CN219490113U - 一种锆渣除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锆渣除油系统，包括：调浆釜，调浆釜上设置有锆渣浆料进口、萃油剂进口，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂；过滤单元，与调浆釜连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离；精馏单元，与过滤单元连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂；萃油剂储罐，与精馏单元连通，用于存储回收后的萃油剂；与调浆釜的萃油剂进口连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜。本实用新型的一种锆渣除油系统，除油效果好，并能在线回收萃油剂。

Description

一种锆渣除油系统

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，尤其涉及一种锆渣除油系统。

背景技术

锆和铪广泛应用于航空航天、半导体、光学镀膜及合金领域等，更是核工业的核心材料。锆和铪以伴生矿的形式存在，物理化学形式相似，分离程度低，分离困难。

目前，分离锆和铪主要使用溶剂萃取法，比如TBP-HCL-HNO₃配煤油萃取法，包括以下几个步骤：TBP、煤油、酸混合成萃取剂（有机相）后，与含锆铪的料液进行逆流萃取，锆被萃取到有机相中；然后将含锆的有机相与水逆流萃取，锆被反萃到有水相中，得到富锆水相；富锆水相氨沉淀得氢氧化锆浆料；氢氧化锆煅烧得到氧化锆。因加入TBP、煤油等，虽经过反萃等步骤，氢氧化锆浆料中仍然会残存油脂，呈现一种油粉混合状态。

现有技术中除油包括分层、抽滤等方法，但是这些方法油锆分离不彻底，油无法回收利用，氢氧化锆回收率低。比如分层：分层界限不明，取油时，产生搅动反混，部分氢氧化锆随着油抽走，油无法回收利用，氢氧化锆回收率低。比如抽滤：粘附在氢氧化锆表面的油不会被抽走，除油不彻底。由此，提供一种油锆分离程度高的锆渣除油系统具有重要意义。

发明内容

基于上述目的，本实用新型提供了一种锆渣除油系统，以解决或部分解决上述技术问题：

一种锆渣除油系统，包括：调浆釜，所述调浆釜上设置有锆渣浆料进口、萃油剂进口，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂；

过滤单元，与所述调浆釜连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离；

精馏单元，与所述过滤单元连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂；

萃油剂储罐，与所述精馏单元连通，用于存储回收后的萃油剂；与所述调浆釜的萃油剂进口连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜；

精馏残液处理单元，包括依次连通的换热器、分相罐、残液储罐以及树脂柱，所述换热器与所述精馏单元连通，所述树脂柱上设置有第二原料萃油剂入口，用于对富油萃油剂进行精馏得到的精馏残液进行油液分离。

进一步地，所述过滤单元包括依次连通的一级过滤器、一级滤液储罐、二级过滤器以及二级滤液储罐，所述一级过滤器与所述调浆釜连通，所述二级滤液储罐与所述精馏塔连通，所述一级过滤器的过滤精度小于所述二级过滤器的过滤精度。

进一步地，所述一级过滤器、所述二级过滤器均为上进下出式袋式过滤器。

进一步地，所述袋式过滤器底部设置有排净口。

进一步地，所述精馏单元包括依次连通的精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔与所述过滤单元连通，所述冷凝器与所述萃油剂储罐连通，所述精馏塔塔釜与所述换热器连通。

进一步地，所述精馏塔包括精馏塔体以及连通在所述精馏塔塔底的塔釜罐，所述精馏塔体中设置有填料，所述塔釜罐中设置有电加热器。

进一步地，所述电加热器材质为双相不锈钢。

进一步地，所述萃油剂储罐上设置有第一原料萃油剂入口。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种锆渣除油系统，具有如下有益效果：

设置调浆釜、过滤单元、精馏单元、萃油剂储罐以及精馏残液处理单元。调浆釜、过滤单元以及精馏单元依次连通，萃油剂储罐连通于精馏单元的冷凝器，精馏残液处理单元连通于精馏单元的精馏塔塔釜，萃油剂储罐与调浆釜连通。

