CN211403188U - 一种远程监控的和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种远程监控的和面机，包括和面执行装置、和面控制装置，和面控制装置中包括电源电路、单片机控制单元、温度检测电路、安全检测电路、过电流检测电路、功率驱动电路、固态继电器时序保护电路、固态继电器、通信收发器、液晶显示电路、按钮电路、参数调整电路、声音报警电路、以及状态指示电路；单片机控制单元的通信端口与通信收发器电气连接，通信收发器通过无线网络与移动通信终端无线信号连接。其优点是：机电通讯一体化自动控制，具有和面温度监控、过载报警和安全报警功能；而且单片机控制单元通过通信收发器、无线WiFi连接与移动通信终端连接，可对和面机的运转实施远程实时监控，解决了现有技术中面临的各种问题。

Description

一种远程监控的和面机

技术领域

本实用新型涉及一种和面机，尤其涉及一种可通过远程终端监控的远程监控的和面机。

背景技术

和面机作为一种面食制作机械，广泛用作酒店，面包房，蛋糕店，咖啡厅，酒吧，茶厅，家庭等场合。和面机主要作用就是将面粉和水进行均匀的混合，有真空式和面机和非真空式和面机。按其结构可分为卧式、立式、单轴、双轴、半轴等。但无论哪种结构，和面机基本都是由和面桶、螺旋搅勾、传动装置、电器盒、机座等部分组成。螺旋搅勾由传动装置带动在和面桶内回转，同时和面桶在传动装置带动下以恒定速度转动。从而实现和面桶内的面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅和，迅速和水混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团。尽管市面上各种和面机功能多样，用途广泛，各有特点，但其和面控制系统都属于传统的机电控制类，无多工序自动运行功能和传感智能化功能，如果工作时需要要工作人员在现场进行监控，才能及时处理因和面机使用条件变化引起的机械暂停、面团过热和电机过载等情况而导致和面机运行停顿的情况。

如申请人申请的专利申请号为“CN201820532126.7”、名称为“和面机”的实用新型专利，该和面机包括用作盛装面粉的和面桶、用作承托固定和面桶并带动和面桶旋转的和面旋转台、用作和面桶内面粉的分面杆和螺旋和面器，和面旋转台和螺旋和面器分别通过一组链轮传动装置连接于同一传动轴和交流电机，以实现同步旋转。其控制方式主要是传统的手动控制，从自动化程度来看，该和面机的控制器存在的技术缺陷如下：

1)和面机自动化程度低，工作人员的劳动强度大，由于和面的过程通常需要多个不同工序，和面机在使用时，用户必须等待机器完成一个工序后再次输入加工参数才能启动下一个工序运行，需要较多的人工监视和操作，导致人均生产效率低；

2)工作人员暂时离开时出现异常情况导致的运行停顿时，不能得到及时处理，导致降低和面工作效率甚至影响和面质量。虽然和面机有过载自动停机和安全自动停机功能，但是没有过载报警和安全报警功能，因此，工作人员由于看管多台机器不一定能及时发现机械暂停、面团过热和电机过载等异常情况。

3)缺乏必要的智能化功能和传感灵活性。目前的和面机没用温度监控功能，电流过载检测门槛不可调节，不利于远程监控。

4)工作现场噪音大，工作环境恶劣，工作人员长时间在现场监控，不利于身心健康。

实用新型内容

为解决现有和面机存在上述缺陷，本实用新型提供一种带有无线通讯、和面温度监控、过载报警和安全报警等功能的远程监控的和面机。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种远程监控的和面机，包括和面执行装置及和面控制装置，和面控制装置设置在和面执行装置上；其特征在于，

和面执行装置包括以下部件：

和面机台，用作和面执行装置机架，包括动力箱、设于动力箱顶面的控制箱、以及设于控制箱顶部的和面箱；和面箱的一端可旋转地轴接于控制箱顶面所设的转轴上，并由设于其下方的气缸驱动而绕转轴旋转，从而可上下开合地连接于控制箱；

和面旋转台，用作和面桶安装固定台，并带动和面桶在和面时作旋转运动；和面旋转台可旋转地设于动力箱的顶部左侧；

和面桶，用作和面容器，可拆换地设置在和面旋转台上；

分面杆，用作拌匀旋转和面桶内的面粉，设置在和面箱左侧，并从和面箱左侧底部向下伸出到和面桶内，其杆体位于和面桶的中央，其杆底抵近和面桶的内底面；

螺旋和面器，用作通过自身的旋转而和面桶内的面粉，与分面杆并排并可旋转地设置在和面箱左侧，并从和面箱左侧底部向下伸出到和面桶内，其下端部抵近和面桶的内底面；

机械联动机构，用作驱动和面旋转台和螺旋和面器同步旋转，与和面旋转台和螺旋和面器机构传动连接；机械联动机构包括传动轴、以及同连接于该传动轴的转台链轮传动装置和和面链轮传动装置；传动轴通过轴承竖立在控制箱内，其底端穿入动力箱内，其顶端穿入和面箱内；转台链轮传动装置设于动力箱内，其两端分别连接于和面旋转台和传动轴，和面链轮传动装置设于和面箱内，其两端分别连接于螺旋和面器和传动轴，从而将和面旋转台和螺旋和面器连接成为联动体；

驱动机构，用作驱动机械联动机构运动，设置在动力箱内，驱动机构包括交流电机和变速器，交流电机和变速器传动连接；变速器与机械联动机构的传动轴下端传动连接；

安全护罩，用作和面桶的和面保护，设置在和面箱上，可随和面箱上下运动，下行时遮盖住和面桶桶口、上行时打开和面桶；

控制箱和和面箱之间设有可将闭合后的和面箱锁死在控制箱上且用来防止安全护罩误开的锁止机构；锁止机构设有伸出到控制箱外的操作手柄，和面箱内设有安全护罩开合对应的开关信号的限位开关；

和面控制装置包括以下部件：

控制器，用于控制和面执行装置的电机运转，设置在控制箱内；

时间/速度/启停控制面板，作为人机交互的参数设定和状态指示，设置在控制箱正面；

其中，控制器包括控制电路，控制电路包括主控电路、传感器电路、以及作为人机交互的时间/速度/启停控制面板，其中，主控电路包括为各电路供电的电源电路、作为中央控制单元的单片机控制单元、温度检测电路、作为位置安全的安全检测电路、监测负荷工作电流的过电流检测电路、驱动负荷运转的功率驱动电路、固态继电器时序保护电路、控制负荷的固态继电器、作为通讯连接的通信收发器；

时间/速度/启停控制面板包括液晶显示电路、按钮电路、参数调整电路、声音报警电路、以及状态指示电路，液晶显示电路与单片机控制单元的输出端口电气连接，按钮电路和参数调整电路均与单片机控制单元的输入端口电气连接，声音报警电路和状态指示电路均与功率驱动电路的输出端口电气连接；

