CN219490357U - 一种二合一拉链缝合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二合一拉链缝合机，属于拉链缝合机技术领域。本实用新型包括线架、缝合机、机柜、控制面板以及链牙感应组件，缝合机、线架、控制面板以及链牙感应组件均固定安装在机柜上，其中缝合机、线架的数量至少两个，线架上设计有依次向缝合机靠近的拉带马达组、过带件、滚筒、松紧件以及断线监测组件，机柜的底部设有万向轮与支脚。本实用新型将线架、机柜、缝合机集合成一体，且两条生产线共用一个控制面板，集成度高、结构紧凑且移动方便；通过设计断线监测组件可实时监测多条纱线运行情况，自动化程度高。

Description

一种二合一拉链缝合机

技术领域

本实用新型属于拉链缝合机技术领域，尤其涉及一种二合一拉链缝合机。

背景技术

拉链缝合机主要由缝合机机头与缝合机辅机构成，其中，缝合机辅机装置用来调节控制纱线和布带的张力，使其进入缝合机机头，缝合机机头通过纱线将链牙与布带缝合。现有的拉链缝合机是将缝合机辅机与缝合机机头分开的，占地面积较大，当需要移动、转移时需要拆开后再进行定位安装、调试，不能一体化转移，带来诸多不便；或者单台设计，空间利用不充分，为此，提出一种二合一拉链缝合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二合一拉链缝合机，旨在解决所述背景技术中现有拉链缝合机集成度不高、占地面积大的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二合一拉链缝合机，包括线架、缝合机、机柜、控制面板以及链牙感应组件，缝合机、线架、控制面板以及链牙感应组件均固定安装在机柜上，其中缝合机、线架的数量至少两个，线架上设计有依次向缝合机靠近的拉带马达组、过带件、滚筒、松紧件以及断线监测组件，机柜的底部设有万向轮与支脚。该二合一拉链缝合机将两条生产线集合，共用同一控制台，均安装在同一机柜上，实现了拉链机的高度集合，解决占地大、移动不便的问题。

对前述方案的进一步描述，控制面板包括显示屏、按键，且按键分别在显示屏的两侧分别控制对应的缝合机，显示屏、按键与机柜内部的电路模块电性连接。两条生产线共用一个显示屏，但紧急按键、开关对应设计，以便更好地控制两条生产线。并设有总开关和总紧急按键，进一步提高安全性和可操作性。

对前述方案的进一步描述，断线监测组件包括定向轮、瓷轮、断线检测轮、光栅轮以及红外传感器，定向轮、瓷轮安装在断线检测轮的前方，断线检测轮与光栅轮转轴连接，红外传感器安装在光栅轮的边缘，且红外传感器与机柜内部的电路模块电性连接。纱线依次通过定向轮、瓷轮、断线检测轮进入缝合机，当纱线正常移动时，纱线带动断线检测轮旋转，断线检测轮带动光栅轮旋转，红外传感器通过监测光栅轮得到脉冲信号；若断线时，断线检测轮与光栅轮不再旋转，红外传感器得不到脉冲信号，则红外传感器向主机发出断线信号。

进一步的，单个断线监测组件上设计有4组断线检测轮、光栅轮以及红外传感器，可同时监测4条纱线。

对前述方案的进一步描述，链牙感应组件设计在缝合机进口处，且链牙感应组件上设有感应链牙的传感器。

与现有技术相比，本实用新型将线架、机柜、缝合机集合成一体，且两条生产线共用一个控制面板，集成度高、结构紧凑且移动方便；通过设计断线监测组件可实时监测多条纱线运行情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线架示意图；

图4为本实用新型实施例提供的断线监测组件示意图；

图5为本实用新型实施例提供的断线监测组件背面示意图。

其中，图中各附图标记：

1、线架；11、拉带马达组；12、滚筒；13、过带件；14、松紧件；15、断线监测组件；151、瓷轮；152、断线检测轮；153、光栅轮；154、红外传感器；155、定向轮；2、缝合机；3、机柜；4、控制面板；41、显示屏；42、按键；5、链牙感应组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本申请的一种二合一拉链缝合机包括线架1、缝合机2、机柜3、控制面板4以及链牙感应组件5，缝合机2、线架1、控制面板4以及链牙感应组件5均固定安装在机柜3上，其中缝合机2、线架1的数量至少两个，线架1上设计有依次向缝合机2靠近的拉带马达组11、过带件13、滚筒12、松紧件14以及断线监测组件15，机柜3的底部设有万向轮与支脚。该二合一拉链缝合机将两条生产线集合，共用同一个控制台，均安装在同一机柜3上，实现了拉链机的高度集合，解决占地大、移动不便的问题。

