新型玻璃板和玻璃防护框结构安装示意图;
图6为本实用新型压紧框结构背面局部示意图。
图中:1、固定底框;2、加热板;3、加热通道;4、排气通道;5、排气口;6、玻璃板;7、玻璃防护框;8、压紧框;81、换气孔;9、安装槽;10、温度传感器;11、倒角边;12、限位凸台;13、螺纹插槽;14、沉头孔;15、压紧凸板;16、侧密封垫;17、防滑垫。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一
一种积雪智能清理门窗,包括:固定底框1、玻璃板6和压紧框8。
具体的,在固定底框1的侧边框内部开设有加热通道3,加热通道3的一侧内壁开设有安装槽9,安装槽9的内壁固定设置有加热板2,固定底框1的上边框内部开设有与加热通道3连通的排气通道4,排气通道4的内壁向下贯穿开设有排气口5,如图2、图3和图4所示,加热板2能够对加热通道3内腔的气体进行加热,由于热空气气体密度小重量轻,且空气受热会发生膨胀,因此加热通道3内腔的绝大部分热空气能够自动向排气通道4的内腔流动,并最终经排气口5排出;
其次,玻璃板6的侧边缘位于安装槽9的内腔并与加热板2贴合,因此加热板2能够对玻璃板6的侧边缘进行加热,以减少玻璃板6边缘处的结冰现象和积雪,同时,排气口5吹出的热空气覆盖在玻璃板6的表面,能够减少玻璃板6表面的结冰和积雪,并且,随着玻璃板6表面上部结冰和积雪的逐渐减少,玻璃板6表面上部流下的水流能够对玻璃板6表面下部的结冰和积雪进行换热,从而确保玻璃板6整个表面的结冰和积雪能够逐渐得到清理,进而避免了玻璃板6的采光受到影响;
进一步的,压紧框8位于玻璃板6的正面边缘处,压紧框8通过螺栓与固定底框1固定连接并对玻璃板6压紧,以防止玻璃板6与固定底框1之间发生分离而影响整个门窗的安装,压紧框8的侧边框下端开设有与加热通道3内腔连通的换气孔81,如图2所示,换气孔81的设置主要用于对加热通道3内腔的气体进行换气,且换气孔81朝向室内一侧,因此当加热通道3内腔的热空气向上排走后,室内的空气能够经换气孔81进入加热通道3内腔并被加热板2所加热,从而确保排气口5能够源源不断的向玻璃板6表面喷出热空气,另外,本装置还可以在加热通道3的内腔设置微型抽气泵,以加快排气口5喷出热空气,提高对玻璃板6表面结冰和积雪的清理速度。
实施例二
在实施例一的基础上,为了避免玻璃板6发生横向偏移,本申请还具有在加热通道3与安装槽9的连通处固定设置有多个呈等间距分布的立柱(如图3和图4所示),立柱抵在玻璃板6的侧边边缘,以防止玻璃板6的边缘穿过安装槽9插入加热通道3的内腔,从而确保玻璃板6安装在固定底框1中部之后位置更加稳定,不会发生横向偏移。
实施例三
在实施例二的基础上,为了增大热空气在玻璃板6表面的喷出范围,本申请的排气口5设置有多个并沿固定底框1上边框的长度方向呈等间距分布,以增大热空气的喷出范围,固定底框1上边框靠近玻璃板6的一侧面边缘处设置有倒角边11,排气口5的下端开口位于倒角边11的表面,如图4所示,倒角边11的设置增大了固定底框1的上边框与玻璃板6表面之间的间距,从而防止排气口5的下端开口被结冰和积雪所覆盖。
实施例四
在实施例三的基础上,为了对玻璃板6的边缘进行防护,本申请还具有在玻璃板6的外侧套设有玻璃防护框7,玻璃防护框7设置为空心结构且两侧边具有开口,玻璃板6与玻璃防护框7在水平方向活动贯穿连接,玻璃防护框7上下两边框的内壁均粘接有防滑垫17,玻璃防护框7用于对玻璃板6的边缘进行防护,玻璃防护框7与玻璃板6之间的连接如图5所示,防滑垫17的设置用于增大玻璃板6与玻璃防护框7之间的摩擦力,避免玻璃板6与玻璃防护框7之间轻易发生相对滑动而影响安装,同时还能够对玻璃板6的边缘起到一定的防护效果。
另外,在固定底框1侧边框的表面固定连接有限位凸台12,限位凸台12与玻璃防护框7的侧面贴合,用于对玻璃防护框7进行定位,从而进一步提高对玻璃板6的定位效果。
实施例五
在实施例四的基础上,为了自动控制加热板2的工作启停,本申请还具有在固定底框1朝向室外的一侧表面安装有温度传感器10,温度传感器10与加热板2电性连接并由控制器控制,控制器通过导线安装于室内,温度传感器10监测到外界环境温度过低时,控制器将加热板2所在电路接通,加热板2即可对玻璃板6的边缘以及加热通道3内腔的空气进行加热,从而防止玻璃板6表面产生结冰和积雪,温度传感器10和控制器均为现有公知技术,此处不做赘述。
