CN219490742U - 一种双层微穿孔吸声屏体 - Google Patents
一种双层微穿孔吸声屏体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219490742U CN219490742U CN202320713022.7U CN202320713022U CN219490742U CN 219490742 U CN219490742 U CN 219490742U CN 202320713022 U CN202320713022 U CN 202320713022U CN 219490742 U CN219490742 U CN 219490742U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sound
- sound absorption
- absorption panel
- micro
- partition board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种双层微穿孔吸声屏体，包括吸声面板、框架龙骨、隔板和隔声背板，吸声面板位于隔板前侧，框架龙骨安装于吸声面板和隔板之间，隔声背板安装在隔板的后侧，在隔板与隔声背板之间形成一体化空腔；框架龙骨为一体化的带孔平板结构，带孔平板结构上具有若干穿透平板板体的通孔，通孔之间的平板板体壁构成框架龙骨的结构框架；吸声面板上分布有第一微穿孔；隔板上分布有第二微穿孔；框架龙骨上的通孔前侧通过吸声面板上的第一微穿孔连通吸声面板的外部，后侧通过隔板上的第二微穿孔连通隔板与隔声背板之间的一体化空腔。本实用新型在降低成本的同时还能提高其吸声性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及声屏障结构领域，具体涉及一种双层微穿孔吸声屏体。
背景技术
声屏障是解决高速公路噪音扰民最有效的方法之一，而吸声屏体是声屏障的重要组成部分。吸声屏体从原理上可以大致分为两种：多孔吸声以及亥姆霍兹共振吸声。目前采用的吸声屏体大多为多孔吸声结构，屏体组成为普通穿孔面板+多孔吸声材料+空腔+背板，普通的多孔吸声材料多采用有机物发泡或拉丝制成，使用寿命不长，在一部分的改进技术方案中，采用金属发泡吸声材料替代有机物发泡或拉丝多孔吸声材料，可以克服有机物多孔吸声材料容易老化、使用寿命不长的问题，但是将金属发泡吸声材料作为大面积使用的吸声屏体多孔吸声材料的成本较高，较为不经济实用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种经济实用的双层微穿孔吸声屏体，并解决现有的有机物多孔吸声材料容易老化、使用寿命不长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种双层微穿孔吸声屏体，包括吸声面板、框架龙骨、隔板和隔声背板，所述的吸声面板位于隔板前侧，所述的框架龙骨安装于吸声面板和隔板之间，所述的隔声背板安装在隔板的后侧，在隔板与隔声背板之间形成一体化空腔；所述的框架龙骨为一体化的带孔平板结构，带孔平板结构上具有若干穿透平板板体的通孔，通孔之间的平板板体壁构成框架龙骨的结构框架；所述的吸声面板上分布有第一微穿孔；所述的隔板上分布有第二微穿孔；所述的框架龙骨上的通孔前侧通过吸声面板上的第一微穿孔连通吸声面板的外部，后侧通过隔板上的第二微穿孔连通隔板与隔声背板之间的一体化空腔。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
进一步地，所述的框架龙骨为采用聚酯纤维、聚氨酯板等材料冲压而成的龙骨结构。
进一步地，所述的隔声背板上端和下端向前弯折延伸，隔声背板的上端延伸将隔板、框架龙骨、吸声面板的上端边缘包裹住，隔声背板的下端延伸将隔板、框架龙骨、吸声面板的下端边缘包裹住，隔声背板的延伸前端在吸声面板的前端面边缘。
进一步地，所述的框架龙骨的厚度大于吸声面板的厚度、大于隔板的厚度。
进一步地，所述的框架龙骨的通孔孔径大于吸声面板上第一微穿孔的孔径和、大于隔板上第二微穿孔的孔径。
进一步地，所述的框架龙骨的通孔为边长20～40mm的方形孔，方形孔的孔间距为5～10mm。
进一步地，所述吸声面板表面的第一微穿孔为直径0.4～0.8mm的圆形孔，第一微穿孔的孔间距3.5～5.5mm；所述隔板表面的第二微穿孔为直径0.5～1.3mm的圆形孔，第二微穿孔的孔间距3.5～10mm。
作为优选的方案，所述隔板和隔声背板的间距即一体化空腔的宽度为20～40mm。
作为优选的方案，所述吸声面板为铝合金材质；所述隔板为镀锌钢板材质；所述隔声背板为镀锌钢板材质。
作为优选的方案，所述吸声面板和框架龙骨之间通过粘连的方式连接在一起；所述框架龙骨和隔板之间通过粘连的方式连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的双层微穿孔吸声屏体对传统声屏障吸声屏体内部结构做出改变利用框架龙骨取代吸声材料，降低了其生产成本，框架龙骨与吸声面板、隔板形成多个连通的小空腔，隔板和隔声背板间形成一体化大空腔，多重空腔。本实用新型在降低成本的同时还能提高其吸声性能。
本实用新型的框架龙骨可采用聚酯纤维或聚氨酯板冲孔形成。
本实用新型将微穿孔(第一微穿孔、第二微穿孔)的孔径调整为0.4mm以上，以与框架龙骨的通孔产生较好的复合吸声效果。
本实用新型采用无铆钉铆接技术避免了铆钉铆接产生的锈蚀问题。
附图说明
图1是本实用新型双层微穿孔吸声屏体的立面图。
图2是本实用新型双层微穿孔吸声屏体中吸声面板的结构示意图。
图3是本实用新型双层微穿孔吸声屏体中隔板的结构示意图。
图4是本实用新型双层微穿孔吸声屏体中框架龙骨的结构示意图。
