CN219490365U - 一种绷缝机断底线停机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷缝机断底线停机装置，涉及绷缝机停机装置技术领域。本实用新型包括绷缝机机身和工作台，外壳内底部嵌装有压力传感器，转轴的外侧固定套接有压轮，阻拦杆的一侧设置有限位块，弹性片的一侧通过第一弹簧与工作台内顶部相连接，本实用新型通过压轮、拨杆、阻拦杆及限位块，能够在底线发生断裂后，将底线牢牢地压紧于压轮与线槽之间的夹缝处，以便避免底线线头发生掉落，进而提高了工作人员寻找线头的效果，省时省力，更加简便，实现用户高效作业的过程；且设置的第一弹簧、弹性片、伸缩杆及压力传感器，能够在底线出现断裂时，及时通过控制器关闭绷缝机机身的驱动电机，从而实现绷缝机断底线便能及时停机的操作过程。

Description

一种绷缝机断底线停机装置

技术领域

本实用新型涉及绷缝机停机装置技术领域，具体为一种绷缝机断底线停机装置。

背景技术

利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机；而绷缝机在操作过程中每天断多次底线，每次底线断了之后都要把打线凸轮绕死，工作人员需要一至两个小时的时间才能把打线凸轮线用小勾子勾开。

现有的绷缝机通常会使用断底线停机装置，以便在底线断裂时，及时控制绷缝机机身中的驱动电机停止运行，但底线在断裂后，线头会出现掉落，还是需要工作人员费时费力地寻找，从而容易造成工作人员工作效率低下，无法满足用户高效作业的需求。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种绷缝机断底线停机装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种绷缝机断底线停机装置，以解决现有的绷缝机在底线断裂后，还需要工作人员费时费力地寻找底线线头的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绷缝机断底线停机装置，包括绷缝机机身和工作台，所述工作台的底部设置有外壳，所述外壳内底部嵌装有压力传感器，所述工作台内顶部的中部设置有定位机构，所述定位机构包括固定座，所述固定座的底端转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有压轮，所述转轴一端延伸穿过固定座前侧壁延伸至外部，且外侧固定连接有呈环形分布的拨杆，所述固定座的前表面转动连接有阻拦杆，所述阻拦杆的一侧设置有限位块，且限位块与固定座固定连接，所述工作台内顶部的一侧铰接有弹性片，且弹性片的末端呈弧形状，所述弹性片的一侧通过第一弹簧与工作台内顶部相连接。

通过采用上述技术方案，设置的压轮、拨杆、阻拦杆及限位块，能够在底线发生断裂后，使压轮因失去了底线的拉扯力而发生反向转动时，带动转轴进行同步反向转动，对拨杆进行推移，但由于受到限位块的阻碍，使得拨杆、转轴及压轮无法进一步反向转动，从而将底线牢牢地压紧于压轮与线槽之间的夹缝处，以便避免底线线头发生掉落，进而提高了工作人员寻找线头的效果，省时省力，更加简便，实现用户高效作业的过程；且设置的第一弹簧、弹性片、伸缩杆及压力传感器，能够在底线出现断裂时，及时通过控制器关闭绷缝机机身的驱动电机，从而实现绷缝机断底线便能及时停机的操作过程。

进一步的，所述工作台内部远离弹性片的一侧安装有线团和打线凸轮，所述工作台顶部的一侧开设有引线孔，所述线团上缠绕有底线。

通过采用上述技术方案，从而实现对底线穿线的挤压固定以及整体的运作保护，从而保障绷缝机的正常运作。

进一步的，所述工作台的内部还设置有导向轮，所述导向轮设置有两个，且两个导向轮以定位机构为轴心水平对称安装。

通过采用上述技术方案，有助于对底线进行限位，从而保障底线地正常使用，同时，能够减少对底线的损伤，提升底线的使用寿命。

进一步的，所述外壳内底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有活塞板，且活塞板与外壳相卡合滑移，所述活塞板的轴心处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端穿过工作台底部延伸至工作台内部，且伸缩杆的底部与压力传感器垂直相对。

通过采用上述技术方案，有助于在底线发生断裂时，能够利用第一弹簧的弹力作用，推动弹性片转动，使弹性片在转动过程中，对伸缩杆顶端施加外在作用力，使其下移，挤压第二弹簧收缩，带动伸缩杆的底端能够垂直下移，对压力传感器造成挤压，从而实现了断底线这一信号的传递。

进一步的，所述固定座内顶部开设有线槽，且线槽与压轮之间所形成的夹缝处与底线相适配。

通过采用上述技术方案，能够在绷缝机使用时，保障底线地顺畅移动，同时，能够在底线出现断裂时，将底线牢牢地压合限位于线槽与压轮之间所形成的夹缝处，防止底线线头出现掉落的风险。

