CN219490108U - 一种铜丝生产热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜丝生产热处理装置，包括箱体，箱体内由进线口至出线口方向依次设置有：第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室内装配有电加热管，第二腔室的内壁贴合有保温棉，第三腔室内由上至下依次设置有：上腔室、开设有散热孔的中腔室、装配有输液泵的下腔室，上腔室内灌注有预定容积的冷却液，中腔室内固定安装有和上腔室连通的电动双向阀，电动双向阀的第一阀门连通有蜿蜒设置的冷却管、第二阀门连通有输液管，冷却管和另一端和下腔室连通，输液管和冷却管连通。该实用性提供的铜丝生产热处理装置，可对上腔室内的冷却液进行冷循环换，无需消耗大量冷却液，不仅降温效果好，且成本低。

Description

一种铜丝生产热处理装置

技术领域

本实用新型主要涉及铜丝生产技术领域，具体涉及一种铜丝生产热处理装置。

背景技术

铜丝在生产加工时，为了保证其韧性和质量，需要进行热处理加工，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

根据申请号：CN201920698316.0，公开了一种铜丝在线热处理密封冷却水箱，包括轴线水平设置的上游电极辊和下游电极辊、竖直设置于所述上游电极辊下方的冷却水箱上游段、竖直设置于所述下游电极辊下方的冷却水箱下游段，所述冷却水箱上游段和所述冷却水箱下游段的上端均开口设置，所述冷却水箱上游段和所述冷却水箱下游段的下端均封闭设置且通过一水平设置的连通管连通，所述冷却水箱上游段和所述冷却水箱下游段的底部中各设置有一个冷却转向辊，两个所述冷却转向辊的底面高度均与所述连通管的高度一致；所述冷却水箱下游段的底部设置有冷却水进水口，所述冷却水箱下游段的上端设置有冷却水出水口。本实用新型对冷却水箱进行分段可以降低丝在线热处理作业的能耗。

上述专利中，冷却液主要在冷却水箱下游段中流动，冷却水箱上游段中的冷却液温度要高于冷却水箱下游段中的冷却液，铜丝在冷却水箱上游段中以升温热处理为主，而在冷却水箱下游段中以保温冷却为主，从而对铜丝进行热处理，但需要不停的往冷却水进水口灌注新的冷却液，冷却液消耗量大成本高，且还需对冷却水出水口排出的冷却液进行收集再回收，操作较为繁琐。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供了一种铜丝生产热处理装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铜丝生产热处理装置，包括箱体，所述箱体内由进线口至出线口方向依次设置有：第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室内装配有电加热管，所述第二腔室的内壁贴合有保温棉，所述第三腔室内由上至下依次设置有：上腔室、开设有散热孔的中腔室、装配有输液泵的下腔室，所述上腔室内灌注有预定容积的冷却液，所述中腔室内固定安装有和所述上腔室连通的电动双向阀，所述电动双向阀的第一阀门连通有蜿蜒设置的冷却管、第二阀门连通有输液管，所述冷却管和另一端和所述下腔室连通，所述输液管和所述冷却管连通。

进一步的，所述第二腔室内设置有气体喷洒罐，所述气体喷洒罐内灌注有预定容积的氦气。

进一步的，所述上腔室内转动安装有多个上下交错分布的导线轮。

进一步的，所述冷却管的侧壁上固定安装有多个等距分布的散热片。

进一步的，所述箱体的出线口处螺纹连接有滑套，所述滑套内设置有吸水棉。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：铜丝经牵引装置驱使至上腔室中后，可通过其内的冷却液进行降温，冷却液导热升温后，电动双向阀的第一阀门打开，冷却液在重力作用下沿着蜿蜒设置的冷却管运输并降温，最后流入至下腔室中，然后电动双向阀的第二阀门打开，输液泵将降温后的冷却液由输液管再次输送至上腔室内，进而实现冷却液的冷循环，无需消耗大量冷却液，不仅降温效果好，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记