其中传感器电路包括和面桶的非接触式温度传感器、检测安全护罩开闭状态的限位开关、以及检测交流电机电流信号的电流传感器；电流传感器设置在固态继电器或交流电机的电源进线端，电源进线端从电流传感器中穿过；电流传感器与过电流检测电路电气连接，过电流检测电路与单片机控制单元的输入端口电气连接；限位开关与过安全检测电路电气连接，安全检测电路与单片机控制单元的输入端口电气连接；非接触式温度传感器与温度检测电路电气连接，温度检测电路与单片机控制单元的输入端口电气连接，单片机控制单元的输出端口与功率驱动电路的输入端电气连接，功率驱动电路的输出端口与固态继电器的输入端电气连接，固态继电器时序保护电路的输出端与固态继电器的输入端电气连接，固态继电器的输出端与交流电机电气连接；单片机控制单元的通信端口与通信收发器电气连接，通信收发器通过无线网络与移动通信终端无线信号连接。

作为上述方案的说明，前述技术方案中，前述电源电路包括外接5V直流电源的同芯电源插头和3.3V稳压电源集成电路，同芯电源插头与3.3V稳压电源集成电路电气连接，同芯电源插头和3.3V稳压电源集成电路之间设有滤波电解电容和高频滤波电容，3.3V稳压电源集成电路输出端也设有滤波电解电容和高频滤波电容；3.3V稳压电源集成电路输入端作为系统电源的电源正极；

所述单片机控制单元包括为型号为STC90C516RC的51系列单片机，单片机的引脚40 和引脚20分别接工作电源的正负极，单片机的引脚18和引脚19之间接有晶振，单片机的引脚9连接有电阻和电容组成的上电复位电路；单片机的引脚32～39均接有上拉电阻，该上拉电阻为排电阻；

所述温度检测电路，温度检测电路设置在控制器中，温度检测电路为带IIC通讯功能的温度检测处理电路，温度检测处理电路将非接触式温度传感器集成为一体，该温度检测处理电路的电源正端接3.3V电源正极、电源负端接地、IIC通讯引脚分别与单片机的引脚14和引脚15连接；

所述安全检测电路，包括上拉电阻，该上拉电阻一端与电源正极连接，一端与单片机的输入端引脚29连接；限位开关一端接地，限位开关的另一端连接在该上拉电阻和单片机的引脚29的连接处。

作为上述方案的说明，前述技术方案中，前述过电流检测电路包括将交流电流信号整流并转化为电压信号的信号转换电路单元、以及对转换电压信号后电流信号进行整理的电流信号放大电路，其中，信号转换电路单元数量与交流电机供电电源的电源相数对应，每相信号转换电路单元的结构相同，每相信号转换电路单元包括电流传感器输入插座、整流桥、隔离二极管、以及将电流信号转为电压信号的转换电阻，电流传感器输入插座与整流桥的输入端连接，转换电阻连接在整流桥的输出端的正负极之间，隔离二极管的正极与整流桥的输出端的正极连接；电流信号放大电路包括输入电阻、分压电阻、滤波电容、运算放大器、3脚多圈紧密精密电位器、防抖动电容、输出上拉电阻；其中，输入电阻和分压电阻串联组成分压器，输入电阻输入端同时与每相信号转换电路单元隔离二极管的负极连接，分压电阻一端接地，输入电阻和分压电阻串联处与运算放大器的反相输入端连接，滤波电容接地后连接在输入电阻和分压电阻串联处；3脚多圈紧密精密电位器两端连接在电源正负极两端之间，3脚多圈紧密精密电位器的输出端与运算放大器的同相输入端连接，防抖动电容接地后连接在3脚多圈紧密精密电位器的输出端；运算放大器的输出端单片机的引脚17连接、同时通过输出上拉电阻与电源正极连接。

作为上述方案的说明，前述技术方案中，前述功率驱动电路，包括型号为ULN2803A的功率驱动集成电路，功率驱动集成电路的输出端引脚18和输入端引脚2连接、输出端引脚18通过一个电阻与电源正极连接、输入端引脚5～引脚8通过各有自对应的上拉电阻与电源正极连接后，输入端引脚5与单片机的输出端引脚1连接、输入端引脚6与单片机的输出端引脚3连接、输入端引脚7与单片机的输出端引脚5连接、输入端引脚8与单片机的输出端引脚30连接；

所述固态继电器时序保护电路包括时钟发生电路、2路时序触发电路、以及处理单片机输出交流电机控制信号的逻辑处理电路，其中，时钟发生电路主要由555定时器集成电路构成，555定时器集成电路的引脚8接电源、引脚1接地、引脚2与引脚6连接后通过一个电容接地、引脚7通过一个电阻与引脚6连接、引脚7通过一个电阻与电源正极连接、引脚5 通过一个电容接地、引脚4与功率驱动集成电路的引脚18连接；

2路时序触发电路均由型号为SN7474N的双主从D型触发器构成，第一路时序触发电路控制交流电机慢速运行，第二路时序触发电路控制交流电机快速运行；第一路时序触发电路中，其所对应的双主从D型触发器引脚14、引脚1、引脚13均接电源正极、引脚7接地、输入端引脚2与单片机的输出端引脚4连接、输出端引脚5与输入端引脚12连接、引脚3和引脚11均与555定时器集成电路的输出端引脚3连接、输出端引脚8和功率驱动集成电路的输入端引脚3连接；第二路时序触发电路中，其所对应的双主从D型触发器引脚14、引脚1、引脚13均接电源正极、引脚7接地、输入端引脚2与单片机的输出端引脚6连接、输出端引脚5与输入端引脚12连接、引脚3和引脚11均与555定时器集成电路的输出端引脚3连接、输出端引脚8和功率驱动集成电路的输入端引脚4连接；

逻辑处理电路由型号为SN7400N的两片与非门集成电路组成；第一片与非门集成电路中，引脚14接电源正极、引脚7接地、输入端引脚1、引脚2和引脚13均与单片机的输出端引脚6连接、输入端引脚4、引脚5和引脚12均与单片机的输出端引脚4连接、输出端引脚6和输入端引脚10连接、输出端引脚3与输入端引脚9连接的同时还分别与第二路时序触发电路对应的双主从D型触发器的引脚4和引脚10连接、输出端引脚6分别与第一路时序触发电路对应的双主从D型触发器的引脚4和引脚10连接；第二片与非门集成电路中，引脚14接电源正极、引脚7接地、输入端引脚1和引脚2均与单片机的输出端引脚2连接、输入端引脚4与第一片与非门集成电路的输出端引脚8连接、输入端引脚5与第一片与非门集成电路的输出端引脚11连接、输入端引脚9和引脚10均与输出端引脚6连接、输入端引脚 12与输出端引脚8连接、输入端引脚13与输出端引脚3连接、输出端引脚11通过一个信号延迟电路与功率驱动集成电路的输入端连接，该信号延迟电路由一个充电电阻和一个充电电解电容串联而成的，充电电解电容的负极接地，充电电阻与输出端引脚11连接，充电电阻和充电电解电容串联点与功率驱动集成电路的输入端引脚1连接。