图中：1-吸声面板，2-框架龙骨，3-隔板，4-隔声背板。
具体实施方式
以下通过实施例的形式对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是：其中的方位或位置关系为基于附图所示的关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语如“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种双层微穿孔吸声屏体，如图1所示，包括吸声面板1、框架龙骨2、隔板3和隔声背板4，吸声面板1位于隔板3前侧，框架龙骨2安装于吸声面板1和隔板3之间，形成反射消声盒；隔声背板4安装在隔板3的后侧，在隔板3与隔声背板4之间形成一体化空腔；框架龙骨2为一体化的带孔平板结构，带孔平板结构上具有若干穿透平板板体的通孔，通孔之间的平板板体壁构成框架龙骨2的结构框架；吸声面板1上分布有第一微穿孔；隔板3上分布有第二微穿孔；框架龙骨2上的通孔前侧通过吸声面板1上的第一微穿孔连通吸声面板1的外部，后侧通过隔板3上的第二微穿孔连通隔板3与隔声背板4之间的一体化空腔。
框架龙骨2为采用聚酯纤维、聚氨酯板等半刚性材料冲压而成的龙骨结构。
隔声背板4上端和下端向前弯折延伸，隔声背板4的上端延伸将隔板3、框架龙骨2、吸声面板1的上端边缘包裹住，隔声背板4的下端延伸将隔板3、框架龙骨2、吸声面板1的下端边缘包裹住，隔声背板4的延伸前端在吸声面板1的前端面边缘。实施例中，隔声背板4通过机械折弯呈凹型。
实施例中，框架龙骨2的厚度大于吸声面板1的厚度、大于隔板3的厚度。
实施例中，框架龙骨2的通孔孔径大于吸声面板1上第一微穿孔的孔径和、大于隔板3上第二微穿孔的孔径。
框架龙骨2的通孔为边长20～40mm的方形孔，方形孔的孔间距为5～10mm。
所述吸声面板1表面的第一微穿孔为直径0.4～0.8mm的圆形孔，第一微穿孔的孔间距3.5～5.5mm；所述隔板3表面的第二微穿孔为直径0.5～1.3mm的圆形孔，第二微穿孔的孔间距3.5～10mm。
所述隔板3和隔声背板4的间距即一体化空腔的宽度为20～40mm。
所述吸声面板1为铝合金材质；所述隔板3为镀锌钢板材质；所述隔声背板4为镀锌钢板材质。
所述吸声面板1和框架龙骨2之间通过粘连的方式连接在一起；所述框架龙骨2和隔板3之间通过粘连的方式连接在一起。
本实用新型的双层微穿孔吸声屏体的制作方法，包括以下步骤：
一、根据材质要求，选择不同的原板，在其表面进行机械冲孔，分别制成吸声面板1和隔板3：
二、取一块聚酯纤维、聚氨酯板等半刚性材料，利用机械冲压技术，使其表面形成多个穿透板体的通孔，或将半刚性材料人工裁制成片状再拼接形成通孔，制成框架龙骨2；
三、将框架龙骨2置于吸声面板1和隔板3之间，固定；
四、将隔声背板4置于隔板3后侧，隔声背板4上端和下端向前部弯折延伸，将隔板3、框架龙骨2、吸声面板1的上端和下端边缘分别密封连接，隔声背板4的弯折延伸部末端通过铆钉卡在吸声面板1前端面上，隔板3和隔声背板4中间形成一体化空腔。
实施例中，吸声面板表面可采用辊涂工艺，相比常见的喷塑，使其耐候性及外观更佳。
利用驻波管法测试样品吸声系数：测试单块尺寸98mm*98mm；安装条件：在测量装置空腔直径100mm空腔中贴实测定，吸声屏体的参数如表1所示，其吸声测试效果如表2所示。
表1本实用新型双层微穿孔吸声屏体参数
上表中，面板代表吸声面板1，隔板代表隔板3，背板代表隔声背板4，面板与隔板间距代表半刚性龙骨2的厚度。
表1本实用新型双层微穿孔吸声屏体吸声测试效果
| 吸声屏体 | NRC系数 | 250hz | 500hz | 1000hz | 2000hz |
| I | 0.80 | 0.844 | 0.963 | 0.582 | 0.798 |
| II | 0.81 | 0.836 | 0.933 | 0.855 | 0.599 |
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：包括吸声面板（1）、框架龙骨（2）、隔板（3）和隔声背板（4），所述的吸声面板（1）位于隔板（3）前侧，所述的框架龙骨（2）安装于吸声面板（1）和隔板（3）之间，所述的隔声背板（4）安装在隔板（3）的后侧，在隔板（3）与隔声背板（4）之间形成一体化空腔；所述的框架龙骨（2）为一体化的带孔平板结构，带孔平板结构上具有若干穿透平板板体的通孔，通孔之间的平板板体壁构成框架龙骨（2）的结构框架；所述的吸声面板（1）上分布有第一微穿孔；所述的隔板（3）上分布有第二微穿孔；所述的框架龙骨（2）上的通孔前侧通过吸声面板（1）上的第一微穿孔连通吸声面板（1）的外部，后侧通过隔板（3）上的第二微穿孔连通隔板（3）与隔声背板（4）之间的一体化空腔。
2.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述的框架龙骨（2）为采用聚酯纤维或聚氨酯板半刚性材料冲压而成的龙骨结构。
3.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述的隔声背板（4）上端和下端向前弯折延伸，隔声背板（4）的上端延伸将隔板（3）、框架龙骨（2）、吸声面板（1）的上端边缘包裹住，隔声背板（4）的下端延伸将隔板（3）、框架龙骨（2）、吸声面板（1）的下端边缘包裹住，隔声背板（4）的延伸前端在吸声面板（1）的前端面边缘。
4.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述的框架龙骨（2）的厚度大于吸声面板（1）的厚度、大于隔板（3）的厚度。
