CN216388901U - 一种漆包线生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种漆包线生产用冷却装置，属于漆包线生产技术领域。该漆包线生产用冷却装置，包括储水箱和冷却组件。使用时，然后通过半导体制冷片对翅片进行降温冷却，然后通过水泵抽取储水箱内部的冷却水并通过出水管排进冷却管内部，进入冷却管内部的冷却水会从第二进线口和第二出线口排出，而出水管内部的水会有一部分进入降温件内部，一方面可对储水箱内部的冷却水进行冷却，另一方面，当冷却水对漆包线进行冷却过后，可重新对冷却水进行冷却降温，使得储水箱内部冷却水的温度很难出现上升的情况，可提高冷却的效果，非常有利于长时间不间断的对漆包线进行冷却作业。

Description

一种漆包线生产用冷却装置

技术领域

本申请涉及漆包线生产领域，具体而言，涉及一种漆包线生产用冷却装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。

漆包线经过烘焙之后，需要先进行冷却，然后才可进行收线。目前生产中，由于漆包线的走线速度非常快，所以一般采用水冷冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，但在相关的漆包线冷却设备技术中，在冷却漆包线的过程中，冷却水的温度会逐渐的上升，进而会使得冷却的效果较差，非常不利于长时间不间断的对漆包线进行冷却作业。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种漆包线生产用冷却装置，旨在改善在相关的漆包线冷却设备，冷却的效果较差，不利于长时间不间断的对漆包线进行冷却作业的问题。

本申请实施例提供了一种漆包线生产用冷却装置，包括储水箱和冷却组件。

所述储水箱的底部设置有支腿，所述储水箱的顶部开设有第一进线口，所述储水箱的顶部开设有第一出线口。

所述冷却组件包括冷却管、定位辊、半导体制冷片、翅片、水泵和降温件，所述冷却管位于所述储水箱内部，所述冷却管的两端分别与所述储水箱两侧的内壁固定连接，所述冷却管的顶部开设有第二进线口，所述第二进线口与所述第一进线口对应设置，所述冷却管的顶部开设有第二出线口，所述第二出线口与所述第一出线口对应设置，所述定位辊设置有两个，两个所述定位辊的一端均与所述冷却管的内壁转动连接，其中一个所述定位辊位于所述第二进线口的下方，另外一个所述定位辊位于所述第二出线口的下方，所述半导体制冷片与所述储水箱的底壁相连，所述翅片设置有若干个，若干个所述翅片均与所述半导体制冷片的吸热面相连，若干个所述翅片均位于所述储水箱内部，若干个所述翅片均位于所述冷却管的下方，所述水泵连接于所述储水箱的一侧，所述水泵的吸水口与所述储水箱一侧的底部相连通，所述水泵的出水口与所述冷却管的一端相连通，所述降温件的一端与所述水泵的出水口相连通，所述降温件与所述半导体制冷片的放热面相粘合，所述降温件的另一端与所述储水箱相连通。

在上述实现过程中，将漆包线穿过第一进线口，然后使漆包线穿过第二进线口，进而会使漆包线进入冷却管内部，然后使漆包线绕过两个定位辊，然后使漆包线从第二出线口穿出，然后在使漆包线穿过第一出线口，然后通过半导体制冷片对翅片进行降温冷却，进而对储水箱内部的冷却水进行降温冷却，然后通过水泵抽取储水箱内部的冷却水并通过出水管排进冷却管内部，进而对冷却管内部的漆包线进行降温冷却，进入冷却管内部的冷却水会从第二进线口和第二出线口排出，进而会重新进行储水箱内部，进而会被翅片进行重新冷却，而出水管内部的水会有一部分进入降温件内部，会对半导体制冷片的放热面进行降温冷却，进而可提高半导体制冷片冷却翅片的效果，进而可提高翅片对储水箱内部冷却水进行冷却的效果，而降温件内部的冷却水会重新进入储水箱内部，进而会被翅片重新进行进行冷却，一方面可对储水箱内部的冷却水进行冷却，另一方面，当冷却水对漆包线进行冷却过后，可重新对冷却水进行冷却降温，使得储水箱内部冷却水的温度很难出现上升的情况，可提高冷却的效果，非常有利于长时间不间断的对漆包线进行冷却作业。

在一种具体的实施方案中，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别连接于所述储水箱下表面的四个拐角处。