作为上述方案的说明，前述技术方案中，前述通信收发器和单片机之间设有电平转换电路，该电平转换电路主要包括4端口通讯插头、3针通讯电源选择跳针、以及两个NPN型三极管；其中，一个NPN型三极管的C极与4端口通讯插头的引脚4连接、并通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输出端连接，该NPN型三极管的E极与单片机的引脚11连接，该NPN型三极管的B极与通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输入端连接；另一个 NPN型三极管的C极与单片机的引脚10连接、并通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输入端连接，该NPN型三极管的E极与4端口通讯插头的引脚3连接，该NPN型三极管的B极与通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输出端连接；4端口通讯插头的引脚2 与电源地线连接，4端口通讯插头的引脚1和3针通讯电源选择跳针的引脚2连接，3针通讯电源选择跳针的引脚1与3.3V稳压电源集成电路输出端连接、3针通讯电源选择跳针的引脚 3与3.3V稳压电源集成电路输入端连接，3针通讯电源选择跳针上设有用作接通3针通讯电源选择跳针的引脚2相邻引脚的接插短路片；通信收发器为通过4端口通讯插头与电平转换电路电气连接。

作为上述方案的说明，前述技术方案中，前述液晶显示电路包括亮度调节电位器、以及型号为12864的液晶显示模块，液晶显示模块引脚连接如下，液晶显示模块并行显示数据引脚6～引脚14各自分别与单片机的P0并行输出口P0.0～P0.7连接、引脚1和引脚20接地、引脚2和引脚19接电源正极、引脚2和引脚19之间，引脚3与亮度调节电位器的输出端引脚连接，亮度调节电位器的两端分别与液晶显示模块引脚18和电源正极连接；

所述按钮电路，包括分别控制交流电机运行速度快慢的信号输入的2个复位按钮开关，分别为快速按钮和慢速按钮，慢速按钮的一端接地、另一端通过上拉电阻接电源正极并与单片机的输出端引脚7连接，快速按钮的一端接地、另一端通过上拉电阻接电源正极并与单片机的输出端引脚8连接；

所述参数调整电路包括型号为FQ14-5Z的旋转编码器，旋转编码器的引脚1和引脚3均接地、输入端引脚2与单片机的输出端引脚12连接并通过上拉电阻接电源正极、引脚4与单片机的输出端引脚16连接、引脚5分别与单片机的输出端引脚13连接；

所述声音报警电路为有源蜂鸣器，有源蜂鸣器一端接电源、另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚11连接；

所述状态指示电路包括四个发光二极管，每个发光二极管一端分别通过串联一个限流电阻与电源正极连接，四个发光二极管分别对应指示交流电机四种状态，即主运行状态指标灯、慢速运行状态指标灯、快速运行状态指标灯、过载运行状态指标灯；主运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚14连接，慢速运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚13连接，快速运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚12连接；过载运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与单片机的输出端引脚28连接。

作为上述方案的说明，前述技术方案中，前述主控电路和时间/速度/启停控制面板之间的电气连接采用接插件连接，单片机外围设有4脚插座和26脚插座，4脚插座用作与非接触式温度传感器连接，26脚插座用作与时间/速度/启停控制面板连接；4脚插座的引脚1接3.3V 电源正极、4脚插座的引脚2接地、4脚插座的引脚3与单片机的引脚14连接、4脚插座的引脚4与单片机的引脚15连接；26脚插座的26个引脚中，引脚1接电源正极、引脚2接地、其它引脚分别与单片机相应引脚和功率驱动集成电路的输出端引脚连接。

作为上述方案的说明，前述和面链轮传动装置通过离合器与传动轴的轴顶连接，以实现对螺旋和面器动力的连断切换。时间/速度/启停控制面板上还设有作为手动应急停机的急停开关。

作为上述方案的工作原理：通过调节交流电机的速度即可实现面旋转台和螺旋和面器的调节。控制器中，单片机控制单元通过通信收发器，可以借助无线WiFi连接与移动通信终端连接，如智能手机，通过智能手机的相应APP，可以设置并远程监控工作参数。移动通信终端通过无线WiFi连接主控电路中的单片机(MCU)，实现远程监控。单片机接收到智能手机发送的启动指令或控制面板上发送的启动指令后，先检查和面桶的安全护罩是否已闭合以及急停开关是否正常闭合，如果正常则接通主继电器和高速/低速固态继电器启动机器正常运作；如果不正常则通过显示电路显示，提示信息在液晶显示模块的液晶屏上，同时通过无线 WiFi发送数据到移动通信终端并显示提示信息。

和面机正常运作过程中，和面桶的安全护罩被意外打开或急停开关被按下，单片机断开主固态继电器和高速/低速固态继电器，机器停止运作，保存断点数据，直到和面桶的安全护罩重新闭合以及急停开关正常闭合，单片机再次接收到移动通信终端或控制面板上发送的启动指令则接通主固态继电器和高速/低速固态继电器，机器从断点处继续正常运作。

单片机根据用户设定的时间进行倒计时，并同步显示在移动通信终端和液晶显示模块的液晶屏上。工作参数可以由用户在启动机器前通过移动通信终端或控制面板设定，参数更改必须在机器处于暂停状态下才能进行。温度检测电路探测并采集面粉和面温度，并实时显示在移动通信终端和液晶显示模块的液晶屏上，温度一旦超过设定值则发出警报。过电流检测电路实时检测交流电机每相电源电流的峰值是否超过设定值，当过流时间超过程序设定的时间，过电流检测电路中的有源蜂鸣器发出警报并断开主固态继电器和高速/低速固态继电器。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：机电一体化，可实现和面全程自动化程序控制，单片机控制单元通过通信收发器、无线WiFi连接与移动通信终端连接，以便整合常用的智能手机作为移动监控终端；整个远程监控的和面机结构新颖，通过控制电路将扩展了实时监控的空间，充分利用智能手机作为远程监控终端结合无线网络，对和面机的运转实施远程实时监控，解决了现有技术中面临的各种问题。

1)自动化程度高，工作人员的劳动强度大幅降低，解决了和面的过程多个不同工序的切换不方便问题，可连接智能手机远程设置运行参数，用户不必等完成一个工序后才输入加工参数后才能启动下一个工序运行，可以直接输入多道工艺的运行参数，大大减少了人工监视和操作，大幅提高了人均生产效率；

