CN219490202U - 弹性导电组件及电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀设备技术领域，公开了一种弹性导电组件及电镀设备，弹性导电组件包括弹性导电件、限位罩和导电块，弹性导电件的第一端朝第二端弯折设置，弹性导电件的第一端连接导电轨；限位罩内设置弹性导电件，限位罩用于抵靠约束弹性导电件；导电块设置于弹性导电件的第二端的外表面，导电块与导电扁连接。本实用新型提供的弹性导电组件，通过限位罩抵靠约束弹性导电件，以使弹性导电件保证精确的弯曲弧度，进而保证导电块相对导电轨的角度与高度的一致性，有效保证导电扁和导电轨之间保持稳定且良好的导通，降低导电块和导电扁的磨损。

Description

弹性导电组件及电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种弹性导电组件及电镀设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板。现今电镀设备一般包括电镀挂架和导电轨，电镀挂架通过与导电轨接触建立电性连接，以保证电镀设备上的电流传输到挂架上再传到PCB板上进行镀板。

现有技术中，导电轨上通常设置有一排弹性导电组件，如图1所示，弹性导电组件包括弹性导电件10和导电块20，弹性导电件10的一端与导电轨40连接，另一端连接导电块20，电镀挂架的导电扁30与部分导电块20接触导通。其中，弹性导电件10为特定类弧形，使得导电块20相对导电轨40具有一定的角度与高度。电镀挂架的导电扁30与导电块20接触时，导电块20被导电扁30下压，且导电块20与导电扁30平面接触，弹性导电件10形变产生弹力，使导电扁30和导电轨40之间实现导通良好的电路。

但在实际使用过程中，弹性导电件有生产误差，导电块的高度和角度并不一致，可能会导致导电块与导电扁的接触导通不良，或导电块与导电扁之间压力过大造成磨损。因此亟需一种弹性导电组件及电镀设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种弹性导电组件，有效保证导电扁和导电轨之间保持良好的导通，且有效降低导电块和导电扁的磨损。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种弹性导电组件，应用于电镀设备，所述弹性导电组件包括：

弹性导电件，所述弹性导电件的第一端朝第二端弯折设置，所述弹性导电件的第一端用于连接所述电镀设备的导电轨；

限位罩，所述限位罩内设置所述弹性导电件，所述限位罩用于抵靠约束所述弹性导电件；

导电块，设置于所述弹性导电件的第二端的外表面，所述导电块用于与所述电镀设备的导电扁连接。

可选地，至少部分所述弹性导电件的外表面与所述限位罩的内表面贴合设置。

可选地，还包括固定片，所述固定片设置于所述弹性导电件的内侧，所述固定片的第一端设置弯折部，所述弯折部与所述弹性导电件的弯折方向相同，所述固定片的第二端的外表面与所述弹性导电件的内表面贴合。

可选地，所述弹性导电件的第二端内表面贴合设置有限位片，所述限位片延伸至所述限位罩内。

可选地，所述限位罩包括至少一个罩体，所述罩体内设置有定位轴，所述弹性导电件穿设于所述限位罩的内表面和所述定位轴之间的空隙。

可选地，当所述罩体设置有多个时，所述定位轴的端部设置有拼接部，相邻的所述罩体之间的所述拼接部定位卡接以实现相邻的所述罩体之间的定位拼接。

可选地，所述弹性导电件包括弹性片和导电带，所述弹性片与所述导电带的表面贴合。

可选地，所述弹性导电件包括弹性片和导电片，所述弹性片与所述导电片的表面贴合。

可选地，所述弹性导电件为一体成型的片状体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电镀设备，包括导电轨、导电扁和上述的弹性导电组件；其中，

所述导电轨沿导轨的长度方向间隔设置有多个所述弹性导电组件；

所述导电扁能沿所述导电轨的长度方向移动，所述导电扁与部分所述弹性导电组件接触导通，所述导电扁用于电性连接工件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的弹性导电组件，通过限位罩抵靠约束弹性导电件，以使弹性导电件保证精确的弯曲弧度，进而保证导电块相对导电轨的角度与高度的一致性，有效保证导电扁和导电轨之间保持稳定且良好的导通。此外，通过限位罩约束弹性导电件的弯曲弧度，可以保证导电块在弹性导电件的弹力作用下压向导电扁的压力不会过大，有效降低导电块和导电扁的磨损。