进一步的，所述阻拦杆的底端延伸至相邻两个拨杆所形成的间隙内部，且阻拦杆与限位块相抵。

通过采用上述技术方案，有助于在绷缝机正常使用的过程中，保障压轮对底线往前递送，并在出现底线断裂时，防止压轮反向移动。

进一步的，所述绷缝机机身上安装有控制器，所述控制器与压力传感器电性连接，且控制器与绷缝机机身的驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，能够在底线出现断裂，压力传感器因受到伸缩杆的挤压即出现异常情况时，通过控制器关闭绷缝机机身的驱动电机，从而实现绷缝机断底线便能及时停机的操作过程。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过压轮、拨杆、阻拦杆及限位块，能够在底线发生断裂后，使压轮因失去了底线的拉扯力而发生反向转动时，带动转轴进行同步反向转动，对拨杆进行推移，但由于受到限位块的阻碍，使得拨杆、转轴及压轮无法进一步反向转动，从而将底线牢牢地压紧于压轮与线槽之间的夹缝处，以便避免底线线头发生掉落，进而提高了工作人员寻找线头的效果，省时省力，更加简便，实现用户高效作业的过程；

2、本实用新型，通过设置第一弹簧、弹性片、伸缩杆及压力传感器，能够在底线出现断裂时，及时通过控制器关闭绷缝机机身的驱动电机，从而实现绷缝机断底线便能及时停机的操作过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、绷缝机机身；2、工作台；21、线团；22、打线凸轮；23、引线孔；24、底线；3、导向轮；4、定位机构；41、固定座；411、线槽；42、转轴；43、压轮；44、拨杆；45、阻拦杆；46、限位块；5、第一弹簧；6、弹性片；7、外壳；71、压力传感器；72、第二弹簧；73、活塞板；74、伸缩杆；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种绷缝机断底线停机装置，如图所示1-4，包括绷缝机机身1和工作台2，工作台2的底部设置有外壳7，外壳7内底部嵌装有压力传感器71，工作台2内顶部的中部设置有定位机构4，定位机构4包括固定座41，固定座41的底端转动连接有转轴42，转轴42的外侧固定套接有压轮43，转轴42一端延伸穿过固定座41前侧壁延伸至外部，且外侧固定连接有呈环形分布的拨杆44，固定座41的前表面转动连接有阻拦杆45，阻拦杆45的一侧设置有限位块46，且限位块46与固定座41固定连接，工作台2内顶部的一侧铰接有弹性片6，且弹性片6的末端呈弧形状，弹性片6的一侧通过第一弹簧5与工作台2内顶部相连接，设置的压轮、拨杆、阻拦杆及限位块，能够在底线发生断裂后，使压轮43因失去了底线的拉扯力而发生反向转动时，带动转轴42进行同步反向转动，对拨杆44进行推移，但由于受到限位块46的阻碍，使得拨杆44、转轴42及压轮43无法进一步反向转动，从而将底线牢牢地压紧于压轮43与线槽411之间的夹缝处，以便避免底线线头发生掉落，进而提高了工作人员寻找线头的效果，省时省力，更加简便，实现用户高效作业的过程。

参阅图1和2，工作台2内部远离弹性片6的一侧安装有线团21和打线凸轮22，工作台2顶部的一侧开设有引线孔23，线团21上缠绕有底线24，从而实现对底线穿线的挤压固定以及整体的运作保护，从而保障绷缝机的正常运作。

参阅图2，工作台2的内部还设置有导向轮3，导向轮3设置有两个，且两个导向轮3以定位机构4为轴心水平对称安装，有助于对底线24进行限位，从而保障底线24地正常使用，同时，能够减少对底线24的损伤，提升底线24的使用寿命。

参阅图2和4，外壳7内底部连接有第二弹簧72，第二弹簧72的顶端固定连接有活塞板73，且活塞板73与外壳7相卡合滑移，活塞板73的轴心处安装有伸缩杆74，伸缩杆74的顶端穿过工作台2底部延伸至工作台2内部，且伸缩杆74的底部与压力传感器71垂直相对，有助于在底线24发生断裂时，能够利用第一弹簧5的弹力作用，推动弹性片6转动，使弹性片6在转动过程中，对伸缩杆74顶端施加外在作用力，使其下移，挤压第二弹簧72收缩，带动伸缩杆74的底端能够垂直下移，对压力传感器71造成挤压，从而实现了断底线这一信号的传递。