2)工作人员暂时离开也能通过智能手机掌控和面机现在运转情况，出现异常情况导致的运行停顿时也能得到及时处理，保证和面工作效率、和面质量。和面机不但有传张的过载自动停机和安全自动停机功能，还有过载报警和安全报警功能，因此，工作人员看管多台机器也能及时发现机械暂停、面团过热和电机过载等异常情况；

3)采用了温度传感器、电流传感器，可以随时监控和面温度和交流电机的工作电流，电流过载检测参数调节方便，监控内容更为丰富；

4)有利于实现，在连接智能手机的监控过程中，工作人员可以远离工作现场，避免了工作人员长时间在现场监控，避免受到工作现场噪音大、工作环境恶劣的影响，有利于身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的和面机硬件系统架构图。

图2为电源电路的电路图。

图3为单片机控制单元的电路图(含温度检测电路和安全检测电路)。

图4为过电流检测电路的电路图。

图5为功率驱动电路的电路图。

图6为固态继电器时序保护电路的电路图。

图7为逻辑处理电路的电路图。

图8为电平转换电路的电路图。

图9为液晶显示电路的电路图。

图10为参数调整电路的电路图。

图11为声音报警电路和状态指示电路的电路图。

图12为和面执行装置的立体图。

图13为和面执行装置的内部结构图。

主要附图标号说明：1—和面桶，2—和面旋转台，3—分面杆，4—螺旋和面器，5—动力箱，6—控制箱，7—和面箱，8—变速器，9—传动轴，10—转台链轮传动装置，11—和面链轮传动装置，12—转轴，13—气缸，14—安全护罩，15—锁止机构，16—离合器，17—控制器，19—操作手柄，20—急停开关；50—单片机控制单元，51—传感器电路，52—时间/速度/启停控制面板，53—电源电路，55—温度检测电路，56—安全检测电路，57 —过电流检测电路，58—功率驱动电路，59—固态继电器时序保护电路，60—固态继电器，61—通信收发器，64—液晶显示电路，65—按钮电路，66—参数调整电路，67 —声音报警电路，68—状态指示电路，70—非接触式温度传感器，71—限位开关，72—电流传感器，73—信号转换电路单元，74—电流信号放大电路，76—时钟发生电路，77—时序触发电路，78—逻辑处理电路，79—电平转换电路，80—信号延迟电路，81—上电复位电路，82—交流电机。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。附图中出现的集成电路的标号后缀的A、B、C、D，表示该集成电路的功能单元电路，为了方便表达，附图中电路图有些地方用网络标记代替电气连接线。

参见图1、图12，一种远程监控的和面机，包括和面执行装置及和面控制装置，和面控制装置设置在和面执行装置上；其特征在于，

参见图12、图13，和面执行装置包括以下部件：

和面机台，用作和面执行装置机架，包括动力箱5、设于动力箱5顶面的控制箱6、以及设于控制箱6顶部的和面箱7；和面箱7的一端可旋转地轴接于控制箱6顶面所设的转轴12上，并由设于其下方的气缸13驱动而绕转轴12旋转，从而可上下开合地连接于立箱6；

和面旋转台2，用作和面桶1安装固定台，并带动和面桶1在和面时作旋转运动；和面旋转台2可旋转地设于动力箱5的顶部左侧；

和面桶1，用作和面容器，可拆换地设置在和面旋转台2上；

分面杆3，用作拌匀旋转和面桶1内的面粉，设置在和面箱7左侧，并从和面箱7左侧底部向下伸出到和面桶1内，其杆体位于和面桶1的中央，其杆底抵近和面桶1的内底面；螺旋和面器4，用作通过自身的旋转而和面桶1内的面粉，与分面杆3并排并可旋转地设置在和面箱7左侧，并从和面箱7左侧底部向下伸出到和面桶1内，其下端部抵近和面桶1 的内底面；

机械联动机构，用作驱动和面旋转台2和螺旋和面器4同步旋转，与和面旋转台2和螺旋和面器4机构传动连接；机械联动机构包括传动轴9、以及同连接于该传动轴9的转台链轮传动装置10和和面链轮传动装置11；传动轴9通过轴承竖立在控制箱6内，其底端穿入动力箱5内，其顶端穿入和面箱7内；转台链轮传动装置10设于动力箱5内，其两端分别连接于和面旋转台2和传动轴9，和面链轮传动装置11设于和面箱7内，其两端分别连接于螺旋和面器4和传动轴9，从而将和面旋转台2和螺旋和面器4连接成为联动体；

驱动机构，用作驱动机械联动机构运动，设置在动力箱5内，驱动机构包括交流电机82和变速器8，交流电机82和变速器8机构传动连接；变速器8机构与机械联动机构的传动轴9 下端传动连接；

安全护罩14，用作和面桶1的和面保护，设置在和面箱7上，可随和面箱7上下运动，下行时遮盖住和面桶1桶口、上行时打开和面桶1；

控制箱6和和面箱7之间设有可将闭合后的和面箱7锁死在控制箱6上且用来防止安全护罩14误开的锁止机构15；锁止机构15设有伸出到控制箱6外的操作手柄19，和面箱7内设有安全护罩14开合对应的开关信号的限位开关71；

和面链轮传动装置11通过离合器16与传动轴9的轴顶连接，以实现对螺旋和面器4动力的连断切换；时间/速度/启停控制面板52上还设有作为手动应急停机的急停开关20；

参见图1，和面控制装置包括以下部件：

控制器17，用于控制和面执行装置的电机运转，设置在控制箱6内；

时间/速度/启停控制面板52，作为人机交互的参数设定和状态指示，设置在控制箱6正面；

其中，控制器17包括控制电路，控制电路包括主控电路、传感器电路51、以及作为人机交互的时间/速度/启停控制面板52，其中，主控电路包括为各电路供电的电源电路53、作为中央控制单元的单片机控制单元50、温度检测电路55、作为位置安全的安全检测电路56、监测负荷工作电流的过电流检测电路57、驱动负荷运转的功率驱动电路58、固态继电器60 时序保护电路59、控制负荷的固态继电器60、作为通讯连接的通信收发器61；其中，固态继电器60设置在控制器中；

时间/速度/启停控制面板52包括液晶显示电路64、按钮电路65、参数调整电路66、声音报警电路67、以及状态指示电路68，液晶显示电路64与单片机控制单元50的输出端口电气连接，按钮电路65和参数调整电路66均与单片机控制单元50的输入端口电气连接，声音报警电路67和状态指示电路68均与功率驱动电路58的输出端口电气连接；