实施例六
在实施例五的基础上,为了对玻璃板6进行安装定位,本申请还具有在固定底框1上下两边框的表面均开设有螺纹插槽13,压紧框8的表面开设有与螺纹插槽13一一对应的沉头孔14,压紧框8上的螺栓贯穿沉头孔14并与螺纹插槽13插接,固定底框1和压紧框8分别压在玻璃板6的两侧,能够对玻璃板6进行安装定位。
实施例七
在实施例六的基础上,为了避免玻璃板6受压严重而碎裂,本申请还具有在压紧框8背面的上下两侧均固定连接有压紧凸板15,压紧框8与玻璃防护框7贴合,压紧凸板15与固定底框1贴合,压紧凸板15抵在固定底框1的表面,用于防止压紧框8对玻璃防护框7产生的挤压力过大而导致玻璃板6碎裂。
另外,在压紧框8侧边框的背面粘接有侧密封垫16,侧密封垫16与限位凸台12的正面贴合,侧密封垫16的设置用于提高压紧框8与固定底框1之间的密封性,且侧密封垫16的一部分还能够压在玻璃板6的边缘,以对玻璃板6的边缘进行缓冲防护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种积雪智能清理门窗,其特征在于:包括:
固定底框(1),所述固定底框(1)的侧边框内部开设有加热通道(3),所述加热通道(3)的一侧内壁开设有安装槽(9),安装槽(9)的内壁固定设置有加热板(2),所述固定底框(1)的上边框内部开设有与加热通道(3)连通的排气通道(4),所述排气通道(4)的内壁向下贯穿开设有排气口(5);
玻璃板(6),所述玻璃板(6)的侧边缘位于安装槽(9)的内腔并与加热板(2)贴合;及
压紧框(8),所述压紧框(8)位于玻璃板(6)的正面边缘处,所述压紧框(8)通过螺栓与固定底框(1)固定连接并对玻璃板(6)压紧,所述压紧框(8)的侧边框下端开设有与加热通道(3)内腔连通的换气孔(81)。
2.根据权利要求1所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述加热通道(3)与安装槽(9)的连通处固定设置有多个呈等间距分布的立柱,所述立柱抵在玻璃板(6)的侧边边缘。
3.根据权利要求2所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述排气口(5)设置有多个并沿固定底框(1)上边框的长度方向呈等间距分布,所述固定底框(1)上边框靠近玻璃板(6)的一侧面边缘处设置有倒角边(11),所述排气口(5)的下端开口位于倒角边(11)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述玻璃板(6)的外侧套设有玻璃防护框(7),所述玻璃防护框(7)设置为空心结构且两侧边具有开口,所述玻璃板(6)与玻璃防护框(7)在水平方向活动贯穿连接,所述玻璃防护框(7)上下两边框的内壁均粘接有防滑垫(17)。
5.根据权利要求4所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述固定底框(1)侧边框的表面固定连接有限位凸台(12),所述限位凸台(12)与玻璃防护框(7)的侧面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述固定底框(1)朝向室外的一侧表面安装有温度传感器(10),所述温度传感器(10)与加热板(2)电性连接并由控制器控制,所述控制器通过导线安装于室内。
7.根据权利要求6所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述固定底框(1)上下两边框的表面均开设有螺纹插槽(13),所述压紧框(8)的表面开设有与螺纹插槽(13)一一对应的沉头孔(14),所述压紧框(8)上的螺栓贯穿沉头孔(14)并与螺纹插槽(13)插接。
8.根据权利要求7所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述压紧框(8)背面的上下两侧均固定连接有压紧凸板(15),所述压紧框(8)与玻璃防护框(7)贴合,所述压紧凸板(15)与固定底框(1)贴合。
9.根据权利要求8所述的一种积雪智能清理门窗,其特征在于:所述压紧框(8)侧边框的背面粘接有侧密封垫(16),所述侧密封垫(16)与限位凸台(12)的正面贴合。
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