本实用新型提供的电镀设备，通过弹性导电组件的设计，使导电扁和导电轨之间保持稳定且良好的导通。

附图说明

图1是现有技术提供的电镀设备的局部结构示意图；

图2是本实用新型提供的弹性导电组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的电镀设备的局部结构一视角结构示意图；

图4是本实用新型提供的电镀设备的局部结构另一视角结构示意图；

图5是本实用新型提供的弹性导电组件未与导电扁接触时的状态示意图；

图6是本实用新型提供的图5中的A处结构放大示意图；

图7是本实用新型提供的弹性导电组件与导电扁接触时的状态示意图；

图8是本实用新型提供的弹性导电组件的爆炸示意图。

图中：

10、弹性导电件；20、导电块；30、导电扁；40、导电轨；

100、导电轨；

200、导电扁；210、过渡部；

300、弹性导电组件；310、弹性导电件；311、弹性片；312、导电带；313、导电片；320、限位罩；321、罩体；3211、凸起部；322、定位轴；3221、拼接部；3222、通孔；323、第一紧固件；324、第二紧固件；330、导电块；331、接触面；340、固定片；341、弯折部；350、第一螺接件；351、平垫圈；352、弹性垫圈；360、限位片；370、第二螺接件；

400、单臂挂架；

500、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图2至4所示，本实施例提供了一种电镀设备，电镀设备包括导电轨100、导电扁200和弹性导电组件300。其中，导电轨100沿长度方向间隔设置有多个弹性导电组件300，图3中的a方向为导电轨100的长度方向；导电扁200能沿导电轨100的长度方向移动，且导电扁200与部分弹性导电组件300接触导通，导电扁200用于电性连接工件500。在本实施例中，通过导电轨100经弹性导电组件300为导电扁200供电，进而为实现工件500的电镀。

具体地，电镀设备还包括单臂挂架400，单臂挂架400上固定设置导电扁200，单臂挂架400用于固定连接工件500。

具体地，弹性导电组件300包括弹性导电件310、限位罩320和导电块330。其中，弹性导电件310的第一端朝第二端弯折设置，弹性导电件310的第一端连接导电轨100；限位罩320内设置弹性导电件310，限位罩320用于抵靠约束弹性导电件310；导电块330设置于弹性导电件310的第二端的外表面，导电块330与导电扁200连接。

在本实施例中，通过弹性导电组件300的设计，使导电扁200和导电轨100之间保持稳定且良好的导通，进而使工件500具有稳定且良好的供电，有效保证工件500的镀膜良率。具体地，通过限位罩320抵靠约束弹性导电件310，以使弹性导电件310保证精确的弯曲弧度，进而保证导电块330相对导电轨100的角度与高度的一致性，有效保证导电扁200和导电轨100之间保持稳定且良好的导通，且通过限位罩320约束弹性导电件310的弯曲弧度，可以保证导电块330在弹性导电件310的弹力作用下压向导电扁200的压力不会过大，有效降低导电块330和导电扁200的磨损。此外，弹性导电件310提供弹力使导电块330压向导电扁200，导电扁200在距离导电轨100一定距离下，挂架无论是相对机组静止还是移动，至少部分导电块330与导电扁200可以紧密接触。

具体地，至少部分弹性导电件310的外表面与限位罩320的内表面贴合，以使限位罩320约束弹性导电件310的弯曲弧度，进而保证导电块330相对导电轨100的角度与高度的一致性。

具体地，弹性导电件310的第一端和第二端均延伸出限位罩320，方便弹性导电件310与导电轨100和导电块330的连接。

具体地，导电块330包括接触面331，接触面331位于导电块330背向弹性导电件310的一侧，接触面331为平面用于与导电扁200接触。进一步地，导电扁200沿导轨的长度方向的两侧均设置有过渡部210，过渡部210可以为圆弧凹槽或倒角，导电块330上设置有与过渡部210对应设置的圆角，过渡部210与圆角的配合，适于导电扁200横过导电块330，有效避免卡滞的情况发生。

值得一提的是，参照图5和图7所示，弹性导电件310的形状呈U型，即弹性导电件310的中间区域为弧形区域，限位罩320的内表面上设置有凸起部3211，凸起部3211位于弧形区域靠近弹性导电件310第二端的一侧设置。在本实施例中，当导电扁200与导电块330没有接触时，凸起部3211的设计能使弹性导电件310的第二端区域能与限位罩320的内表面实现面接触，有效提高弹性导电件310的抗疲劳衰减效果，延长弹性导电组件300的使用寿命。

于本实施例中，参照图5至图8所示，限位罩320包括至少一个罩体321，罩体321内设置有定位轴322，弹性导电件310穿设于限位罩320的内表面和定位轴322之间的空隙，通过定位轴322有效防止弹性导电件310脱离罩体321。

具体地，当罩体321设置有多个时，定位轴322的端部设置有拼接部3221，邻的罩体321之间的拼接部3221定位卡接以实现相邻的罩体321之间的定位拼接，将限位罩320分为多个部分，方便弹性导电件310安装于罩体321内。例如，罩体321设置有两个。

具体地，拼接部3221为沿定位轴322的周向间隔设置的多个定位凸起，相邻的定位凸起之间形成定位槽，相邻的罩体321之间的定位轴322中其中一个的定位凸起一一对应插接于另一个的定位槽内以实现相邻的罩体321之间的定位拼接。进一步地，罩体321的对接表面上也可以设置定位槽和定位凸起，以保证相邻罩体321之间更好的拼接精度。

示例性地，定位轴322沿轴线方向开设有通孔3222，通过第一紧固件323穿设两个定位轴322的通孔3222并与第二紧固件324螺纹连接的方式实现罩体321之间的固定。其中，第一紧固件323可以为螺栓，第二紧固件324可以为螺母。

于本实施例中，继续参照图5至图8所示，弹性导电组件300还包括固定片340，固定片340设置于弹性导电件310的内侧，固定片340的第一端设置弯折部341，弯折部341与弹性导电件310的弯折方向相同，固定片340的第二端的外表面与弹性导电件310的内表面贴合。在本实施例中，固定片340的设置有效避免弹性导电件310过弯曲的情况发生，弹性导电件310过弯曲会导致导电块330与导电扁200接触不良，严重的会导致导电块330与导电扁200不接触，影响工件500的电镀良率。具体地，在弹性导电组件300使用一段时间后，弹性导电件310的使用疲劳会导致弹性衰减，固定片340的弯折部341对弹性导电件310具有稳定且良好的支撑约束作用，有效降低因使用疲劳造成的弹性导电件310过弯曲的情况发生率，通过固定片340和限位罩320，能很好地约束弹性导电件310的弯曲弧度。

具体地，固定片340的第二端为平面状，通过固定片340的第二端的外表面与弹性导电件310的内表面贴合，可以使弹性导电件310的第二端与导电轨100具有较大的接触面331积，达到稳定且良好的接触效果，保证稳定且良好的导通。

具体地，弯折部341的内表面可以与定位轴322的表面贴合，以实现固定片340与限位罩320之间的定位，且有效防止固定片340产生形变。

在一种可能的实现方式中，弹性导电组件300还包括第一螺接件350，第一螺接件350穿设固定片340的第二端和弹性导电件310的第一端并与导电轨100螺纹连接。示例性地，第一螺接件350设置有多个，例如2-4个。进一步地，第一螺接件350和固定片340之间设置有平垫圈351和/或弹性垫圈352，以使第一螺接件350紧固稳定。当然，弹性导电件310和固定片340还可以通过其他方式连接，在此不再做过多限定。

于本实施例中，继续参照图5至图8所示，弹性导电件310的第二端内表面贴合设置有限位片360，限位片360延伸至限位罩320内，导电块330下压弹性导电件310的第二端时，限位片360具有约束作用，降低弹性导电件310的第二端区域的弯曲量，且有效降低弹性导电件310的疲劳衰减，进而保证导电块330与导电扁200平面接触稳定且良好，保证稳定且良好的导通。

在一种可能的实现方式中，弹性导电组件300还包括第二螺接件370，第二螺接件370穿设限位片360和弹性导电件310并与导电块330螺纹连接。示例性地，第二螺接件370设置有多个，例如2-4个。进一步地，第一螺接件350和固定片340之间同样可以设置平垫圈和/或弹性垫圈，以使第二螺接件370紧固稳定。当然，弹性导电件310和限位片360还可以通过其他方式连接，在此不再做过多限定。