其中传感器电路51包括和面桶的非接触式温度传感器70、检测安全护罩开闭状态的限位开关71、以及检测交流电机82电流信号的电流传感器72；电流传感器72设置在固态继电器60或交流电机82的电源进线端，电源进线端从电流传感器72中穿过，由于电流传感器 72设置现有技术中的常规电路结构，故图中未示出；电流传感器72与过电流检测电路57电气连接，过电流检测电路57与单片机控制单元50的输入端口电气连接；限位开关71与过安全检测电路56电气连接，安全检测电路56与单片机控制单元50的输入端口电气连接；非接触式温度传感器70与温度检测电路55电气连接，温度检测电路55与单片机控制单元50的输入端口电气连接，单片机控制单元50的输出端口与功率驱动电路58的输入端电气连接，功率驱动电路58的输出端口与固态继电器60的输入端电气连接，固态继电器60时序保护电路59的输出端与固态继电器60的输入端电气连接，固态继电器60的输出端与交流电机82电气连接；单片机控制单元50的通信端口与通信收发器61电气连接，通信收发器61通过无线网络与移动通信终端24无线信号连接。

作为优选的具体实施电路，参见图2，

前述电源电路53包括外接5V直流电源的同芯电源插头和3.3V稳压电源集成电路U10，同芯电源插头J1与3.3V稳压电源集成电路U10电气连接，同芯电源插头J1和3.3V稳压电源集成电路U10之间设有滤波电解电容C19和高频滤波电容C20，3.3V稳压电源集成电路U10输出端也设有滤波电解电容C21和高频滤波电容C22；3.3V稳压电源集成电路U10输入端作为系统电源的电源正极；

参见图3，前述单片机控制单元50包括为型号为STC90C516RC的51系列单片机U1，单片机U1的引脚40和引脚20分别接工作电源的正负极，单片机U1的引脚18和引脚19之间接有晶振Y1，单片机U1的引脚9连接有电阻R1和电容C3组成的上电复位电路81；单片机U1的引脚32～39均接有上拉电阻，该上拉电阻为排电阻RP1；

参见图3，前述温度检测电路55，温度检测电路55设置在控制器中，温度检测电路55 为带IIC通讯功能的温度检测处理电路，温度检测处理电路将非接触式温度传感器70集成为一体，该温度检测处理电路的电源正端接3.3V电源正极、电源负端接地、IIC通讯引脚分别与单片机U1的引脚14和引脚15连接；温度检测电路55可采用现有市场上带IIC通讯功能的集成非接触式温度传感器70；

参见图3，前述安全检测电路56，包括上拉电阻R0，该上拉电阻R0一端与电源正极连接，一端与单片机U1的输入端引脚29连接；限位开关71S1一端接地，限位开关71S1的另一端连接在该上拉电阻R0和单片机U1的引脚29的连接处。

参见图4，前述过电流检测电路57包括将交流电流信号整流并转化为电压信号的信号转换电路单元73、以及对转换电压信号后电流信号进行整理的电流信号放大电路74，其中，信号转换电路单元73数量与交流电机82供电电源的电源相数对应，每相信号转换电路单元73 的结构相同，每相信号转换电路单元73包括电流传感器72输入插座J5～J7、整流桥B1～B3、隔离二极管D1～D3、以及将电流信号转为电压信号的转换电阻R10～12，电流传感器72输入插座J5～J7与整流桥B1～B3的输入端连接，转换电阻R10～12连接在整流桥B1～B3的输出端的正负极之间，隔离二极管D1～D3的正极与整流桥B1～B3的输出端的正极连接；电流信号放大电路74包括输入电阻R14、分压电阻R15R15、滤波电容C15、运算放大器U9A、3脚多圈紧密精密电位器VR2、防抖动电容C16、输出上拉电阻R16；其中，输入电阻R14和分压电阻R15串联组成分压器，输入电阻R14输入端同时与每相信号转换电路单元73隔离二极管D1～D3的负极连接，分压电阻R15一端接地，输入电阻R14和分压电阻R15串联处与运算放大器U9A的反相输入端连接，滤波电容C15接地后连接在输入电阻R14和分压电阻 R15串联处；3脚多圈紧密精密电位器VR2两端连接在电源正负极两端之间，3脚多圈紧密精密电位器VR2的输出端与运算放大器U9A的同相输入端连接，防抖动电容C16接地后连接在3脚多圈紧密精密电位器VR2的输出端；运算放大器U9A的输出端单片机U1的引脚 17连接、同时通过输出上拉电阻R16与电源正极连接。

参见图5，前述功率驱动电路58，包括型号为ULN2803A的功率驱动集成电路U8，功率驱动集成电路U8的输出端引脚18和输入端引脚2连接、输出端引脚18通过一个电阻与电源正极连接、输入端引脚5～引脚8通过各有自对应的上拉电阻R9与电源正极连接后，输入端引脚5与单片机U1的输出端引脚1连接、输入端引脚6与单片机U1的输出端引脚3连接、输入端引脚7与单片机U1的输出端引脚5连接、输入端引脚8与单片机U1的输出端引脚30连接；

参见图6，前述固态继电器60时序保护电路59包括时钟发生电路76、2路时序触发电路77、以及处理单片机U1输出交流电机82控制信号的逻辑处理电路78，其中，时钟发生电路76主要由555定时器集成电路U3构成，555定时器集成电路U3的引脚8接电源、引脚1接地、引脚2与引脚6连接后通过一个电容C9接地、引脚7通过一个电阻R8与引脚6 连接、引脚7通过一个电阻R7与电源正极连接、引脚5通过一个电容C7接地、引脚4与功率驱动集成电路U8的引脚18连接；

2路时序触发电路77均由型号为SN7474N的双主从D型触发器U7～U8构成，第一路时序触发电路77控制交流电机82慢速运行，第二路时序触发电路77控制交流电机82快速运行；第一路时序触发电路77中，其所对应的双主从D型触发器U7引脚14、引脚1、引脚 13均接电源正极、引脚7接地、输入端引脚2与单片机U1的输出端引脚4连接、输出端引脚5与输入端引脚12连接、引脚3和引脚11均与555定时器集成电路U3的输出端引脚3 连接、输出端引脚8和功率驱动集成电路U8的输入端引脚3连接；第二路时序触发电路77 中，其所对应的双主从D型触发器U6引脚14、引脚1、引脚13均接电源正极、引脚7接地、输入端引脚2与单片机U1的输出端引脚6连接、输出端引脚5与输入端引脚12连接、引脚 3和引脚11均与555定时器集成电路U3的输出端引脚3连接、输出端引脚8和功率驱动集成电路U8的输入端引脚4连接；

参见图7，逻辑处理电路78由型号为SN7400N的两片与非门集成电路U4～U5组成；第一片与非门集成电路U4中，引脚14接电源正极、引脚7接地、输入端引脚1、引脚2和引脚13均与单片机U1的输出端引脚6连接、输入端引脚4、引脚5和引脚12均与单片机U1 的输出端引脚4连接、输出端引脚6和输入端引脚10连接、输出端引脚3与输入端引脚9连接的同时还分别与第二路时序触发电路77对应的双主从D型触发器的引脚4和引脚10连接、输出端引脚6分别与第一路时序触发电路77对应的双主从D型触发器的引脚4和引脚10连接；第二片与非门集成电路U5中，引脚14接电源正极、引脚7接地、输入端引脚1和引脚 2均与单片机U1的输出端引脚2连接、输入端引脚4与第一片与非门集成电路的输出端引脚8连接、输入端引脚5与第一片与非门集成电路的输出端引脚11连接、输入端引脚9和引脚 10均与输出端引脚6连接、输入端引脚12与输出端引脚8连接、输入端引脚13与输出端引脚3连接、输出端引脚11通过一个信号延迟电路80与功率驱动集成电路U8的输入端连接，该信号延迟电路80由一个充电电阻R13和一个充电电解电容串联而成的，充电电解电容的负极接地，充电电阻R13与输出端引脚11连接，充电电阻R13和充电电解电容C14串联点与功率驱动集成电路U8的输入端引脚1连接。该信号延迟电路80为交流电机切换工作状态提供信号延迟缓冲，同时也避免误触发时产生意外。

参见图8，前述通信收发器61和单片机U1之间设有电平转换电路79，该电平转换电路 79主要包括4端口通讯插头J2、3针通讯电源选择跳针J12、以及两个NPN型三极管Q1～Q2；其中，一个NPN型三极管Q2的C极与4端口通讯插头J2的引脚4连接、并通过一个上拉电阻R20与3.3V稳压电源集成电路U10输出端连接，该NPN型三极管的E极与单片机U1 的引脚11连接，该NPN型三极管的B极与通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路U10 输入端连接；另一个NPN型三极管的C极与单片机U1的引脚10连接、并通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路U10输入端连接，该NPN型三极管的E极与4端口通讯插头J2 的引脚3连接，该NPN型三极管的B极与通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路U10 输出端连接；4端口通讯插头J2的引脚2与电源地线连接，4端口通讯插头J2的引脚1和3 针通讯电源选择跳针J12的引脚2连接，3针通讯电源选择跳针J12的引脚1与3.3V稳压电源集成电路U10输出端连接、3针通讯电源选择跳针J12的引脚3与3.3V稳压电源集成电路 U10输入端连接，3针通讯电源选择跳针J12上设有用作接通3针通讯电源选择跳针J12的引脚2相邻引脚的接插短路片；通信收发器61为通过4端口通讯插头J2与电平转换电路79电气连接。

参见图9，前述液晶显示电路64包括亮度调节电位器VR1、以及型号为12864的液晶显示模块LCD1，液晶显示模块LCD1引脚连接如下，液晶显示模块LCD1并行显示数据引脚 6～引脚14各自分别与单片机U1的P0并行输出口P0.0～P0.7连接、引脚1和引脚20接地、引脚2和引脚19接电源正极、引脚2和引脚19之间，引脚3与亮度调节电位器VR1的输出端引脚连接，亮度调节电位器VR1的两端分别与液晶显示模块LCD1引脚18和电源正极连接；

参见图11，前述按钮电路65，包括分别控制交流电机82运行速度快慢的信号输入的2 个复位按钮开关SW1～SW2，分别为快速按钮SW1和慢速按钮SW2，慢速按钮SW2的一端接地、另一端通过上拉电阻R45接电源正极并与单片机U1的输出端引脚7连接，快速按钮 SW1的一端接地、另一端通过上拉电阻R46接电源正极并与单片机U1的输出端引脚8连接；快速按钮SW1和慢速按钮SW2没有操作时，交流电机82则按正常速度运行，和面机进入正常的和面状态。

参见图10，前述参数调整电路66包括型号为FQ14-5Z的旋转编码器U11，旋转编码器 U11的引脚1和引脚3均接地、输入端引脚2与单片机U1的输出端引脚12连接并通过上拉电阻R33接电源正极、引脚4与单片机U1的输出端引脚16连接、引脚5分别与单片机U1 的输出端引脚13连接；

参见图11，前述声音报警电路67为有源蜂鸣器SP1，有源蜂鸣器SP1一端接电源、另一端与功率驱动集成电路U8的输出端引脚11连接；

参见图11，前述状态指示电路68包括四个发光二极管DS1～DS4，每个发光二极管一端分别通过串联一个限流电阻R41～R44与电源正极连接，四个发光二极管DS1～DS4分别对应指示交流电机82四种状态，即主运行状态指标灯、慢速运行状态指标灯、快速运行状态指标灯、过载运行状态指标灯；主运行状态指标灯对应的发光二极管DS4另一端与功率驱动集成电路U8的输出端引脚14连接，慢速运行状态指标灯对应的发光二极管DS3另一端与功率驱动集成电路U8的输出端引脚13连接，快速运行状态指标灯对应的发光二极管DS2另一端与功率驱动集成电路U8的输出端引脚12连接；过载运行状态指标灯对应的发光二极管DS1另一端与单片机U1的输出端引脚28连接。

参见图3和图11，为了连接方便，前述主控电路和时间/速度/启停控制面板52之间的电气连接采用接插件连接，单片机U1外围设有4脚插座和26脚插座，4脚插座用作与非接触式温度传感器70连接，26脚插座用作与时间/速度/启停控制面板52连接；4脚插座的引脚1 接3.3V电源正极、4脚插座的引脚2接地、4脚插座的引脚3与单片机U1的引脚14连接、 4脚插座的引脚4与单片机U1的引脚15连接；26脚插座的26个引脚中，引脚1接电源正极、引脚2接地、其它引脚分别与单片机U1相应引脚和功率驱动集成电路U8的输出端引脚连接。

生产时，根据上面的电路可设计制成两块PCB后，即主控电路制成一块PCB作为主控制板，时间/速度/启停控制面板52制成另一块PCB作为操作控制面板，前述的各输入或输出接插件尽量设置在靠近PCB边缘的位置，以便安装或维护。

使用时，将面料和水倒入和面桶中，盖好安全护罩14，启动电源后，通过手机设置好相关工艺参数即可进行和面，同时进行远程监控和面机的工作状态。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种远程监控的和面机，包括和面执行装置及和面控制装置，和面控制装置设置在和面执行装置上；其特征在于，

和面执行装置包括以下部件：

和面机台，用作和面执行装置机架，包括动力箱、设于动力箱顶面的控制箱、以及设于控制箱顶部的和面箱；和面箱的一端可旋转地轴接于控制箱顶面所设的转轴上，

并由设于其下方的气缸驱动而绕转轴旋转，从而可上下开合地连接于控制箱；

和面旋转台，用作和面桶安装固定台，并带动和面桶在和面时作旋转运动；和面旋转台可旋转地设于动力箱的顶部左侧；

和面桶，用作和面容器，可拆换地设置在和面旋转台上；

分面杆，用作拌匀旋转和面桶内的面粉，设置在和面箱左侧，并从和面箱左侧底部向下伸出到和面桶内，其杆体位于和面桶的中央，其杆底抵近和面桶的内底面；

螺旋和面器，用作通过自身的旋转而和面桶内的面粉，与分面杆并排并可旋转地设置在和面箱左侧，并从和面箱左侧底部向下伸出到和面桶内，其下端部抵近和面桶的内底面；

机械联动机构，用作驱动和面旋转台和螺旋和面器同步旋转，与和面旋转台和螺旋和面器机构传动连接；机械联动机构包括传动轴、以及同连接于该传动轴的转台链轮传动装置和和面链轮传动装置；传动轴通过轴承竖立在控制箱内，其底端穿入动力箱内，其顶端穿入和面箱内；转台链轮传动装置设于动力箱内，其两端分别连接于和面旋转台和传动轴，和面链轮传动装置设于和面箱内，其两端分别连接于螺旋和面器和传动轴，从而将和面旋转台和螺旋和面器连接成为联动体；

驱动机构，用作驱动机械联动机构运动，设置在动力箱内，驱动机构包括交流电机和变速器，交流电机和变速器传动连接；变速器与机械联动机构的传动轴下端传动连接；

安全护罩，用作和面桶的和面保护，设置在和面箱上，可随和面箱上下运动，下行时遮盖住和面桶桶口、上行时打开和面桶；

控制箱和和面箱之间设有可将闭合后的和面箱锁死在控制箱上且用来防止安全护罩误开的锁止机构；锁止机构设有伸出到控制箱外的操作手柄，和面箱内设有安全护罩开合对应的开关信号的限位开关；

和面控制装置包括以下部件：

控制器，用于控制和面执行装置的电机运转，设置在控制箱内；

时间/速度/启停控制面板，作为人机交互的参数设定和状态指示，设置在控制箱正面；

其中，控制器包括控制电路，控制电路包括主控电路、传感器电路、以及作为人机交互的时间/速度/启停控制面板，其中，主控电路包括为各电路供电的电源电路、作为中央控制单元的单片机控制单元、温度检测电路、作为位置安全的安全检测电路、监测负荷工作电流的过电流检测电路、驱动负荷运转的功率驱动电路、固态继电器时序保护电路、控制负荷的固态继电器、作为通讯连接的通信收发器；

时间/速度/启停控制面板包括液晶显示电路、按钮电路、参数调整电路、声音报警电路、以及状态指示电路，液晶显示电路与单片机控制单元的输出端口电气连接，按钮电路和参数调整电路均与单片机控制单元的输入端口电气连接，声音报警电路和状态指示电路均与功率驱动电路的输出端口电气连接；

其中传感器电路包括和面桶的非接触式温度传感器、检测安全护罩开闭状态的限位开关、以及检测交流电机电流信号的电流传感器；电流传感器设置在固态继电器或交流电机的电源进线端，电源进线端从电流传感器中穿过；电流传感器与过电流检测电路电气连接，过电流检测电路与单片机控制单元的输入端口电气连接；限位开关与过安全检测电路电气连接，安全检测电路与单片机控制单元的输入端口电气连接；非接触式温度传感器与温度检测电路电气连接，温度检测电路与单片机控制单元的输入端口电气连接，单片机控制单元的输出端口与功率驱动电路的输入端电气连接，功率驱动电路的输出端口与固态继电器的输入端电气连接，固态继电器时序保护电路的输出端与固态继电器的输入端电气连接，固态继电器的输出端与交流电机电气连接；单片机控制单元的通信端口与通信收发器电气连接，通信收发器通过无线网络与移动通信终端无线信号连接。

2.如权利要求1所述的远程监控的和面机，其特征是：所述电源电路包括外接5V直流电源的同芯电源插头和3.3V稳压电源集成电路，同芯电源插头与3.3V稳压电源集成电路电气连接，同芯电源插头和3.3V稳压电源集成电路之间设有滤波电解电容和高频滤波电容，3.3V稳压电源集成电路输出端也设有滤波电解电容和高频滤波电容；3.3V稳压电源集成电路输入端作为系统电源的电源正极；

所述单片机控制单元包括为型号为STC90C516RC的51系列单片机，单片机的引脚40和引脚20分别接工作电源的正负极，单片机的引脚18和引脚19之间接有晶振，单片机的引脚9连接有电阻和电容组成的上电复位电路；单片机的引脚32～39均接有上拉电阻，该上拉电阻为排电阻；

所述温度检测电路，温度检测电路设置在控制器中，温度检测电路为带IIC通讯功能的温度检测处理电路，温度检测处理电路将非接触式温度传感器集成为一体，该温度检测处理电路的电源正端接3.3V电源正极、电源负端接地、IIC通讯引脚分别与单片机的引脚14和引脚15连接；

所述安全检测电路，包括上拉电阻，该上拉电阻一端与电源正极连接，一端与单片机的输入端引脚29连接；限位开关一端接地，限位开关的另一端连接在该上拉电阻和单片机的引脚29的连接处。

3.如权利要求2所述的远程监控的和面机，其特征是：所述过电流检测电路包括将交流电流信号整流并转化为电压信号的信号转换电路单元、以及对转换电压信号后电流信号进行整理的电流信号放大电路，其中，信号转换电路单元数量与交流电机供电电源的电源相数对应，每相信号转换电路单元的结构相同，每相信号转换电路单元包括电流传感器输入插座、整流桥、隔离二极管、以及将电流信号转为电压信号的转换电阻，电流传感器输入插座与整流桥的输入端连接，转换电阻连接在整流桥的输出端的正负极之间，隔离二极管的正极与整流桥的输出端的正极连接；电流信号放大电路包括输入电阻、分压电阻、滤波电容、运算放大器、3脚多圈紧密精密电位器、防抖动电容、输出上拉电阻；其中，输入电阻和分压电阻串联组成分压器，输入电阻输入端同时与每相信号转换电路单元隔离二极管的负极连接，分压电阻一端接地，输入电阻和分压电阻串联处与运算放大器的反相输入端连接，滤波电容接地后连接在输入电阻和分压电阻串联处；3脚多圈紧密精密电位器两端连接在电源正负极两端之间，3脚多圈紧密精密电位器的输出端与运算放大器的同相输入端连接，防抖动电容接地后连接在3脚多圈紧密精密电位器的输出端；运算放大器的输出端单片机的引脚17连接、同时通过输出上拉电阻与电源正极连接。

4.如权利要求3所述的远程监控的和面机，其特征是：所述功率驱动电路，包括型号为ULN2803A的功率驱动集成电路，功率驱动集成电路的输出端引脚18和输入端引脚2连接、输出端引脚18通过一个电阻与电源正极连接、输入端引脚5～引脚8通过各有自对应的上拉电阻与电源正极连接后，输入端引脚5与单片机的输出端引脚1连接、输入端引脚6与单片机的输出端引脚3连接、输入端引脚7与单片机的输出端引脚5连接、输入端引脚8与单片机的输出端引脚30连接；