参阅图2和3，固定座41内顶部开设有线槽411，且线槽411与压轮43之间所形成的夹缝处与底线24相适配，能够在绷缝机使用时，保障底线24地顺畅移动，同时，能够在底线24出现断裂时，将底线24牢牢地压合限位于线槽411与压轮43之间所形成的夹缝处，防止底线线头出现掉落的风险。

参阅图2和3，阻拦杆45的底端延伸至相邻两个拨杆44所形成的间隙内部，且阻拦杆45与限位块46相抵，有助于在绷缝机正常使用的过程中，保障压轮43对底线24往前递送，并在出现底线24断裂时，防止压轮43反向移动。

参阅图1、2和4，绷缝机机身1上安装有控制器8，控制器8与压力传感器71电性连接，且控制器8与绷缝机机身1的驱动电机电性连接，能够在底线出现断裂，压力传感器71因受到伸缩杆74的挤压即出现异常情况时，通过控制器8关闭绷缝机机身1的驱动电机，从而实现绷缝机断底线便能及时停机的操作过程。

在一些其他的实施例中，底线24的一端卷绕于线团21上，线团21在挤压板和挤压弹簧的挤压作用下进行挤压固定，同时，将底线24的另一端依次穿设于打线凸轮22、压轮43及弹性片6上。

本实施例的实施原理为：首先，在底线24发生断裂时，弹性片6失去了底线24的挤压作用力，使第一弹簧5恢复自身的弹性作用力，推动弹性片6致其发生转动，而在弹性片6转动过程中，对伸缩杆74顶端施加外在作用力，使其下移，并挤压第二弹簧72收缩，带动伸缩杆74的底端垂直下移，对压力传感器71造成下压，一旦下压作用力超过了压力传感器71所设范围时，便可将该异常信号传递至控制器8，由其控制绷缝机机身1的驱动电机停止关闭；

而在上述过程中，压轮43也会因失去了底线24的拉扯力而发生反向转动时，带动转轴42进行同步反向转动，对拨杆44进行推移，但由于受到限位块46的阻碍，使得拨杆44、转轴42及压轮43无法进一步反向转动，从而将底线24牢牢地压紧于压轮43与线槽411之间的夹缝处，以便避免底线24线头发生掉落，方便工作人员能够快速地找到底线24线头。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种绷缝机断底线停机装置，包括绷缝机机身(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部设置有外壳(7)，所述外壳(7)内底部嵌装有压力传感器(71)，所述工作台(2)内顶部的中部设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)的底端转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的外侧固定套接有压轮(43)，所述转轴(42)一端延伸穿过固定座(41)前侧壁延伸至外部，且外侧固定连接有呈环形分布的拨杆(44)，所述固定座(41)的前表面转动连接有阻拦杆(45)，所述阻拦杆(45)的一侧设置有限位块(46)，且限位块(46)与固定座(41)固定连接，所述工作台(2)内顶部的一侧铰接有弹性片(6)，且弹性片(6)的末端呈弧形状，所述弹性片(6)的一侧通过第一弹簧(5)与工作台(2)内顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的绷缝机断底线停机装置，其特征在于：所述工作台(2)内部远离弹性片(6)的一侧安装有线团(21)和打线凸轮(22)，所述工作台(2)顶部的一侧开设有引线孔(23)，所述线团(21)上缠绕有底线(24)。

3.根据权利要求1所述的绷缝机断底线停机装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部还设置有导向轮(3)，所述导向轮(3)设置有两个，且两个导向轮(3)以定位机构(4)为轴心水平对称安装。

4.根据权利要求1所述的绷缝机断底线停机装置，其特征在于：所述外壳(7)内底部连接有第二弹簧(72)，所述第二弹簧(72)的顶端固定连接有活塞板(73)，且活塞板(73)与外壳(7)相卡合滑移，所述活塞板(73)的轴心处安装有伸缩杆(74)，所述伸缩杆(74)的顶端穿过工作台(2)底部延伸至工作台(2)内部，且伸缩杆(74)的底部与压力传感器(71)垂直相对。

5.根据权利要求1所述的绷缝机断底线停机装置，其特征在于：所述固定座(41)内顶部开设有线槽(411)，且线槽(411)与压轮(43)之间所形成的夹缝处与底线(24)相适配。

6.根据权利要求1所述的绷缝机断底线停机装置，其特征在于：所述阻拦杆(45)的底端延伸至相邻两个拨杆(44)所形成的间隙内部，且阻拦杆(45)与限位块(46)相抵。

7.根据权利要求1所述的绷缝机断底线停机装置，其特征在于：所述绷缝机机身(1)上安装有控制器(8)，所述控制器(8)与压力传感器(71)电性连接，且控制器(8)与绷缝机机身(1)的驱动电机电性连接。