在一种具体的实施方案中，所述第一进线口和所述第一出线口的侧壁均设置有第一硅胶垫圈。

在上述实现过程中，第一硅胶垫圈用于对漆包线进行防护，当漆包线穿过第一进线口与第一出线口时，第一硅胶垫圈可防止漆包线与第一进线口和第一出线口的侧壁发生碰撞。

在一种具体的实施方案中，所述第二进线口和所述第二出线口的侧壁均设置有第二硅胶垫圈。

在上述实现过程中，第二硅胶垫圈用于对漆包线进行防护，当漆包线穿过第二进线口和第二出线口时，第二硅胶垫圈可防止漆包线与第二进线口和第二出线口的侧壁发生碰撞。

在一种具体的实施方案中，所述半导体制冷片固定贯穿于所述储水箱的底壁。

在一种具体的实施方案中，所述半导体制冷片的吸热面连接有第一导热板，所述第一导热板位于所述储水箱内部，若干个所述翅片均匀的连接于所述第一导热板远离所述半导体制冷片的一面。

在一种具体的实施方案中，若干个所述翅片的片体均开设有通孔，所述通孔开设有若干个，若干个所述通孔均匀分布。

在上述实现过程中，开设若干个通孔可增大翅片位于储水箱内部的表面积，可提高翅片对储水箱内部冷却水进行冷却的效果。

在一种具体的实施方案中，所述水泵的出水口设置有出水管，所述出水管固定贯穿于所述储水箱的一侧，所述出水管与所述冷却管的一端相连通。

在一种具体的实施方案中，所述降温件包括第一输水管、第二导热板和第二输水管，所述第二导热板的一面与所述半导体制冷片的放热面相粘合，所述第二导热板的内部开设有散热空腔，所述第一输水管的一端与所述出水管相连通，所述第一输水管的另一端与所述散热空腔相连通，所述第二输水管的一端与所述散热空腔相连通，所述第二输水管的另一端与所述储水箱的底部相连通。

在一种具体的实施方案中，还包括吸水绵筒，所述吸水绵筒连接于所述储水箱的顶部，所述吸水绵筒位于所述第一出线口的上方，所述吸水绵筒的中心为空心设置，所述吸水绵筒的中心与所述第一出线口相连通。

在上述实现过程中，当漆包线穿过吸水绵筒的中心时，吸水绵筒会将漆包线表面的冷却水吸干。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的漆包线生产用冷却装置整体剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的储水箱和吸水绵筒部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的冷却组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的冷却管结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的半导体制冷片和降温件部分结构示意图。

图中：100-储水箱；110-第一进线口；111-支腿；112-第一硅胶垫圈；120-第一出线口；200-冷却组件；210-冷却管；211-第二进线口；212-第二出线口；213-第二硅胶垫圈；220-定位辊；230-半导体制冷片；231-第一导热板；240-翅片；241-通孔；250-水泵；251-出水管；260-降温件；261-第一输水管；262-第二导热板；2621-散热空腔；263-第二输水管；300-吸水绵筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种漆包线生产用冷却装置，包括储水箱100和冷却组件200。

请参阅图1和2，储水箱100的底部设置有支腿111，支腿111设置有四个，四个支腿111分别连接于储水箱100下表面的四个拐角处，储水箱100的内部设置有冷却水，储水箱100的顶部开设有第一进线口110，第一进线口110用于漆包线进入储水箱100，储水箱100的顶部开设有第一出线口120，第一出线口120用于漆包线穿出储水箱100，第一进线口110和第一出线口120的侧壁均设置有第一硅胶垫圈112，第一硅胶垫圈112用于对漆包线进行防护，当漆包线穿过第一进线口110与第一出线口120时，第一硅胶垫圈112可防止漆包线与第一进线口110和第一出线口120的侧壁发生碰撞。

请参阅图1-5，冷却组件200包括冷却管210、定位辊220、半导体制冷片230、翅片240、水泵250和降温件260，冷却管210位于储水箱100内部，冷却管210的两端分别与储水箱100两侧的内壁固定连接，冷却管210的两端与储水箱100两侧的内壁均通过焊接相连，冷却管210的顶部开设有第二进线口211，第二进线口211用于漆包线进入冷却管210，第二进线口211与第一进线口110对应设置，第二进线口211与第一进线口110处于同一竖直直线上，冷却管210的顶部开设有第二出线口212，第二出线口212用于漆包线穿出冷却管210，第二出线口212与第一出线口120对应设置，第二出线口212与第一出线口120处于同一竖直直线上，第二进线口211和第二出线口212的侧壁均设置有第二硅胶垫圈213，第二硅胶垫圈213用于对漆包线进行防护，当漆包线穿过第二进线口211和第二出线口212时，第二硅胶垫圈213可防止漆包线与第二进线口211和第二出线口212的侧壁发生碰撞。