5.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述的框架龙骨（2）的通孔孔径大于吸声面板（1）上第一微穿孔的孔径和、大于隔板（3）上第二微穿孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述的框架龙骨（2）的通孔为边长20~40mm的方形孔，方形孔的孔间距为5~10mm。
7.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述吸声面板（1）表面的第一微穿孔为直径0.4~0.8mm的圆形孔，第一微穿孔的孔间距3.5~5.5mm；所述隔板（3）表面的第二微穿孔为直径0.5~1.3mm的圆形孔，第二微穿孔的孔间距3.5~10mm。
8.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述隔板（3）和隔声背板（4）的间距即一体化空腔的宽度为20~40mm。
9.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述吸声面板（1）为铝合金材质；所述隔板（3）为镀锌钢板材质；所述隔声背板（4）为镀锌钢板材质。
10.根据权利要求1所述的双层微穿孔吸声屏体，其特征在于：所述吸声面板（1）和框架龙骨（2）之间通过粘连的方式连接在一起；所述框架龙骨（2）和隔板（3）之间通过粘连的方式连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320713022.7U CN219490742U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种双层微穿孔吸声屏体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320713022.7U CN219490742U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种双层微穿孔吸声屏体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219490742U true CN219490742U (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87509679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320713022.7U Active CN219490742U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种双层微穿孔吸声屏体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219490742U (zh) |
-
2023
- 2023-04-04 CN CN202320713022.7U patent/CN219490742U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210237394A1 (en) | Acoustic material structure and method for assembling same and acoustic radiation structure | |
| CN203910263U (zh) | 低频吸声结构 | |
| CN201358520Y (zh) | 周期扩散劈共振吸声盒 | |
| CN1741127B (zh) | 往复振荡耗能声学结构 | |
| CN111048059A (zh) | 微穿孔板蛛网蜂窝夹芯吸声承载复合结构 | |
| CN206396930U (zh) | 一种用于防治噪声波的复合式建筑板材 | |
| CN219490742U (zh) | 一种双层微穿孔吸声屏体 | |
| CN103971671A (zh) | 一种复合低频共振吸声结构 | |
| CN201460092U (zh) | 金属吸声板 | |
| CN105222320A (zh) | 消声片 | |
| WO2012155521A1 (zh) | 进气风门用基板以及包括该基板的进气风门 | |
| CN212714610U (zh) | 一种金属低频吸隔声结构 | |
| CN203895113U (zh) | 复合低频共振吸声结构 | |
| CN213061762U (zh) | 一种微孔复合全频吸声屏体 | |
| CN105065337A (zh) | 一种风道吸声结构 | |
| CN213173393U (zh) | 一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体 | |
| CN109774262B (zh) | 一种船舶舱室分割用的复合隔声壁板 | |
| CN207512950U (zh) | 三维双声阻抗微穿孔周期超宽频带表面平齐吸声结构 | |
| JP2002088950A (ja) | 消音壁および消音壁構造物 | |
| CN213014769U (zh) | 一种微孔复合全频吸声板 | |
| CN211851549U (zh) | 一种用于降低高低频噪音的观察室 | |
| CN108172207A (zh) | 声阻抗及表面构型双周期分布的三维微穿孔超宽带吸声结构 | |
| CN111816149B (zh) | 一种低频蜂窝吸声装置 | |
| CN203008158U (zh) | 一种内衬消音板的彩钢板厂房墙体结构 | |
| CN1793808A (zh) | 汽车风洞平衡缝消音器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |