CN212714610U - 一种金属低频吸隔声结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属低频吸隔声结构，包括隔声板及设于该隔声板上的穿孔护面板(1)，所述隔声板与穿孔护面板(1)之间设有与二者结构相匹配的岩棉(2)，所述岩棉(2)内部设有空腔(3)及梯形微穿孔板(4)，所述空腔(3)和梯形微穿孔板(4)构成复合中空结构，该复合中空结构能够提升低频隔声量，且与所述岩棉(2)配合拓宽所述梯形微穿孔板(4)的低频吸声频带。本实用新型的金属低频吸隔声结构，采用复合中空结构，可以有效提升结构的低频隔声量，在保持优良隔声效果的同时，运用了非均匀背衬微穿孔结构，大幅提高隔声板的吸声性能，尤其对中低频噪声具有良好的吸隔声效果。
Description
技术领域
本实用新型属于声环保技术领域，更具体地，涉及一种金属低频吸隔声结构。
背景技术
近年来，城市公路及轨道交通系统迅猛发展，在为社会生活带来诸多便利的同时，不可避免地带来了振动及噪声污染等问题，不仅危害了人体健康，降低人们的生活质量，还会在一定程度上降低道路沿线的土地价值。有资料表明交通噪声每升高1dB，则土地的价格就会下降0.08～1.26％。为了解决该问题，最简单有效的措施是在公路及轨道交通沿线设置声屏障。
目前，声屏障目前的发展趋势主要分为两大方向：(1)增加声学隔离以外的功能属性。声屏障工程耗资巨大，每延米的工程造价均在2000元以上，除了实现常规的噪声控制外，如果能附带其他功能属性，势必提升声屏障的应用价值和推广效益。(2)增大声屏障的插入损失，同时加强中低频噪声的吸隔声效果，从而实现城市公路及轨道交通中低频噪声的控制。
当前市面上隔声板种类多样，隔声吸声性能也参差不齐，但现有的隔声板对于低频噪声的吸隔声性能均较差，对于吸声性能较高的应用场景，现有隔声板无法达到理想效果。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供涉及一种金属低频吸隔声结构，采用复合中空结构，可以有效提升结构的低频隔声量，在保持优良隔声效果的同时，运用了非均匀背衬微穿孔结构，大幅提高隔声板的吸声性能，尤其对中低频噪声具有良好的吸隔声效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属低频吸隔声结构,包括隔声板及设于该隔声板上的穿孔护面板，所述隔声板与穿孔护面板之间设有与二者结构相匹配的岩棉，所述岩棉内部设有空腔及梯形微穿孔板，所述空腔和梯形微穿孔板构成复合中空结构，该复合中空结构能够提升低频隔声量，且与所述岩棉配合拓宽所述梯形微穿孔板的低频吸声频带。
进一步地，所述梯形微穿孔板设于空腔内，呈波纹板形状，且其两底边分别与所述空腔内壁贴合。
进一步地，所述梯形微穿孔板的两腰上分别设有多个微穿孔，其穿孔率为0.178％～0.198％。
进一步地，所述微穿孔的直径为1mm～2mm，微孔间距为20mm～30mm。
进一步地，所述梯形微穿孔板的尺寸与空腔尺寸相匹配，板厚为0.55mm～0.65mm。
进一步地，所述穿孔护面板上设有通孔阵列，所述通孔的直径为2mm～4mm，通孔的间距为6mm～8mm。
进一步地，所述通孔的孔型为3孔5距，60°错排。
进一步地，所述岩棉的密度为80～120kg/m3。
进一步地，所述隔声板为镀锌板，用于作为所述复合中空结构的刚性背衬。
进一步地，所述镀锌板的厚度为1mm～2mm。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1.本实用新型的金属低频吸隔声结构，采用复合中空结构，可以有效提升结构的低频隔声量，在保持优良隔声效果的同时，运用了非均匀背衬微穿孔结构，大幅提高隔声板的吸声性能，尤其对中低频噪声具有良好的吸隔声效果。
2.本实用新型的金属低频吸隔声结构，通过隔声板内置梯形微穿孔板，从而在保持刚性背衬为平面的情况下，在压缩结构空间的同时，有效确保梯形微穿孔板后空腔的渐变处理，可以拓宽梯形微穿孔板的低频吸声频带，具有良好的低频隔声性能。
3.本实用新型的金属低频吸隔声结构，通过在梯形微穿孔板后空腔填充岩棉，可以在同样的结构空间下明显改善微穿孔共振结构的吸声性能。
4.本实用新型的金属低频吸隔声结构，通过隔声板内置梯形微穿孔板来提升其低频吸声性能。
5.本实用新型的金属低频吸隔声结构，隔声板采用复合中空结构，可以有效提升结构的低频隔声量。
6.本实用新型的金属低频吸隔声结构，可根据实际情况对穿孔护面板的孔径大小、间距布置、岩棉的密度、空腔的高度以及镀锌板的厚度进行调整，以实现良好的吸隔声效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种金属低频吸隔声结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中吸隔声板的剖视图；
图3为本实用新型实施例中梯形微穿孔板的三维结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-穿孔护面板、2-岩棉、3-空腔、4-梯形微穿孔板、5-镀锌板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种金属低频吸隔声结构，其包括镀锌板5及设于镀锌板5上的穿孔护面板1，二者之间设有岩棉2，共同构成夹心结构。岩棉2内设有空腔3，空腔3中设有梯形微穿孔板4。穿孔护面板1的孔径大小、间距布置、岩棉2的密度、空腔3的高度以及镀锌板4的厚度可根据实际情况进行调整，以实现良好的吸隔声效果。
本实用新型的一种金属低频吸隔声结构，在隔声性能方面，通过在岩棉2中设置空腔3及梯形微穿孔板4，形成复合中空结构，可有效提升结构的低频隔声量；吸声性能方面，通过内置梯形微穿孔板4来提升其低频吸声性能，同时保持刚性背衬为平面的情况下，在压缩结构空间的同时，有效确保梯形微穿孔板4后空腔3的渐变处理，可以拓宽梯形微穿孔板4的低频吸声频带，通过在梯形微穿孔板4后空腔3填充岩棉2，可以在同样的结构空间下明显改善微穿孔共振结构的吸声性能。通过隔声板内置梯形微穿孔板来提升其低频吸声性能。
如图1所示，优选地，穿孔护面板1的通孔的直径为2～4mm，通孔的间距为6～8mm，孔型为3孔5距，60°错排，声音从穿孔护面板1进入复合中空结构时，经过穿孔护面板1实现第一级消声，之后通过复合中空结构中的梯形微孔板4，并由空腔3流出，实现共振低频隔声，提高结构的低频吸隔声性能。隔声板采用复合中空结构，可以有效提升结构的低频隔声量。