需要说明的是，第二出线口212大于第二进线口211，进入冷却管210内部的冷却水会从第二进线口211和第二出线口212排出，第二出线口212的排水量大于第二进线口211的排水量。

在本实施例中，定位辊220设置有两个，两个定位辊220的一端均与冷却管210的内壁转动连接，两个定位辊220的一端均通过轴承与冷却管210的内壁转动连接，轴承的内部设置有密封圈，其中一个定位辊220位于第二进线口211的下方，另外一个定位辊220位于第二出线口212的下方，两个定位辊220均用于漆包线的转向，半导体制冷片230与储水箱100的底壁相连，半导体制冷片230固定贯穿于储水箱100的底壁。

在本申请中，翅片240设置有若干个，若干个翅片240均与半导体制冷片230的吸热面相连，半导体制冷片230的吸热面连接有第一导热板231，第一导热板231位于储水箱100内部，若干个翅片240均匀的连接于第一导热板231远离半导体制冷片230的一面，若干个翅片240均位于储水箱100内部，若干个翅片240均位于冷却管210的下方，若干个翅片240的片体均开设有通孔241，通孔241开设有若干个，若干个通孔241均匀分布，开设若干个通孔241可增大翅片240位于储水箱100内部的表面积，可提高翅片240对储水箱100内部冷却水进行冷却的效果。

在具体设置时，水泵250连接于储水箱100的一侧，水泵250通过焊接连接于储水箱100的一侧，水泵250的吸水口与储水箱100一侧的底部相连通，水泵250的出水口与冷却管210的一端相连通，水泵250的出水口设置有出水管251，出水管251固定贯穿于储水箱100的一侧，出水管251与冷却管210的一端相连通，打开水泵250便可将储水箱100内部的冷却水抽进冷却管210内部。

在本实施例中，降温件260的一端与水泵250的出水口相连通，降温件260与半导体制冷片230的放热面相粘合，降温件260的另一端与储水箱100相连通，降温件260用于对半导体制冷片230的放热面进行降温，降温件260包括第一输水管261、第二导热板262和第二输水管263，第二导热板262的一面与半导体制冷片230的放热面相粘合，第二导热板262的一面与半导体制冷片230的放热面通过导热硅胶相粘合，第二导热板262的内部开设有散热空腔2621，第一输水管261的一端与出水管251相连通，第一输水管261的另一端与散热空腔2621相连通，第二输水管263的一端与散热空腔2621相连通，第二输水管263的另一端与储水箱100的底部相连通，出水管251内部的冷却水有一部分进入第一输水管261，进而会进入散热空腔2621，进而对第二导热板262进行降温散热，进而对半导体制冷片230的放热面进行降温冷却，散热空腔2621内部的冷却水会通过第二输水管263重新进入储水箱100内部。

优选的，储水箱100内部冷却水的水面低于第二出线口212。

请参阅图1和2，该漆包线生产用冷却装置还包括吸水绵筒300，吸水绵筒300连接于储水箱100的顶部，吸水绵筒300位于第一出线口120的上方，吸水绵筒300的中心为空心设置，吸水绵筒300的中心与第一出线口120相连通，当漆包线穿过吸水绵筒300的中心时，吸水绵筒300会将漆包线表面的冷却水吸干。

该漆包线生产用冷却装置的工作原理：将漆包线穿过第一进线口110，然后使漆包线穿过第二进线口211，进而会使漆包线进入冷却管210内部，然后使漆包线绕过两个定位辊220，然后使漆包线从第二出线口212穿出，然后在使漆包线穿过第一出线口120以及吸水绵筒300的中心，然后打开半导体制冷片230对翅片240进行降温冷却，进而对储水箱100内部的冷却水进行降温冷却，然后打开水泵250，使水泵250抽取储水箱100内部的冷却水并通过出水管251排进冷却管210内部，进而对冷却管210内部的漆包线进行降温冷却，进入冷却管210内部的冷却水会从第二进线口211和第二出线口212排出，进而会重新进行储水箱100内部，进而会被翅片240进行重新冷却，而出水管251内部的冷却水会有一部分通过第一输水管261进入散热空腔2621内部，进而对第二导热板262进行降温散热，进而对半导体制冷片230的放热面进行降温冷却，进而可提高半导体制冷片230冷却翅片240的效果，进而可提高翅片240对储水箱100内部冷却水进行冷却的效果，而散热空腔2621内部的冷却水会通过第二输水管263重新进入储水箱100内部，进而会被翅片240重新进行进行冷却，一方面可对储水箱100内部的冷却水进行冷却，另一方面，当冷却水对漆包线进行冷却过后，可重新对冷却水进行冷却降温，使得储水箱100内部冷却水的温度很难出现上升的情况，可提高冷却的效果，非常有利于长时间不间断的对漆包线进行冷却作业。