调浆釜中加入萃油剂，利用萃油剂将锆渣浆料中的油脂萃取到萃油剂中，实现氢氧化锆与油脂的分离。富油萃油剂进入精馏塔中进行精馏，于塔顶回收萃油剂，塔釜得到精馏残液。萃油剂回用于调浆釜萃取油脂，实现萃油剂的在线回收与回用。精馏残液进入精馏残液处理单元中进行油液分离，得到净化水外排，并回收油脂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种锆渣除油系统示意图。

图中：1-调浆釜；11-锆渣浆料进口；12-萃油剂进口；13-搅拌轴；2-过滤单元；21-一级过滤器；22-一级滤液储罐；23-二级过滤器；231-排净口；24-二级滤液储罐；3-精馏单元；31-精馏塔；311-精馏塔体；311a-填料；312-塔釜罐；312a-电加热器；32-冷凝器；4-萃油剂储罐；41-第一原料萃油剂入口；5-精馏残液处理单元；51-换热器；52-分相罐；53-残液储罐；54-树脂柱；541-第二原料萃油剂入口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第一”和类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连通”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连通，而是可以包括电性的连通，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型一个或多个实施例提供了一种锆渣除油系统。

以下，通过具体的实施例来详细说明本实用新型一个或多个实施例的技术方案。

一种锆渣除油系统，包括：

调浆釜1、过滤单元2、精馏单元3，萃油剂储罐4以及精馏残液处理单元5。

调浆釜1，调浆釜1上设置有锆渣浆料进口11、萃油剂进口12，调浆釜1中设置有搅拌轴13，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂。过滤单元2，与调浆釜1连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离。精馏单元3，与过滤单元2连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂。

萃油剂储罐4，与精馏单元3连通，用于存储回收后的萃油剂；与调浆釜1的萃油剂进口12连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜1。精馏残液处理单元5，包括依次连通的换热器51、分相罐52、残液储罐53以及树脂柱54，换热器51与精馏单元3连通，树脂柱54上设置有第二原料萃油剂入口541，用于对富油萃油剂进行精馏得到的精馏残液进行油液分离。

调浆釜1中萃油剂与锆渣浆料进行混合，将锆渣浆料中的油脂萃取到萃油剂中。加入萃油剂后的锆渣浆料送至过滤单元2中过滤，将除油锆渣与富油萃油剂分离。除油锆渣被取出，富油萃油剂通入精馏塔31中进行精馏，于塔顶回收萃油剂。回收后的萃油剂回用于调浆釜1中，以萃取锆渣浆料中的油脂，实现萃油剂的在线回收与回用。

精馏塔31塔釜得到精馏残液为含有油脂的水溶液，将精馏残液送至分相罐52，形成下层水上层油的两相。上层油相对纯净，油脂可以回收用于锆哈分离的萃取工序等。

下层水相中还会含有少量油脂，由此，将下层水相送至树脂柱54中，向树脂柱54中加入萃油剂，进一步去油，得到净化水以及含油的萃油剂。净化水外排，含油的萃油剂返回到一级滤液储罐22中，进行后续精馏除油回收萃取剂等工序。

萃油剂满足可以萃取油脂，并能通过精馏将油脂与萃取剂分离即可，比如可以是乙醇。

进一步地，过滤单元2包括依次连通的一级过滤器21、一级滤液储罐22、二级过滤器23以及二级滤液储罐24，一级过滤器21与调浆釜1连通，二级滤液储罐24与精馏塔31连通，一级过滤器21的过滤精度小于二级过滤器23的过滤精度，比如一级过滤器21过滤精度5μm，二级过滤器23过滤精度为2μm。锆渣粒度受前序工序以及操作参数的影响，粒度大小不一，由此设置两级过滤器，过滤精度为5μm的过滤器，能将大部分锆渣过滤下来，剩余细小的锆渣再进2μm的过滤器，将剩余锆渣过滤。

进一步地，一级过滤器21、二级过滤器23均为袋式过滤器。

进一步地，袋式过滤器为上进下出式袋式过滤器。过滤器顶上为进料口，过滤器顶部封头与筒体间有快开法兰，当需要取除油锆渣时可以打开，旋转除去压在滤袋上方的压紧杆，将盛着过滤好的除油锆渣的滤袋提起来，放进容器中储存起来。如若下进上出，则除油锆渣被截留在底部，不易取出，易残留。