优选地，如图1所示，所述岩棉2的密度为80～120kg/m3，其夹设于镀锌板5和穿孔护面板1之间，内部开设有通孔，构成复合中空结构中的空腔3，一面与穿孔护面板1贴合，便于声音顺利穿过穿孔护面板1后，通过岩棉2进入复合中空结构中，另一面与镀锌板5贴合，构成吸隔声板的框架结构，通过隔声板内置梯形微穿孔板，从而在保持刚性背衬为平面的情况下，在压缩结构空间的同时，有效确保梯形微穿孔板后空腔的渐变处理，可以拓宽梯形微穿孔板的低频吸声频带，具有良好的低频隔声性能。
进一步地，如图3所示，所述梯形微穿孔板4的高度与空腔3高度一样，板厚0.55～0.65mm。其总体呈波纹板形状，梯形的两底边分别紧贴穿孔护面板1和镀锌板5的内侧面，两腰上设于多个微孔，微孔直径为1mm～2mm，微孔间距为20mm～30mm，穿孔率为0.178％～0.198％。声波从穿孔护面板1进入后，碰到底边反射，并经过微孔流出，从而形成共振隔声，有效提高了隔声性能，尤其是低频隔声性能。
优选地，梯形微穿孔板4为等边梯形，板厚0.55mm，微孔直径为1mm，微孔间距为20mm，穿孔率为0.178％。通过隔声板内置梯形微穿孔板，从而在保持刚性背衬为平面的情况下，在压缩结构空间的同时，有效确保梯形微穿孔板后空腔的渐变处理，可以拓宽梯形微穿孔板的低频吸声频带，具有良好的低频隔声性能。
优选地，所述镀锌板板厚为1mm～2mm，具有良好的声波发射性能，进一步提高低频噪声的隔离程度，提高隔声性能。本实用新型的金属低频吸隔声结构，可根据实际情况对穿孔护面板的孔径大小、间距布置、岩棉的密度、空腔的高度以及镀锌板的厚度进行调整，以实现良好的吸隔声效果。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，包括隔声板及设于该隔声板上的穿孔护面板(1)，所述隔声板与穿孔护面板(1)之间设有与二者结构相匹配的岩棉(2)，所述岩棉(2)内部设有空腔(3)及梯形微穿孔板(4)，所述空腔(3)和梯形微穿孔板(4)构成复合中空结构，该复合中空结构能够提升低频隔声量，且与所述岩棉(2)配合拓宽所述梯形微穿孔板(4)的低频吸声频带。
2.根据权利要求1所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述梯形微穿孔板(4)设于空腔(3)内，呈波纹板形状，且其两底边分别与所述空腔(3)内壁贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述梯形微穿孔板(4)的两腰上分别设有多个微穿孔，其穿孔率为0.178％～0.198％。
4.根据权利要求3所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述微穿孔的直径为1mm～2mm，微孔间距为20mm～30mm。
5.根据权利要求3所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述梯形微穿孔板(4)的尺寸与空腔(3)尺寸相匹配，板厚为0.55mm～0.65mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述穿孔护面板(1)上设有通孔阵列，所述通孔的直径为2mm～4mm，通孔的间距为6mm～8mm。
7.根据权利要求6所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述通孔的孔型为3孔5距，60°错排。
8.根据权利要求1所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述岩棉(2)的密度为80～120kg/m3。
9.根据权利要求1所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述隔声板为镀锌板(5)，用于作为所述复合中空结构的刚性背衬。
10.根据权利要求9所述的一种金属低频吸隔声结构,其特征在于，所述镀锌板(5)的厚度为1mm～2mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020284330.9U CN212714610U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种金属低频吸隔声结构 |
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Publications (1)
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| CN212714610U true CN212714610U (zh) | 2021-03-16 |
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ID=74904503
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| CN202020284330.9U Active CN212714610U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种金属低频吸隔声结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212714610U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114255724A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-29 | 南京光声超构材料研究院有限公司 | 吸隔声结构及装置 |
| CN114411582A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 广东中博交通环保设备有限公司 | 一种全孔型声屏障 |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020284330.9U patent/CN212714610U/zh active Active
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