在一种可能的实现方式中，弹性导电件310为一体成型的片状体，兼具导电和弹性的特征，方便弹性导电组件300的组装。

在一种可能的实现方式中，如图6所示，弹性导电件310包括弹性片311和导电带312，弹性片311与导电带312的表面贴合，弹性片311为导电块330提供压向导电带312的弹力，导电带312具有较小的电阻，发热小、损耗少，有效保证稳定且良好的导通。

示例性地，弹性片311的材质可选用耐腐蚀材质，以保障弹性导电件310的使用寿命。在一种可能的实现方式中，弹性片311也可以替换为弹簧、扭簧其他弹性件。

示例性地，弹性片311可以位于导电带312的内侧，也可以位于导电带312的外侧。

示例性地，导电带312由铜丝编织而成。在一种可能的实现方式中，导电带312可以既导电又有弹性。在一种可能的实现方式中，导电带312的两端可以设置连接板，连接板可以与弹性片311的表面贴合固定在一起，以使导电带312与弹性片311之间具有良好的导通效果，且方便安装。

在一种可能的实现方式中，如图8所示，弹性导电件310包括弹性片311和导电片313，弹性片311与导电片313的表面贴合，将导电带312替换为导电片313，导电片313同样具有较小的电阻，发热小、损耗少，有效保证稳定且良好的导通。示例性地，弹性片311和导电片313可以为一体结构，也可以理解为弹性片311与导电片313的表面贴合固定在一起。

示例性地，导电片313的材质可以为铜合金材质。在一种可能的实现方式中，导电片313可以既导电又有弹性。

示例性地，弹性片311可以位于导电片313的内侧，也可以位于导电片313的外侧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.弹性导电组件，应用于电镀设备，其特征在于，所述弹性导电组件包括：

弹性导电件(310)，所述弹性导电件(310)的第一端朝第二端弯折设置，所述弹性导电件(310)的第一端用于连接所述电镀设备的导电轨(100)；

限位罩(320)，所述限位罩(320)内设置所述弹性导电件(310)，所述限位罩(320)用于抵靠约束所述弹性导电件(310)；

导电块(330)，设置于所述弹性导电件(310)的第二端的外表面，所述导电块(330)用于与所述电镀设备的导电扁(200)连接。

2.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，至少部分所述弹性导电件(310)的外表面与所述限位罩(320)的内表面贴合设置。

3.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，还包括固定片(340)，所述固定片(340)设置于所述弹性导电件(310)的内侧，所述固定片(340)的第一端设置弯折部(341)，所述弯折部(341)与所述弹性导电件(310)的弯折方向相同，所述固定片(340)的第二端的外表面与所述弹性导电件(310)的内表面贴合。

4.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，所述弹性导电件(310)的第二端内表面贴合设置有限位片(360)，所述限位片(360)延伸至所述限位罩(320)内。

5.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，所述限位罩(320)包括至少一个罩体(321)，所述罩体(321)内设置有定位轴(322)，所述弹性导电件(310)穿设于所述限位罩(320)的内表面和所述定位轴(322)之间的空隙。

6.根据权利要求5所述的弹性导电组件，其特征在于，当所述罩体(321)设置有多个时，所述定位轴(322)的端部设置有拼接部(3221)，相邻的所述罩体(321)之间的所述拼接部(3221)定位卡接以实现相邻的所述罩体(321)之间的定位拼接。

7.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，所述弹性导电件(310)包括弹性片(311)和导电带(312)，所述弹性片(311)与所述导电带(312)的表面贴合。

8.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，所述弹性导电件(310)包括弹性片(311)和导电片(313)，所述弹性片(311)与所述导电片(313)的表面贴合。

9.根据权利要求1所述的弹性导电组件，其特征在于，所述弹性导电件(310)为一体成型的片状体。

10.电镀设备，其特征在于，包括导电轨(100)、导电扁(200)和如权利要求1-9任一项所述的弹性导电组件(300)；其中，

所述导电轨(100)沿长度方向间隔设置有多个所述弹性导电组件(300)；

所述导电扁(200)能沿所述导电轨(100)的长度方向移动，所述导电扁(200)与部分所述弹性导电组件(300)接触导通，所述导电扁(200)用于电性连接工件(500)。