需要说明的是，半导体制冷片230和水泵250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

半导体制冷片230和水泵250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，包括

储水箱(100)，所述储水箱(100)的底部设置有支腿(111)，所述储水箱(100)的顶部开设有第一进线口(110)，所述储水箱(100)的顶部开设有第一出线口(120)；

冷却组件(200)，所述冷却组件(200)包括冷却管(210)、定位辊(220)、半导体制冷片(230)、翅片(240)、水泵(250)和降温件(260)，所述冷却管(210)位于所述储水箱(100)内部，所述冷却管(210)的两端分别与所述储水箱(100)两侧的内壁固定连接，所述冷却管(210)的顶部开设有第二进线口(211)，所述第二进线口(211)与所述第一进线口(110)对应设置，所述冷却管(210)的顶部开设有第二出线口(212)，所述第二出线口(212)与所述第一出线口(120)对应设置，所述定位辊(220)设置有两个，两个所述定位辊(220)的一端均与所述冷却管(210)的内壁转动连接，其中一个所述定位辊(220)位于所述第二进线口(211)的下方，另外一个所述定位辊(220)位于所述第二出线口(212)的下方，所述半导体制冷片(230)与所述储水箱(100)的底壁相连，所述翅片(240)设置有若干个，若干个所述翅片(240)均与所述半导体制冷片(230)的吸热面相连，若干个所述翅片(240)均位于所述储水箱(100)内部，若干个所述翅片(240)均位于所述冷却管(210)的下方，所述水泵(250)连接于所述储水箱(100)的一侧，所述水泵(250)的吸水口与所述储水箱(100)一侧的底部相连通，所述水泵(250)的出水口与所述冷却管(210)的一端相连通，所述降温件(260)的一端与所述水泵(250)的出水口相连通，所述降温件(260)与所述半导体制冷片(230)的放热面相粘合，所述降温件(260)的另一端与所述储水箱(100)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述支腿(111)设置有四个，四个所述支腿(111)分别连接于所述储水箱(100)下表面的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述第一进线口(110)和所述第一出线口(120)的侧壁均设置有第一硅胶垫圈(112)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述第二进线口(211)和所述第二出线口(212)的侧壁均设置有第二硅胶垫圈(213)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷片(230)固定贯穿于所述储水箱(100)的底壁。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷片(230)的吸热面连接有第一导热板(231)，所述第一导热板(231)位于所述储水箱(100)内部，若干个所述翅片(240)均匀的连接于所述第一导热板(231)远离所述半导体制冷片(230)的一面。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，若干个所述翅片(240)的片体均开设有通孔(241)，所述通孔(241)开设有若干个，若干个所述通孔(241)均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述水泵(250)的出水口设置有出水管(251)，所述出水管(251)固定贯穿于所述储水箱(100)的一侧，所述出水管(251)与所述冷却管(210)的一端相连通。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，所述降温件(260)包括第一输水管(261)、第二导热板(262)和第二输水管(263)，所述第二导热板(262)的一面与所述半导体制冷片(230)的放热面相粘合，所述第二导热板(262)的内部开设有散热空腔(2621)，所述第一输水管(261)的一端与所述出水管(251)相连通，所述第一输水管(261)的另一端与所述散热空腔(2621)相连通，所述第二输水管(263)的一端与所述散热空腔(2621)相连通，所述第二输水管(263)的另一端与所述储水箱(100)的底部相连通。

10.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用冷却装置，其特征在于，还包括吸水绵筒(300)，所述吸水绵筒(300)连接于所述储水箱(100)的顶部，所述吸水绵筒(300)位于所述第一出线口(120)的上方，所述吸水绵筒(300)的中心为空心设置，所述吸水绵筒(300)的中心与所述第一出线口(120)相连通。

Images