进一步地，袋式过滤器底部设置有排净口231，便于停车后将残留的滤液排出。

进一步地，精馏单元3包括依次连通的精馏塔31以及冷凝器32，精馏塔31与过滤单元2连通，更准确地，精馏塔31与二级滤液储罐24连通。冷凝器32与萃油剂储罐4连通。精馏塔31塔釜与换热器51连通。

进一步地，精馏塔31包括精馏塔体311以及连通在精馏塔31塔底的塔釜罐312，精馏塔体311中设置有填料311a，塔釜罐312中设置有电加热器312a。电加热器312a用于对精馏塔31供热，当然也可以选择向精馏塔31中通入蒸汽等多种供热方式。更准确地，换热器51连通于精馏塔31塔底的塔釜罐312。

进一步地，电加热器312a材质为双相不锈钢。所有设备中电加热器312a因为温度高受腐蚀情况最严重，所以将电加热器312a的材质设计成耐腐蚀性较高的双相不锈钢。

进一步地，萃油剂储罐4分别与精馏塔31、调浆釜1连通。萃油剂储罐4与调浆釜1连通，用于将回收后的萃油剂输送至调浆釜1中萃取锆渣浆料中的油脂，实现萃油剂的在线回收与回用。

进一步地，萃油剂储罐4上设置有第一原料萃油剂入口41。当在线回收的萃油剂供应不足时，外补充原料萃油剂，保证系统中萃油剂用量的充足供应。

实际操作过程：

调浆釜1中加入萃油剂，萃油剂将锆渣浆料中的油脂萃取到萃油剂中，得到除油锆渣以及富油萃油剂。

除油锆渣以及富油萃油剂送至过滤单元2中过滤，除油锆渣与富油萃油剂固液分离。

除油锆渣定期取出，富油萃油剂通入精馏塔31中进行精馏，塔顶回收萃油剂，回收后的萃油剂回用于调浆釜1中萃取锆渣浆料中的油脂，塔釜得到精馏残液。

精馏残液送至分相罐52，形成下层水上层油的两相。上层油相对纯净，油脂回收可用于锆哈分离工序。下层水相送至树脂柱54中，向树脂柱54中加入萃油剂，进一步去油，得到净化水以及含油的萃油剂。净化水外排，含油的萃油剂返回到一级滤液储罐22中，进行后续精馏除油回收萃取剂等工序。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围包括权利要求被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锆渣除油系统，其特征在于，包括：

调浆釜，所述调浆釜上设置有锆渣浆料进口、萃油剂进口，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂；

过滤单元，与所述调浆釜连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离；

精馏单元，与所述过滤单元连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂；

萃油剂储罐，与所述精馏单元连通，用于存储回收后的萃油剂；与所述调浆釜的萃油剂进口连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜；

精馏残液处理单元，包括依次连通的换热器、分相罐、残液储罐以及树脂柱，所述换热器与所述精馏单元连通，所述树脂柱上设置有第二原料萃油剂入口，用于对富油萃油剂进行精馏得到的精馏残液进行油液分离。

2.根据权利要求1所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述过滤单元包括依次连通的一级过滤器、一级滤液储罐、二级过滤器以及二级滤液储罐，所述一级过滤器与所述调浆釜连通，所述二级滤液储罐与所述精馏单元连通，所述一级过滤器的过滤精度小于所述二级过滤器的过滤精度。

3.根据权利要求2所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述一级过滤器、所述二级过滤器均为上进下出式袋式过滤器。

4.根据权利要求3所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述袋式过滤器底部设置有排净口。

5.根据权利要求1所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述精馏单元包括依次连通的精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔与所述过滤单元连通，所述冷凝器与所述萃油剂储罐连通，所述精馏塔塔釜与所述换热器连通。

6.根据权利要求5所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述精馏塔包括精馏塔体以及连通在所述精馏塔塔底的塔釜罐，所述精馏塔体中设置有填料，所述塔釜罐中设置有电加热器。

7.根据权利要求6所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述电加热器材质为双相不锈钢。

8.根据权利要求1所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述萃油剂储罐上设置有第一原料萃油剂入口。