如图1、2所示，控制面板4包括显示屏41、按键42，且按键42分别在显示屏41的两侧分别控制对应的缝合机2，显示屏41、按键42与机柜3内部的电路模块电性连接。两条生产线共用一个显示屏41，但紧急按键42、开关对应设计，以便更好地控制两条生产线。并设有总开关和总紧急按键42，进一步提高安全性和可操作性。

如图4、5所示，断线监测组件15包括定向轮155、瓷轮151、断线检测轮152、光栅轮153以及红外传感器154，定向轮155、瓷轮151安装在断线检测轮152的前方，断线检测轮152与光栅轮153转轴连接，红外传感器154安装在光栅轮153的边缘，且红外传感器154与机柜3内部的电路模块电性连接。纱线依次通过定向轮155、瓷轮151、断线检测轮152进入缝合机2，当纱线正常移动时，纱线带动断线检测轮152旋转，断线检测轮152带动光栅轮153旋转，红外传感器154通过监测光栅轮153得到脉冲信号；若断线时，断线检测轮152与光栅轮153不再旋转，红外传感器154得不到脉冲信号，则红外传感器154向主机发出断线信号。

在本实施例中，单个断线监测组件15上设计有4组断线检测轮152、光栅轮153以及红外传感器154，可同时监测4条纱线。

链牙感应组件5设计在缝合机2进口处，且链牙感应组件5上设有感应链牙的传感器。

在实际使用过程中，将布带放置在拉带马达组11上，并将布带通过过带件13牵引到缝合机2，将滚筒12上的纱线依次牵引至松紧件14、断线监测组件15、缝合机2；将链牙穿过链牙感应组件5后牵引至缝合机2。将三者准备完毕之后，在控制面板4上开机，可通过显示屏41查看相关参数。在运行过程中，当纱线正常移动时，纱线带动断线检测轮152旋转，断线检测轮152带动光栅轮153旋转，红外传感器154通过监测光栅轮153得到脉冲信号；若断线时，断线检测轮152与光栅轮153不再旋转，红外传感器154得不到脉冲信号，则红外传感器154向主机发出断线信号，主机停止并发出报警信号。

综上所述，本申请将线架1、机柜3、缝合机2集合成一体，且两条生产线共用一个控制面板4，集成度高、结构紧凑且移动方便；通过设计断线监测组件15可实时监测多条纱线运行情况，自动化程度高。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种二合一拉链缝合机，包括线架(1)、缝合机(2)、机柜(3)、控制面板(4)以及链牙感应组件(5)，其特征在于：所述缝合机(2)、线架(1)、控制面板(4)以及链牙感应组件(5)均固定安装在机柜(3)上，其中缝合机(2)、线架(1)的数量至少两个，所述线架(1)上设计有依次向缝合机(2)靠近的拉带马达组(11)、过带件(13)、滚筒(12)、松紧件(14)以及断线监测组件(15)，所述机柜(3)的底部设有万向轮与支脚。

2.根据权利要求1所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：所述控制面板(4)包括显示屏(41)、按键(42)，且所述按键(42)分别在显示屏(41)的两侧分别控制对应的缝合机(2)，所述显示屏(41)、按键(42)与机柜(3)内部的电路模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：所述断线监测组件(15)包括定向轮(155)、瓷轮(151)、断线检测轮(152)、光栅轮(153)以及红外传感器(154)，所述定向轮(155)、瓷轮(151)安装在断线检测轮(152)的前方，所述断线检测轮(152)与光栅轮(153)转轴连接，所述红外传感器(154)安装在光栅轮(153)的边缘，且所述红外传感器(154)与机柜(3)内部的电路模块电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：单个断线监测组件(15)上设计有4组断线检测轮(152)、光栅轮(153)以及红外传感器(154)。

5.根据权利要求1所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：所述链牙感应组件(5)设计在缝合机(2)进口处，且链牙感应组件(5)上设有感应链牙的传感器。