所述固态继电器时序保护电路包括时钟发生电路、2路时序触发电路、以及处理单片机输出交流电机控制信号的逻辑处理电路，其中，时钟发生电路主要由555定时器集成电路构成，555定时器集成电路的引脚8接电源、引脚1接地、引脚2与引脚6连接后通过一个电容接地、引脚7通过一个电阻与引脚6连接、引脚7通过一个电阻与电源正极连接、引脚5通过一个电容接地、引脚4与功率驱动集成电路的引脚18连接；

2路时序触发电路均由型号为SN7474N的双主从D型触发器构成，第一路时序触发电路控制交流电机慢速运行，第二路时序触发电路控制交流电机快速运行；第一路时序触发电路中，其所对应的双主从D型触发器引脚14、引脚1、引脚13均接电源正极、引脚7接地、输入端引脚2与单片机的输出端引脚4连接、输出端引脚5与输入端引脚12连接、引脚3和引脚11均与555定时器集成电路的输出端引脚3连接、输出端引脚8和功率驱动集成电路的输入端引脚3连接；第二路时序触发电路中，其所对应的双主从D型触发器引脚14、引脚1、引脚13均接电源正极、引脚7接地、输入端引脚2与单片机的输出端引脚6连接、输出端引脚5与输入端引脚12连接、引脚3和引脚11均与555定时器集成电路的输出端引脚3连接、输出端引脚8和功率驱动集成电路的输入端引脚4连接；

逻辑处理电路由型号为SN7400N的两片与非门集成电路组成；第一片与非门集成电路中，引脚14接电源正极、引脚7接地、输入端引脚1、引脚2和引脚13均与单片机的输出端引脚6连接、输入端引脚4、引脚5和引脚12均与单片机的输出端引脚4连接、输出端引脚6和输入端引脚10连接、输出端引脚3与输入端引脚9连接的同时还分别与第二路时序触发电路对应的双主从D型触发器的引脚4和引脚10连接、输出端引脚6分别与第一路时序触发电路对应的双主从D型触发器的引脚4和引脚10连接；第二片与非门集成电路中，引脚14接电源正极、引脚7接地、输入端引脚1和引脚2均与单片机的输出端引脚2连接、输入端引脚4与第一片与非门集成电路的输出端引脚8连接、输入端引脚5与第一片与非门集成电路的输出端引脚11连接、输入端引脚9和引脚10均与输出端引脚6连接、输入端引脚12与输出端引脚8连接、输入端引脚13与输出端引脚3连接、输出端引脚11通过一个信号延迟电路与功率驱动集成电路的输入端连接，该信号延迟电路由一个充电电阻和一个充电电解电容串联而成的，充电电解电容的负极接地，充电电阻与输出端引脚11连接，充电电阻和充电电解电容串联点与功率驱动集成电路的输入端引脚1连接。

5.如权利要求4所述的远程监控的和面机，其特征是：所述通信收发器和单片机之间设有电平转换电路，该电平转换电路主要包括4端口通讯插头、3针通讯电源选择跳针、以及两个NPN型三极管；其中，一个NPN型三极管的C极与4端口通讯插头的引脚4连接、并通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输出端连接，该NPN型三极管的E极与单片机的引脚11连接，该NPN型三极管的B极与通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输入端连接；另一个NPN型三极管的C极与单片机的引脚10连接、并通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输入端连接，该NPN型三极管的E极与4端口通讯插头的引脚3连接，该NPN型三极管的B极与通过一个上拉电阻与3.3V稳压电源集成电路输出端连接；4端口通讯插头的引脚2与电源地线连接，4端口通讯插头的引脚1和3针通讯电源选择跳针的引脚2连接，3针通讯电源选择跳针的引脚1与3.3V稳压电源集成电路输出端连接、3针通讯电源选择跳针的引脚3与3.3V稳压电源集成电路输入端连接，3针通讯电源选择跳针上设有用作接通3针通讯电源选择跳针的引脚2相邻引脚的接插短路片；通信收发器为通过4端口通讯插头与电平转换电路电气连接。

6.如权利要求5所述的远程监控的和面机，其特征是：所述液晶显示电路包括亮度调节电位器、以及型号为12864的液晶显示模块，液晶显示模块引脚连接如下，液晶显示模块并行显示数据引脚6～引脚14各自分别与单片机的P0并行输出口P0.0～P0.7连接、引脚1和引脚20接地、引脚2和引脚19接电源正极、引脚2和引脚19之间，引脚3与亮度调节电位器的输出端引脚连接，亮度调节电位器的两端分别与液晶显示模块引脚18和电源正极连接；

所述按钮电路，包括分别控制交流电机运行速度快慢的信号输入的2个复位按钮开关，分别为快速按钮和慢速按钮，慢速按钮的一端接地、另一端通过上拉电阻接电源正极并与单片机的输出端引脚7连接，快速按钮的一端接地、另一端通过上拉电阻接电源正极并与单片机的输出端引脚8连接；

所述参数调整电路包括型号为FQ14-5Z的旋转编码器，旋转编码器的引脚1和引脚3均接地、输入端引脚2与单片机的输出端引脚12连接并通过上拉电阻接电源正极、引脚4与单片机的输出端引脚16连接、引脚5分别与单片机的输出端引脚13连接；

所述声音报警电路为有源蜂鸣器，有源蜂鸣器一端接电源、另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚11连接；

所述状态指示电路包括四个发光二极管，每个发光二极管一端分别通过串联一个限流电阻与电源正极连接，四个发光二极管分别对应指示交流电机四种状态，即主运行状态指标灯、慢速运行状态指标灯、快速运行状态指标灯、过载运行状态指标灯；主运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚14连接，慢速运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚13连接，快速运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与功率驱动集成电路的输出端引脚12连接；过载运行状态指标灯对应的发光二极管另一端与单片机的输出端引脚28连接。

7.如权利要求6所述的远程监控的和面机，其特征是：所述主控电路和时间/速度/启停控制面板之间的电气连接采用接插件连接，单片机外围设有4脚插座和26脚插座，4脚插座用作与非接触式温度传感器连接，26脚插座用作与时间/速度/启停控制面板连接；4脚插座的引脚1接3.3V电源正极、4脚插座的引脚2接地、4脚插座的引脚3与单片机的引脚14连接、4脚插座的引脚4与单片机的引脚15连接；26脚插座的26个引脚中，引脚1接电源正极、引脚2接地、其它引脚分别与单片机相应引脚和功率驱动集成电路的输出端引脚连接。

8.如权利要求1～7任一项所述的远程监控的和面机，其特征是：所述和面链轮传动装置(11)通过离合器(16)与传动轴(9)的轴顶连接，以实现对螺旋和面器(4)动力的连断切换。

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