1、箱体；1a、第一腔室；1b、第二腔室；1c、第三腔室；1c1、上腔室；1c2、中腔室；1c21、散热孔；1c3、下腔室；2、电加热管；3、保温棉；4、电动双向阀；5、冷却管；6、输液管；7、气体喷洒罐；8、导线轮；9、散热片；10、滑套；11、输液泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

实施例

参照附图1-2，包括箱体1，箱体1内由进线口至出线口方向依次设置有：第一腔室1a、第二腔室1b、第三腔室1c，第一腔室1a内装配有电加热管2，第二腔室1b的内壁贴合有保温棉3，第三腔室1c内由上至下依次设置有：上腔室1c1、开设有散热孔的1c21中腔室1c2、装配有输液泵11的下腔室1c3，上腔室1c1内灌注有预定容积的冷却液，中腔室1c2内固定安装有和上腔室1c1连通的电动双向阀4，电动双向阀4的第一阀门连通有蜿蜒设置的冷却管5、第二阀门连通有输液管6，冷却管5和另一端和下腔室1c3连通，输液管6和冷却管5连通。

综上，铜丝经牵引装置驱使先进入第一腔室1a内，并通过电加热管2进行加热，然后进入第二腔室1b内进行保温，再进入上腔室1c1中通过其内的冷却液进行降温，最后从箱体1的出线口出来，且冷却液导热升温后，电动双向阀4的第一阀门打开，冷却液在重力作用下沿着蜿蜒设置的冷却管5运输并降温，最后流入至下腔室1c3中，然后电动双向阀4的第二阀门打开，输液泵11将降温后的冷却液由输液管6再次输送至上腔室1c1内，进而实现冷却液的冷循环，无需消耗大量冷却液，不仅降温效果好，且成本低。

需要说明的是，电动双向阀4的两个阀门同时闭合或一开一合。

然后，在第二腔室1b内设置有气体喷洒罐7，且其内部灌注有预定容积的氦气，氦气为惰性气体，可有效避免铜丝被氧化，影响其质量。

接着，在箱体1内转动安装有多个上下交错分布的导线轮8，铜丝缠绕在导线轮8上牵引后，可在上腔室1c1内和冷却液接触时间更久，冷却效果更好。

再者，在冷却管5的侧壁上固定安装有多个等距分布的散热片9，可提高冷却管5在运输冷却液时的散热效果。

最后，在箱体1出线口处螺纹连接有滑套10，且在滑套10内设置有吸水棉，用于将铜丝上残留的冷却液擦拭掉。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜丝生产热处理装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内由进线口至出线口方向依次设置有：第一腔室（1a）、第二腔室（1b）、第三腔室（1c），所述第一腔室（1a）内装配有电加热管（2），所述第二腔室（1b）的内壁贴合有保温棉（3），所述第三腔室（1c）内由上至下依次设置有：上腔室（1c1）、开设有散热孔（1c21）的中腔室（1c2）、装配有输液泵（11）的下腔室（1c3），所述上腔室（1c1）内灌注有预定容积的冷却液，所述中腔室（1c2）内固定安装有和所述上腔室（1c1）连通的电动双向阀（4），所述电动双向阀（4）的第一阀门连通有蜿蜒设置的冷却管（5）、第二阀门连通有输液管（6），所述冷却管（5）和另一端和所述下腔室（1c3）连通，所述输液管（6）和所述冷却管（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产热处理装置，其特征在于：所述第二腔室（1b）内设置有气体喷洒罐（7），所述气体喷洒罐（7）内灌注有预定容积的氦气。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产热处理装置，其特征在于：所述上腔室（1c1）内转动安装有多个上下交错分布的导线轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产热处理装置，其特征在于：所述冷却管（5）的侧壁上固定安装有多个等距分布的散热片（9）。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产热处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的出线口处螺纹连接有滑套（10），所述滑套（10）内设置有吸水棉。